本實(shí)用新型屬于加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混懸液用膠體磨。

背景技術(shù)：

在獸藥領(lǐng)域，許多藥劑都會(huì)需要膠體磨對(duì)其進(jìn)行研磨細(xì)化，從而提高獸藥的藥效以及穩(wěn)定性。如：獸藥混懸液、獸藥乳液，獸藥疫苗等。但目前的膠體磨缺少安全防護(hù)考慮，有堅(jiān)硬的異物混入時(shí)，無法及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排出，長(zhǎng)期在膠體磨內(nèi)易造成磨盤磨損，增加其故障率，且易影響設(shè)備研磨效果；同時(shí)智能化程度較低，需人工多次取液并檢測(cè)，才能確認(rèn)所制得混懸液等成品顆粒度是否合適，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種混懸液用膠體磨，解決了現(xiàn)有技術(shù)中膠體磨缺少安全防護(hù)考慮，異物混入易造成磨盤磨損，增加其故障率；且智能化程度較低，需人工多次取液并檢測(cè)研磨效果，勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

混懸液用膠體磨，包括殼體，所述殼體圍成上下依次設(shè)置的絞碎腔和研磨腔，所述絞碎腔與設(shè)置在所述殼體頂部的料斗連接，所述研磨腔內(nèi)設(shè)置有動(dòng)磨盤和靜磨盤，所述動(dòng)磨盤通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接，所述電機(jī)的主軸和所述轉(zhuǎn)軸均穿過底座通過傳動(dòng)帶相互連接，所述靜磨盤設(shè)置在所述殼體上，

所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有上下依次排布的絞碎刀和濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設(shè)置在所述動(dòng)磨盤上方，所述絞碎刀設(shè)置在所述絞碎腔內(nèi)，

所述殼體上還設(shè)置有操作面板和懸浮粒子傳感器，所述懸浮粒子傳感器延伸至所述研磨腔內(nèi)，所述研磨腔與出料管連接，所述出料管與循環(huán)管連接，所述研磨腔通過所述循環(huán)管與所述料斗的內(nèi)腔連通，

所述出料管與所述循環(huán)管上均設(shè)置有第一電磁閥，

所述操作面板、所述懸浮粒子傳感器、所述第一電磁閥和所述電機(jī)均與控制器連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述濾網(wǎng)通過錐筒與所述轉(zhuǎn)軸連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述錐筒的半錐角為30°～45°。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述絞碎刀有多組，且呈上下并交錯(cuò)設(shè)置。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述靜磨盤內(nèi)設(shè)置有冷卻腔和光纖傳感器，所述冷卻腔通過第二電磁閥與冷卻水管連接，所述光纖傳感器和所述第二電磁閥均與所述控制器連接。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述絞碎腔上設(shè)置有操作門，所述操作門上設(shè)置有觀察窗。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述料斗頂部設(shè)置有封蓋，所述封蓋上設(shè)置有與不同原料桶連接的若干上料管，所述上料管上設(shè)置有與所述控制器連接的第三電磁閥，所述循環(huán)管穿過所述封蓋與所述料斗內(nèi)腔連通。

作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述上料管上設(shè)置有支管和金屬傳感器，所述支管上設(shè)置有第四電磁閥，所述金屬傳感器和所述第四電磁閥均與所述控制器連接。

本實(shí)用新型使用原理及有益效果為：

1、本實(shí)用新型在傳統(tǒng)研磨機(jī)的料斗與磨盤組之間加設(shè)了用于絞碎物料的絞碎裝置，使得物料由料斗進(jìn)入研磨腔之前，先進(jìn)行初步的絞碎作業(yè)，使得物料尺寸與動(dòng)磨盤和靜磨盤之間的縫隙尺寸相匹配，可以更加快速流暢的進(jìn)入研磨腔內(nèi)，提高工作效率。同時(shí)，本實(shí)用新型還在絞碎刀下方設(shè)置了濾網(wǎng)，使得無法絞碎的物料(物料中夾雜的堅(jiān)硬異物等)被攔截在絞碎腔，不會(huì)落入研磨腔對(duì)動(dòng)磨盤或靜磨盤造成損壞，這一設(shè)置有效提高了設(shè)備使用過程中的安全性，降低了故障發(fā)生率，保證了研磨效果。

