本實用新型涉及反應(yīng)釜，特別是指一種全自動反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜為物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，設(shè)計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。

現(xiàn)有的反應(yīng)釜將多種反應(yīng)物混進(jìn)一個反應(yīng)倉內(nèi)，反應(yīng)物的質(zhì)量控制粗略，混合反應(yīng)效果差，需設(shè)置單獨(dú)的加熱裝置和制冷裝置，造成熱量的利用率不高，能源損失較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種全自動反應(yīng)罐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)釜的混合效果差、熱量的利用率低的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種全自動反應(yīng)罐，包括釜體，所述的釜體內(nèi)設(shè)有兩個反應(yīng)倉，兩個反應(yīng)倉通過連通倉連通，反應(yīng)倉和連通倉形成“8”字形，每個反應(yīng)倉內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有葉片，攪拌軸與動力組連接，動力組設(shè)在釜體上部，連通倉內(nèi)設(shè)有倉板軸，倉板軸上設(shè)有倉板，倉板與連通倉配合，倉板軸與動力組連接，反應(yīng)倉的上部與進(jìn)料口連通，反應(yīng)倉的下部與出料口連通，動力組與控制系統(tǒng)連接；

所述的釜體的上部設(shè)有冷盤管，釜體的下部設(shè)有熱盤管，冷盤管與渦流管連通，熱盤管與渦流管連通，渦流管與壓縮機(jī)連通，壓縮機(jī)與控制系統(tǒng)連接。

所述的反應(yīng)倉內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與顯示屏連接。

所述的攪拌軸上設(shè)有若干層的葉片，每層葉片包括四個“十”字形布置的葉片，兩個攪拌軸上的葉片相互配合，倉板為“S”形。

本實用新型具有以下的有益效果：反應(yīng)釜分為兩個倉，可單獨(dú)計量后預(yù)熱，提高反應(yīng)效果；熱盤管為底部反應(yīng)提供熱量，冷盤管吸收上部反應(yīng)放出熱量，結(jié)合加熱裝置和制冷裝置，更好的控制反應(yīng)，提高熱能利用率；攪拌葉片同向旋轉(zhuǎn)，相互配合，倉板為反應(yīng)物倒流，提高反應(yīng)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型主視圖。

圖2為本實用新型俯視圖。

圖3為本實用新型盤管圖。

圖4為圖1的A-A向視圖。

其中：1.釜體，2.反應(yīng)倉，3.連通倉，4.動力組，5.溫度傳感器，6.顯示屏，7.攪拌軸，8.葉片，9.倉板軸，10.倉板，11.壓縮機(jī)，12.渦流管，13.冷盤管，14.熱盤管，15.進(jìn)料口，16.出料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1~4所示，一種全自動反應(yīng)罐，包括釜體1，所述的釜體1內(nèi)設(shè)有兩個反應(yīng)倉2，兩個反應(yīng)倉2通過連通倉3連通，反應(yīng)倉2和連通倉3形成“8”字形，每個反應(yīng)倉2內(nèi)設(shè)有攪拌軸7，攪拌軸7上設(shè)有葉片8，攪拌軸7與動力組4連接，動力組4設(shè)在釜體1上部，連通倉3內(nèi)設(shè)有倉板軸9，倉板軸9上設(shè)有倉板10，倉板10與連通倉3配合，倉板軸9與動力組4連接，反應(yīng)倉2的上部與進(jìn)料口15連通，反應(yīng)倉2的下部與出料口16連通，動力組4與控制系統(tǒng)連接；

所述的釜體1的上部設(shè)有冷盤管13，釜體1的下部設(shè)有熱盤管14，冷盤管13與渦流管12連通，熱盤管14與渦流管12連通，渦流管12與壓縮機(jī)11連通，壓縮機(jī)11與控制系統(tǒng)連接。

所述的反應(yīng)倉2內(nèi)設(shè)有溫度傳感器5，溫度傳感器5與顯示屏6連接。

所述的攪拌軸7上設(shè)有若干層的葉片8，每層葉片8包括四個“十”字形布置的葉片8，兩個攪拌軸7上的葉片8相互配合，倉板10為“S”形。

本實用新型使用說明：反應(yīng)物通過進(jìn)料口15進(jìn)入反應(yīng)倉2，兩個反應(yīng)倉2通過倉板10隔開，各自進(jìn)行進(jìn)料，進(jìn)料后對反應(yīng)物進(jìn)行預(yù)熱，控制系統(tǒng)控制電機(jī)組4，電機(jī)組4帶動倉板軸9轉(zhuǎn)動，倉板10打開，同時電機(jī)組4帶動攪拌軸7轉(zhuǎn)動，攪拌軸7帶動葉片8對反應(yīng)物進(jìn)行攪拌，反應(yīng)倉2和連通倉3形成“8”字形，兩個攪拌軸7同向旋轉(zhuǎn)，倉板10對反應(yīng)物進(jìn)行導(dǎo)流，倉板10為“S”形，反應(yīng)物能夠很好的進(jìn)行混合，提高反應(yīng)物的反應(yīng)效果，反應(yīng)物反應(yīng)完全后，通過出料口16排出。

釜體1內(nèi)設(shè)有加熱裝置和制冷裝置，反應(yīng)時，加熱裝置在反應(yīng)釜底部為反應(yīng)物提供反應(yīng)溫度，制冷裝置在反應(yīng)釜上部控制反應(yīng)程度，壓縮機(jī)11壓縮后的氣體在渦流管12內(nèi)經(jīng)過渦旋，冷空氣進(jìn)入冷盤管13為反應(yīng)釜上部補(bǔ)充冷量，輔助控制反應(yīng)程度，熱空氣進(jìn)入熱盤管14為反應(yīng)釜下部補(bǔ)充熱量，輔助加熱，提高熱能的利用效率，降低熱能的損失。

溫度傳感器5實時檢測反應(yīng)倉2內(nèi)的溫度，并在顯示屏6上顯示，從而監(jiān)控反應(yīng)罐的反應(yīng)程度。

兩個攪拌軸7上的葉片8相互配合，即一個攪拌軸7的一個葉片8旋轉(zhuǎn)至連通倉3位置時，剛好位于另一個攪拌軸7的兩個葉片8之間，反應(yīng)物從一個反應(yīng)倉2通過倉板10導(dǎo)流，剛好推至另一個反應(yīng)倉2內(nèi)，反應(yīng)物得到很好的混合，反應(yīng)效果好。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。