本實用新型涉及化學反應(yīng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氣體反應(yīng)罐。

背景技術(shù)：

反應(yīng)罐是化工廠常用的一種反應(yīng)設(shè)備，其主要是通過電動機帶動攪拌軸來攪拌反應(yīng)液使其充分反應(yīng)以獲得所需要的物質(zhì)。

反應(yīng)罐在工作時一般都需用罐蓋將其封閉，然而隨著化工領(lǐng)域的不斷發(fā)展，在生產(chǎn)過程中，常常需要向反應(yīng)罐中通入氣體，使化工溶液反應(yīng)更加充分或產(chǎn)生其他性能，現(xiàn)有的化工反應(yīng)罐，通過插入導管將氣體倒入罐內(nèi)，其插入罐體的導管一次產(chǎn)生氣泡的數(shù)量極為有限，往往是一個或幾個氣泡，致使氣體和液體接觸面積小，反應(yīng)不充分，且生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

對于現(xiàn)有技術(shù)中氣體通入反應(yīng)罐中參加反應(yīng)所存在的問題，本實用新型提供的一種氣體反應(yīng)罐，可以實現(xiàn)氣體與反應(yīng)液充分接觸，使化學反應(yīng)更加充分、快捷，可有效提高反應(yīng)罐的反應(yīng)速度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種氣體反應(yīng)罐，包括支架和罐體，所述罐體固定安裝在所述支架上，所述罐體上部設(shè)有罐蓋，所述罐蓋上固定安裝有第一旋轉(zhuǎn)電機，所述罐體下部設(shè)有安裝箱，所述罐體靠近所述安裝箱的一側(cè)設(shè)有出料口，所述安裝箱內(nèi)固定安裝有第二旋轉(zhuǎn)電機，所述罐體內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述第一攪拌軸穿過所述罐蓋與所述第一旋轉(zhuǎn)電機連接，所述第二攪拌軸穿過所述罐體與所述第二旋轉(zhuǎn)電機傳動連接，所述第一攪拌軸與所述第二攪拌軸上分布設(shè)有第一攪拌葉片和第二攪拌葉片，所述第二攪拌軸連接有進氣嘴，所述第二攪拌軸上靠近所述第二攪拌葉片的一端設(shè)有出氣管，所述第二攪拌軸上設(shè)有通氣孔，所述通氣孔一端與所述出氣管相連通，所述通氣孔另一端與所述進氣嘴相連通。

優(yōu)選的，所述進氣嘴固定安裝在所述安裝箱上，所述進氣嘴與所述第二攪拌軸之間可自由轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述第一旋轉(zhuǎn)電機與所述第二旋轉(zhuǎn)電機轉(zhuǎn)向相反，使氣體與反應(yīng)液體混合更均勻，反應(yīng)更充分。

優(yōu)選的，所述出氣管上設(shè)有均勻分布的出氣口，使氣體與反應(yīng)液均勻接觸，提高反應(yīng)質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述出氣口開口方向均垂直于所述出氣管向下，可與所述罐體底部反應(yīng)液進行接觸，提高反應(yīng)效率。

本實用新型的有益效果表現(xiàn)在：

1、本實用新型中氣體通過攪拌軸上的出氣管排出，使氣體在反應(yīng)液中分布均勻，使反應(yīng)更加充分，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，攪拌葉片加快氣體與反應(yīng)液的混合，提高生產(chǎn)效率；

2、本實用新型中第一攪拌軸與第二攪拌軸轉(zhuǎn)向相反，使反應(yīng)液體形成渦流，既使氣體與反應(yīng)液體混合充分，又延長氣體與反應(yīng)液體之間的接觸時間，使反應(yīng)更徹底。

附圖說明

圖1為本實用新型一種氣體反應(yīng)罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種氣體反應(yīng)罐的第二攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支架、2-罐體、3-罐蓋、4-第一旋轉(zhuǎn)電機、5-安裝箱、6-第二旋轉(zhuǎn)電機、7-第一攪拌軸、8-第一攪拌葉片、9-第二攪拌軸、10-出氣管、11-第二攪拌葉片、12-進氣嘴、13-出料口、91-通氣孔、101-出氣口。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1-2所示的一種氣體反應(yīng)罐，包括支架1和罐體2，所述罐體2固定安裝在所述支架1上，所述罐體2上部設(shè)有罐蓋3，所述罐蓋3上固定安裝有第一旋轉(zhuǎn)電機4，所述罐體2下部設(shè)有安裝箱5，所述罐體2靠近所述安裝箱5的一側(cè)設(shè)有出料口13，所述安裝箱5內(nèi)固定安裝有第二旋轉(zhuǎn)電機6，所述罐體2內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸7和第二攪拌軸9，所述第一攪拌軸7穿過所述罐蓋3與所述第一旋轉(zhuǎn)電機4連接，所述第二攪拌軸9穿過所述罐體2與所述第二旋轉(zhuǎn)電機6傳動連接，所述第一攪拌軸7與所述第二攪拌軸9上分布設(shè)有第一攪拌葉片8和第二攪拌葉片11，所述第二攪拌軸9連接有進氣嘴12，所述第二攪拌軸9上靠近所述第二攪拌葉片11的一端設(shè)有出氣管10，所述第二攪拌軸9上設(shè)有通氣孔91，所述通氣孔91一端與所述出氣管10相連通，所述通氣孔91另一端與所述進氣嘴12相連通。

所述進氣嘴12固定安裝在所述安裝箱5上，所述進氣嘴12與所述第二攪拌軸9之間可自由轉(zhuǎn)動；所述第一旋轉(zhuǎn)電機4與所述第二旋轉(zhuǎn)電機6轉(zhuǎn)向相反，使氣體與反應(yīng)液體混合更均勻，反應(yīng)更充分；所述出氣管10上設(shè)有均勻分布的出氣口101，使氣體與反應(yīng)液均勻接觸，提高反應(yīng)質(zhì)量；所述出氣口101開口方向均垂直于所述出氣管10向下，可與所述罐體2底部反應(yīng)液進行接觸，提高反應(yīng)效率。

本實用新型工作時，打開所述罐蓋3，將反應(yīng)液倒入所述罐體2內(nèi)，關(guān)閉所述罐蓋3，啟動所述第一旋轉(zhuǎn)電機4和第二旋轉(zhuǎn)電機6，所述第一旋轉(zhuǎn)電機4帶動所述第一攪拌軸7旋轉(zhuǎn)，所述第二旋轉(zhuǎn)電機6帶動所述第二攪拌軸9旋轉(zhuǎn)，將氣體通入所述罐體2內(nèi)與反應(yīng)液體混合，所述反應(yīng)管隨所述第二攪拌軸9轉(zhuǎn)動，使氣體與反應(yīng)液體的接觸面擴大，所述反應(yīng)管上均勻分布的出氣口101使氣體與反應(yīng)液體的接觸更充分，所述第一攪拌軸7與第二攪拌軸9轉(zhuǎn)向相反，使反應(yīng)液體形成渦流，既使氣體與反應(yīng)液體混合充分，又延長氣體與反應(yīng)液體之間的接觸時間，使反應(yīng)更徹底，所述進氣嘴12與所述第二攪拌軸9之間進行密封處理，避免氣體泄漏。

以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。