同時(shí)，本實(shí)用新型還在殼體上設(shè)置了延伸至研磨腔內(nèi)的懸浮粒子傳感器，對(duì)研磨后的物料顆粒度進(jìn)行及時(shí)檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋至控制器，當(dāng)所制得的產(chǎn)品尺寸過大時(shí)，控制第一電磁閥打開，使得產(chǎn)品通過循環(huán)管回流至料斗內(nèi)，進(jìn)行進(jìn)一步研磨工作，直到所制得的混懸液符合制備獸藥要求時(shí)，第一電磁閥關(guān)閉，打開出料管出口出閥門，進(jìn)行成品收集及包裝作業(yè)。這一設(shè)置實(shí)現(xiàn)了混懸液生產(chǎn)的自動(dòng)化，提高了設(shè)備的智能化程度，無需通過人工多次取液并檢測(cè)來確定混懸液是否符合產(chǎn)品要求，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了產(chǎn)品品質(zhì)，設(shè)置科學(xué)、合理。

其中，將濾網(wǎng)通過錐筒與轉(zhuǎn)軸連接，有效避免了絞碎后的物料落至動(dòng)磨盤與轉(zhuǎn)軸的夾縫處，造成浪費(fèi)或?qū)υO(shè)備的不良影響，同時(shí)使得符合要求的物料可更加快速精確的落至研磨區(qū)，提高研磨效率。

多組絞碎刀的設(shè)置使得物料可以得到多角度全方位的作用，在較短的時(shí)間和空間內(nèi)完成較大程度的絞碎作業(yè)，進(jìn)一步縮短了物料的工作周期。

2、本實(shí)用新型在靜磨盤內(nèi)加設(shè)冷卻腔和光纖傳感器，其中光纖傳感器的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了靜磨盤溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和及時(shí)反饋，使得控制器可根據(jù)其溫度變化及時(shí)控制第二電磁閥的開關(guān)，這一設(shè)置實(shí)現(xiàn)了設(shè)備使用過程中靜磨盤溫度的自動(dòng)化控制，保證了設(shè)備使用過程中的安全性和穩(wěn)定性，同時(shí)保證了物料品質(zhì)的穩(wěn)定性。

3、本實(shí)用新型絞碎腔上設(shè)置有操作門，操作門上設(shè)置有觀察窗。使用時(shí)，操作人員可通過觀察窗對(duì)絞碎腔的工作狀態(tài)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有異物時(shí)，可及時(shí)停止設(shè)備并打開操作門將異物取出，避免異物長(zhǎng)期滯留在設(shè)備內(nèi)對(duì)設(shè)備造成磨損，影響產(chǎn)品品質(zhì)。這一設(shè)置進(jìn)一步通過了設(shè)備使用過程中的安全性和穩(wěn)定性，降低了設(shè)備發(fā)生故障的概率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，設(shè)置科學(xué)合理。

4、本實(shí)用新型在料斗頂部加設(shè)了封蓋，使得料斗成為全封閉結(jié)構(gòu)，避免了生產(chǎn)過程中空氣中的雜質(zhì)落入料斗內(nèi)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，這一設(shè)備有效降低了產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，與自動(dòng)程度上料系統(tǒng)相配合，大大提高了上料時(shí)的自動(dòng)化程度和精確性，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

5、本實(shí)用新型在上料管上加設(shè)了用于檢測(cè)物料中是否還有金屬雜質(zhì)的金屬傳感器，并在其上加設(shè)了用于排出金屬雜質(zhì)的支管，當(dāng)金屬傳感器感應(yīng)出物料中還有金屬雜質(zhì)時(shí)，第四電磁閥打開，將這些雜質(zhì)通過支管排出，避免其被送入料斗對(duì)設(shè)備及最終產(chǎn)品造成損害，這一設(shè)置進(jìn)一步增加了設(shè)備使用過程中的安全性，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中錐筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型控制結(jié)構(gòu)框線示意圖；

