本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)玻璃膠的生產(chǎn)設(shè)備，具體說是涉及一種可避免工作環(huán)境產(chǎn)生揚(yáng)塵的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用粉體加料裝置。

背景技術(shù)：

玻璃膠是目前十分常用的粘合劑，由于其具有粘合強(qiáng)度高、毒性小、并有保型性好等優(yōu)點(diǎn)，因而深受廣大使用者的青睞?，F(xiàn)有的玻璃膠通常采用混合法進(jìn)行加工，通過把主料、填料、助劑、色料等進(jìn)行均勻混合而成，所以在加工時(shí)需要把各種原料加入分散機(jī)中。然而，傳統(tǒng)的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)中，原料一般都是直接倒入分散機(jī)中，該加料方式存在著兩個(gè)重大的技術(shù)缺陷。其一，由于玻璃膠的組成中含有液態(tài)原料和粉料，且粉料的粒度通常較小，所以在倒入分散機(jī)的過程中極容易出現(xiàn)揚(yáng)塵的情況。粉體的揚(yáng)塵除了會(huì)極大污染分散機(jī)所在的工作環(huán)境和室外環(huán)境外，還會(huì)使操作人員吸入粉塵而出現(xiàn)損害身體健康的問題。其二，玻璃膠的粉體原料中含有一定量的有機(jī)材料，當(dāng)產(chǎn)生揚(yáng)塵現(xiàn)象時(shí)，明火會(huì)導(dǎo)致有機(jī)粉塵出現(xiàn)急劇燃燒甚至爆炸的現(xiàn)象，極大增加了玻璃膠加工環(huán)境的危險(xiǎn)性。為了解決上述問題，目前的解決方法是要求操作人員佩戴口罩、眼罩或防護(hù)帽，并在分散機(jī)加工環(huán)境中禁止明火的出現(xiàn)。上述方法雖然從一定程度上解決了人員健康損害和存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)的問題，但始終未能從根本上改變污染嚴(yán)重的現(xiàn)狀。因此，現(xiàn)有的玻璃膠生產(chǎn)用粉體原料的加入方式仍有待于進(jìn)一步改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可避免揚(yáng)塵產(chǎn)生、環(huán)保性能好的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用粉體加料裝置。

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用粉體加料裝置，包括設(shè)于分散缸外側(cè)的貯料缸，其特征在于：所述分散缸上方設(shè)有可與分散缸密封連接的密封罩，密封罩上設(shè)有均與分散缸連通的吸氣管和進(jìn)料管，吸氣管和進(jìn)料管處于分散缸外的一端分別與分散缸外側(cè)的負(fù)壓組件和貯料缸連通。

進(jìn)一步說，負(fù)壓組件包括負(fù)壓電機(jī)和負(fù)壓泵，負(fù)壓泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部與負(fù)壓電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接，負(fù)壓泵的排氣管和吸氣管分別與外界和密封罩連通。

更進(jìn)一步說，吸氣管端部設(shè)有濾粉膜，濾粉膜套接于吸氣管的端部上。

進(jìn)一步說，密封罩內(nèi)設(shè)有可與分散電機(jī)軸相配連接的過濾網(wǎng)。

更進(jìn)一步說，密封罩頂部與分散電機(jī)相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有帶過濾網(wǎng)的散熱孔。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，貯料缸為密閉缸體，貯料缸的側(cè)壁上設(shè)有帶過濾網(wǎng)的進(jìn)氣孔。

本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的玻璃膠生產(chǎn)用粉體原料添加手段進(jìn)行改進(jìn)，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1、本實(shí)用新型的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用粉體加料裝置中，在分散缸上方設(shè)置密封罩，并在密封罩上設(shè)置吸氣管和進(jìn)料管。利用負(fù)壓組件抽取密封罩和分散缸組成的空間內(nèi)的空氣，并使該空間內(nèi)形成負(fù)壓，從而把貯料缸中的粉料經(jīng)進(jìn)料管吸進(jìn)分散缸內(nèi)。該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)玻璃膠的粉體原料的密封式傳輸，真正杜絕了粉體原料在外界空間中的擴(kuò)散，從而有效改善分散機(jī)工作環(huán)境的環(huán)保性，并避免了粉體揚(yáng)塵的產(chǎn)生，大幅提高分散機(jī)工作環(huán)境的安全性。

2、本實(shí)用新型的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用粉體加料裝置中，吸氣管端部設(shè)置有濾粉膜。利用濾粉膜對(duì)密封罩和分散缸組成的空間內(nèi)的粉體原料進(jìn)行阻隔，避免粉體原料在吸氣管抽氣過程中進(jìn)入負(fù)壓組件內(nèi)，從而確保了負(fù)壓組件工作的穩(wěn)定性及可靠性。

