本實用新型涉及一種攪拌反應(yīng)罐，尤其涉及一種攪拌均勻且反應(yīng)充分的非均相反應(yīng)用攪拌反應(yīng)罐，屬化工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

攪拌反應(yīng)罐為進行物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便、價格便宜等特點且具有攪拌、加熱、蒸餾、混配等功能，廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。攪拌反應(yīng)罐一般是由罐體、驅(qū)動裝置及攪拌裝置組成，驅(qū)動裝置分為普通電機、防爆電機、電磁調(diào)速電機、變頻器等。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等，高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式等，產(chǎn)品規(guī)格形式多樣。

現(xiàn)有技術(shù)中攪拌反應(yīng)罐的攪拌主要靠位于轉(zhuǎn)軸上的攪拌葉，攪拌形式單一，攪拌均勻性差且效率低，尤其是對于攪拌要求較高的非均相反應(yīng)中，往往造成反應(yīng)不充分、產(chǎn)品均勻性不足的后果，為提高攪拌效率，往往采用提高攪拌轉(zhuǎn)速的方式，該方法不僅提高了能耗，還造成一定的噪聲污染。中國實用新型專利CN205495582U公開了一種藥用反應(yīng)罐，該反應(yīng)罐的攪拌裝置包括一內(nèi)螺旋槳葉和外框水平攪拌槳葉，由于其內(nèi)螺旋槳葉攪拌效果有限且外框槳葉為水平設(shè)置，對攪拌效果貢獻較少，不適用于非均相反應(yīng)。另外，中國實用新型專利CN205323768U公開了一種反應(yīng)罐，該反應(yīng)罐為了使攪拌更加均勻，同時在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有攪拌棒和攪拌葉片，但對于物料在攪拌過程中垂直方向推力較小，同樣不適用于非均相反應(yīng)中固-固或固-液物質(zhì)的攪拌。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于非均相反應(yīng)的攪拌反應(yīng)罐，其能以簡單的結(jié)構(gòu)提高攪拌的均勻性及攪拌效率，增加固體與固體或固體與液體物料間的接觸面積，使反應(yīng)更為充分高效。

為解決上述問題，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種非均相反應(yīng)用攪拌反應(yīng)罐，包括罐體、驅(qū)動電機、升降機、攪拌裝置、加熱裝置、進料口及卸料口。所述的驅(qū)動電機包括軸電機和減速機，其中減速機設(shè)置在軸電機與罐體之間；所述的攪拌裝置由攪拌軸、罐體內(nèi)壁的固定槳葉及位于攪拌軸底部的攪拌槳葉組成，驅(qū)動電機下方連接攪拌軸；升降機位于驅(qū)動電機的一側(cè)，通過一組齒輪與驅(qū)動電機外部框架連接，通過升降機帶動電機上下移動，可實現(xiàn)攪拌槳葉對罐體內(nèi)不同高度的物料進行攪拌，增加攪拌的均勻性及攪拌效率；罐體底部設(shè)置有加熱裝置和卸料口，頂部設(shè)置有固體材料進料口及液體材料進料口。

所述攪拌槳葉為若干個片狀螺旋槳葉且對稱分布于攪拌軸底端。

所述的攪拌槳葉為片狀螺旋槳葉，并通過一長度小于罐體直徑的水平底座豎向固定于攪拌軸底端。采用這種結(jié)構(gòu)可以大幅增加非均相反應(yīng)中不同物料之間的接觸面積，提高了攪拌效率。

作為優(yōu)選，所述的片狀螺旋槳葉也可以通過一長度略小于罐體內(nèi)徑的圓弧狀底座豎向固定于攪拌軸底端。

所述的罐體內(nèi)壁中間部位設(shè)有兩組對稱分布的片狀槳葉，沿其長度方向固定在罐體內(nèi)壁上，且與水平方向成30°～45°的傾斜角，傾斜方向與驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動方向相同。在物料的攪拌過程中，通過傾斜安裝在罐體內(nèi)壁的片狀槳葉，可實現(xiàn)物料軸向方向的移動，減少物料沉積，從而提高了不同比重的物料之間的接觸面積，進一步提高了攪拌效率。