圖中：1-殼體，2-絞碎腔，3-研磨腔，4-料斗，5-動(dòng)磨盤，6-靜磨盤，7-轉(zhuǎn)軸，8-濾網(wǎng)，9-傳動(dòng)帶，10-絞碎刀，11-電機(jī)，12-操作面板，13-懸浮粒子傳感器，14-出料管，15-循環(huán)管，16-第一電磁閥，17-控制器，18-冷卻腔，19-冷卻水管，20-光纖傳感器，21-第二電磁閥，22-操作門，23-觀察窗，24-封蓋，25-原料桶，26-上料管，27-第三電磁閥，28-支管，29-金屬傳感器，30-第四電磁閥，31-錐筒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1～3所示，本實(shí)用新型提出的混懸液用膠體磨，包括殼體1，殼體1圍成上下依次設(shè)置的絞碎腔2和研磨腔3，絞碎腔2與設(shè)置在殼體1頂部的料斗4連接，研磨腔3內(nèi)設(shè)置有動(dòng)磨盤5和靜磨盤6，動(dòng)磨盤5通過轉(zhuǎn)軸7與電機(jī)11連接，電機(jī)11的主軸和轉(zhuǎn)軸7均穿過底座通過傳動(dòng)帶9相互連接，靜磨盤6設(shè)置在殼體1上，

轉(zhuǎn)軸7上還設(shè)置有上下依次排布的絞碎刀10和濾網(wǎng)8，濾網(wǎng)8設(shè)置在動(dòng)磨盤5上方，絞碎刀10設(shè)置在絞碎腔2內(nèi)，

殼體1上還設(shè)置有操作面板12和懸浮粒子傳感器13，懸浮粒子傳感器13延伸至研磨腔3內(nèi)，研磨腔3與出料管14連接，出料管14與循環(huán)管15連接，研磨腔3通過循環(huán)管15與料斗4的內(nèi)腔連通，

循環(huán)管15上設(shè)置有第一電磁閥16，

操作面板12、懸浮粒子傳感器13、第一電磁閥16和電機(jī)11均與控制器17連接。

本實(shí)用新型在傳統(tǒng)研磨機(jī)的料斗4與磨盤組之間加設(shè)了用于絞碎物料的絞碎裝置，使得物料由料斗4進(jìn)入研磨腔3之前，先進(jìn)行初步的絞碎作業(yè)，使得物料尺寸與動(dòng)磨盤5和靜磨盤6之間的縫隙尺寸相匹配，可以更加快速流暢的進(jìn)入研磨腔3內(nèi)，提高工作效率。同時(shí)，本實(shí)用新型還在絞碎刀10下方設(shè)置了濾網(wǎng)8，使得無法絞碎的物料(物料中夾雜的堅(jiān)硬異物等)被攔截在絞碎腔2，不會(huì)落入研磨腔3對(duì)動(dòng)磨盤5或靜磨盤6造成損壞，這一設(shè)置有效提高了設(shè)備使用過程中的安全性，降低了故障發(fā)生率，保證了研磨效果。

同時(shí)，本實(shí)用新型還在殼體1上設(shè)置了延伸至研磨腔3內(nèi)的懸浮粒子傳感器13，對(duì)研磨后的物料顆粒度進(jìn)行及時(shí)檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果及時(shí)反饋至控制器17，當(dāng)所制得的產(chǎn)品尺寸過大時(shí)，控制第一電磁閥16打開，使得產(chǎn)品通過循環(huán)管15回流至料斗4內(nèi)，進(jìn)行進(jìn)一步研磨工作，直到所制得的混懸液符合制備獸藥要求時(shí)，第一電磁閥16關(guān)閉，打開出料管14出口出閥門，進(jìn)行成品收集及包裝作業(yè)。這一設(shè)置實(shí)現(xiàn)了混懸液生產(chǎn)的自動(dòng)化，提高了設(shè)備的智能化程度，無需通過人工多次取液并檢測(cè)來確定混懸液是否符合產(chǎn)品要求，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，確保了產(chǎn)品品質(zhì)，設(shè)置科學(xué)、合理。