3、本實(shí)用新型的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用粉體加料裝置中，在密封罩內(nèi)設(shè)有可與分散電機(jī)軸相配連接的過濾網(wǎng)，并在密封罩頂部與分散電機(jī)相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有帶過濾網(wǎng)的散熱孔。首先，與分散電機(jī)軸相配的過濾網(wǎng)可對(duì)密封罩和分散缸組成的空間內(nèi)的粉體原料進(jìn)行阻隔，避免粉體原料進(jìn)入分散電機(jī)中，以保障分散電機(jī)工作的穩(wěn)定性。其次，密封罩頂部設(shè)置帶過濾網(wǎng)的散熱孔，其除了可把分散電機(jī)產(chǎn)生的熱量排出密封罩外，還可以利用過濾網(wǎng)對(duì)進(jìn)入分散電機(jī)工作腔內(nèi)的粉體原料進(jìn)行阻隔，以避免其經(jīng)散熱孔擴(kuò)散至外界。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型濾粉膜的連接放大示意圖；

圖中標(biāo)識(shí)如下：分散缸1、貯料缸2、密封罩3、吸氣管41、進(jìn)料管42、負(fù)壓電機(jī)43、負(fù)壓泵44、排氣管45、濾粉膜46、過濾網(wǎng)5、散熱孔6、進(jìn)氣孔7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

根據(jù)附圖1及附圖2所示，本實(shí)用新型的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用粉體加料裝置主要包括分散缸1、貯料缸2和密封罩3。其中，貯料缸2設(shè)于分散缸1外側(cè)，其可與分散缸1采用固定連接的方式設(shè)置，也可以與分散缸1獨(dú)立設(shè)置；密封罩3則設(shè)于分散缸1的上方，其與分散港采用密封連接的方式固定在一起。在密封罩3上設(shè)有吸氣管41和進(jìn)料管42，吸氣管 41的一端與分散缸1連通，另一端與分散缸1外的負(fù)壓組件連通，而進(jìn)料管42的一端同樣與分散缸1連通，另一端則與貯料缸2連通。分散機(jī)工作時(shí)，利用負(fù)壓組件抽取密封罩3 和分散缸1組成的空間內(nèi)的空氣，使該空間內(nèi)形成負(fù)壓，從而把貯料缸2中的粉料經(jīng)進(jìn)料管42吸進(jìn)分散缸1內(nèi)。該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)玻璃膠的粉體原料的密封式傳輸，杜絕了粉體原料在外界空間中的擴(kuò)散，從而改善分散機(jī)工作環(huán)境的環(huán)保性，并避免了粉體揚(yáng)塵的產(chǎn)生，提高分散機(jī)工作環(huán)境的安全性。

本實(shí)用新型的負(fù)壓組件包括負(fù)壓電機(jī)43和負(fù)壓泵44，負(fù)壓泵44的轉(zhuǎn)動(dòng)部與負(fù)壓電機(jī) 43的轉(zhuǎn)軸固定連接，負(fù)壓泵44的排氣管45和吸氣管41分別與外界和密封罩3連通。利用負(fù)壓泵44在負(fù)壓電機(jī)43的驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生氣體流動(dòng)，使密封罩3內(nèi)空間形成負(fù)壓，以實(shí)現(xiàn)粉體原料的吸入。而吸氣管41端部設(shè)有濾粉膜46，濾粉膜46套接于吸氣管41的端部上。利用濾粉膜46對(duì)密封罩3和分散缸1組成的空間內(nèi)的粉體原料進(jìn)行阻隔，避免粉體原料在吸氣管41抽氣過程中進(jìn)入負(fù)壓泵44內(nèi)，從而確保了負(fù)壓泵44工作的穩(wěn)定性及可靠性。

本實(shí)用新型的密封罩3內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)5，該過濾網(wǎng)5可與分散電機(jī)軸相配連接。而密封罩3頂部設(shè)有帶過濾網(wǎng)5的散熱孔6，散熱孔6位于與分散電機(jī)相對(duì)應(yīng)的位置上。首先，與分散電機(jī)軸相配的過濾網(wǎng)5可對(duì)密封罩3和分散缸1組成的空間內(nèi)的粉體原料進(jìn)行阻隔，避免粉體原料進(jìn)入分散電機(jī)中。其次，密封罩3頂部設(shè)置帶過濾網(wǎng)5的散熱孔6，其除了可把分散電機(jī)產(chǎn)生的熱量排出密封罩3外，還可以利用過濾網(wǎng)5對(duì)進(jìn)入分散電機(jī)工作腔內(nèi)的粉體原料進(jìn)行阻隔，以避免其經(jīng)散熱孔6擴(kuò)散至外界。

此外，本實(shí)用新型的貯料缸2為密閉缸體，貯料缸2的側(cè)壁上設(shè)有帶過濾網(wǎng)5的進(jìn)氣孔7。密閉缸體可避免粉體原料在加料時(shí)受氣流影響而擴(kuò)散至外界，而帶濾網(wǎng)的進(jìn)氣孔7可確保貯料缸2內(nèi)的粉體原料始終與外界大氣壓連通，以實(shí)現(xiàn)粉體原料的負(fù)壓抽取。

上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型效果較好的具體實(shí)施方式，凡與本實(shí)用新型的工業(yè)玻璃膠生產(chǎn)用粉體加料裝置相同或等同的結(jié)構(gòu)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。