本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種非均相反應(yīng)用攪拌反應(yīng)罐，在攪拌裝置中設(shè)有豎向片狀螺旋槳葉，在罐體內(nèi)壁設(shè)有傾斜安裝的片狀槳葉，通過軸向與徑向的聯(lián)動效應(yīng)，提高了攪拌的均勻性及攪拌效率，在非均相反應(yīng)中，增加固體與固體或固液間的接觸面積，使反應(yīng)更為充分。同時，在驅(qū)動電機一側(cè)裝有升降機，可隨時調(diào)整攪拌槳葉的高度，增加了該設(shè)備的實用性并進一步提高了攪拌效率。通過以上幾種技術(shù)手段，將該攪拌反應(yīng)罐應(yīng)用于非均相反應(yīng)，可使攪拌效率提高20%-40%。

附圖說明

圖1為本實用新型一種非均相反應(yīng)用攪拌反應(yīng)罐第一種實施方式的剖視圖。

圖2為本實用新型一種非均相反應(yīng)用攪拌反應(yīng)罐第二種實施方式中攪拌裝置的剖視圖。

其中，1為驅(qū)動電機，1-1為軸電機，1-2為減速機，1-3為驅(qū)動電機固定框，2為升降機，3為罐體，3-1為固體材料進料口，3-2為液體材料進料口，3-3為卸料口，4為攪拌裝置，4-1為攪拌軸，4-2為水平底座，4-3為攪拌槳葉，4-4為固定槳葉，4-5為圓弧底座，5為齒輪，6為加熱裝置。

具體實施方式

實施例1

圖1所示的非均相反應(yīng)用攪拌反應(yīng)罐包括驅(qū)動電機1、升降機2、罐體3及攪拌裝置4、加熱裝置6、固體材料進料口3-1、液體材料進料口3-2、卸料口3-3。驅(qū)動電機1位于罐體3上方，包括軸電機1-1、減速機1-2及外部固定框1-3，減速機1-2安裝在軸電機1-1與罐體之間。攪拌裝置4包括攪拌軸4-1、水平底座4-2、攪拌槳葉4-3及罐體固定槳葉4-4，驅(qū)動電機1下方連接攪拌軸4-1，攪拌槳葉4-3為3組片狀螺旋槳葉，垂直固定在水平底座4-2上，該水平底座4-2安裝在攪拌軸4-1底端。兩組等間距對稱分布的片狀固定槳葉4-4位于罐體3內(nèi)壁，沿其長度方向安裝且與水平方向成30°的傾斜角，傾斜方向與驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動方向相同。升降機2通過齒輪5與驅(qū)動電機1連接，并置于驅(qū)動電機1一側(cè)，可實現(xiàn)攪拌槳葉4-3沿垂直方向上下移動。罐體3的頂端設(shè)有固體材料進料口3-1及液體材料進料口3-2，罐體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有加熱裝置6，罐體底端設(shè)有卸料口3-3。

實施例2

非均相反應(yīng)用攪拌反應(yīng)罐包括驅(qū)動電機1、升降機2、罐體3、攪拌裝置4、加熱裝置6、固體材料進料口3-1、液體材料進料口3-2、卸料口3-3。驅(qū)動電機1位于罐體3上方，包括軸電機1-1、減速機1-2及外部固定框1-3，減速機1-2安裝在軸電機1-1與罐體之間。攪拌裝置4由攪拌軸4-1、圓弧底座4-5、攪拌槳葉4-3及罐體固定槳葉4-4組成，驅(qū)動電機1下方連接攪拌軸4-1，攪拌槳葉4-3為4組片狀螺旋槳葉，該圓弧底座4-5安裝在攪拌軸4-1底端，圖2給出了該攪拌裝置的剖視圖。兩組等間距對稱分布的片狀固定槳葉4-4位于罐體3內(nèi)壁，沿其長度方向安裝且與水平方向成45°的傾斜角，傾斜方向與驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動方向相同。升降機2通過齒輪5與驅(qū)動電機1連接，并置于驅(qū)動電機1一側(cè)，可實現(xiàn)攪拌槳葉4-3沿軸向上下移動。罐體3的頂端設(shè)有固體材料進料口3-1及液體材料進料口3-2，罐體內(nèi)側(cè)底部設(shè)有加熱裝置6，罐體底端設(shè)有卸料口3-3。

本實用新型的保護范圍不僅限于上述實例，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種同原理的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。