進(jìn)一步，濾網(wǎng)8通過錐筒31與轉(zhuǎn)軸7連接。

將濾網(wǎng)8通過錐筒31與轉(zhuǎn)軸7連接，有效避免了絞碎后的物料落至動(dòng)磨盤5與轉(zhuǎn)軸7的夾縫處，造成浪費(fèi)或?qū)υO(shè)備的不良影響，同時(shí)使得符合要求的物料可更加快速精確的落至研磨區(qū)，提高研磨效率。

進(jìn)一步，錐筒31的半錐角為30°～45°。

進(jìn)一步，絞碎刀10有多組，且呈上下并交錯(cuò)設(shè)置。

多組絞碎刀10的設(shè)置使得物料可以得到多角度全方位的作用，在較短的時(shí)間和空間內(nèi)完成較大程度的絞碎作業(yè)，進(jìn)一步縮短了物料的工作周期。

進(jìn)一步，靜磨盤6內(nèi)設(shè)置有冷卻腔18和光纖傳感器20，冷卻腔18通過第二電磁閥21與冷卻水管19連接，光纖傳感器20和第二電磁閥21均與控制器17連接。

長(zhǎng)時(shí)間研磨下，磨盤溫度增加，在靜磨盤6內(nèi)加設(shè)冷卻腔18和光纖傳感器20，其中光纖傳感器20的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了靜磨盤6溫度的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和及時(shí)反饋，使得控制器14可根據(jù)其溫度變化及時(shí)控制第二電磁閥21的開關(guān)，這一設(shè)置實(shí)現(xiàn)了設(shè)備使用過程中靜磨盤6溫度的自動(dòng)化控制，保證了設(shè)備使用過程中的安全性和穩(wěn)定性，同時(shí)保證了物料品質(zhì)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步，絞碎腔2上設(shè)置有操作門22，操作門22上設(shè)置有觀察窗23。

使用時(shí)，操作人員可通過觀察窗23對(duì)絞碎腔2的工作狀態(tài)進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有異物時(shí)，可及時(shí)停止設(shè)備并打開操作門22將異物取出，避免異物長(zhǎng)期滯留在設(shè)備內(nèi)對(duì)設(shè)備造成磨損，影響產(chǎn)品品質(zhì)。這一設(shè)置進(jìn)一步通過了設(shè)備使用過程中的安全性和穩(wěn)定性，降低了設(shè)備發(fā)生故障的概率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，設(shè)置科學(xué)合理。

進(jìn)一步，料斗4頂部設(shè)置有封蓋24，封蓋24上設(shè)置有與不同原料桶25連接的若干上料管26，上料管26上設(shè)置有與控制器17連接的第三電磁閥27，循環(huán)管15穿過封蓋24與料斗4內(nèi)腔連通。

本實(shí)用新型在料斗4頂部加設(shè)了封蓋24，使得料斗成為全封閉結(jié)構(gòu)，避免了生產(chǎn)過程中空氣中的雜質(zhì)落入料斗4內(nèi)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，這一設(shè)備有效降低了產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，與自動(dòng)程度上料系統(tǒng)相配合，大大提高了上料時(shí)的自動(dòng)化程度和精確性，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步，上料管26上設(shè)置有支管28和金屬傳感器29，支管28上設(shè)置有第四電磁閥30，金屬傳感器29和第四電磁閥30均與控制器17連接。

本實(shí)用新型在上料管26上加設(shè)了用于檢測(cè)物料中是否還有金屬雜質(zhì)的金屬傳感器29，并在其上加設(shè)了用于排出金屬雜質(zhì)的支管28，當(dāng)金屬傳感器29感應(yīng)出物料中還有金屬雜質(zhì)時(shí)，第四電磁閥30打開，將這些雜質(zhì)通過支管28排出，避免其被送入料斗4對(duì)設(shè)備及最終產(chǎn)品造成損害，這一設(shè)置進(jìn)一步增加了設(shè)備使用過程中的安全性，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。