本實(shí)用新型涉及一種球磨機(jī)排料中廢鋼球及雜物的自動(dòng)收集裝置,屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

磨礦是金屬、非金屬礦山選礦廠必要的一道工序，礦石經(jīng)過破碎、磨礦后達(dá)到入選要求的粒度才能進(jìn)入選別工序。所以磨礦是為選別作業(yè)作準(zhǔn)備，為選礦作業(yè)提供粒度合格的干凈物料，磨礦機(jī)排料的質(zhì)量好壞直接影響選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。而在磨礦作業(yè)時(shí)，磨機(jī)筒體內(nèi)需要加入一定量的磨礦介質(zhì)，如鋼球、鋼棒等，礦石加水調(diào)到一定濃度后給入磨機(jī)進(jìn)行磨礦，礦石在旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體內(nèi)與磨礦介質(zhì)發(fā)生激烈撞擊、磨剝作用而逐漸變細(xì)，達(dá)到入選粒度要求時(shí)排出磨機(jī)筒體，而在磨礦的同時(shí)，鋼球也在不斷的磨細(xì)或破損，磨細(xì)或破損后的鋼球會(huì)隨著磨細(xì)后的礦石一同排出磨機(jī)筒體而進(jìn)入下道選礦作業(yè)，同時(shí)礦山在采礦過程中夾帶進(jìn)入礦石的松木等其他雜物，經(jīng)磨礦后也隨礦漿排出磨機(jī)筒體而進(jìn)入下道選礦作業(yè)，這些廢鋼球等雜物如果不清除就會(huì)對下道選礦作業(yè)帶來很大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種球磨機(jī)排料中廢鋼球及雜物的自動(dòng)收集裝置?？捎行嵘蚰C(jī)選礦的品質(zhì)。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種球磨機(jī)排料中廢鋼球及雜物的自動(dòng)收集裝置，包括球磨機(jī)筒體、球磨機(jī)端蓋及球磨機(jī)排料筒，其特征在于，在球磨機(jī)排料筒的出料口固定連接一個(gè)錐形圓筒篩，錐形圓筒篩的正下方裝有礦漿接礦箱，錐形圓筒篩的出口處裝有廢鋼球及雜物收集箱，所述錐形圓筒篩上均勻分布若干篩孔，所述錐形圓筒篩內(nèi)側(cè)壁上焊有螺旋板，所述螺旋板的旋向與球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反,在錐形圓筒篩中軸線處安裝有一根洗滌水管，所述洗滌水管上鉆有一排細(xì)孔。

進(jìn)一步地，所述錐形圓筒篩是利用連接螺栓和螺母固定在球磨機(jī)排料筒上。

進(jìn)一步地，所述錐形圓筒篩由鋼板卷制而成，鋼板的厚度為4mm－10mm。

進(jìn)一步地，所述錐形圓筒篩卷制的錐度為1%－10%。

進(jìn)一步地，所述錐形圓筒篩上篩孔的孔徑為5mm－10mm。

進(jìn)一步地，所述螺旋板的材質(zhì)為鋼板，鋼板厚度為4mm－10mm；螺旋板制作成單螺紋，其螺距為200mm－300mm；螺旋板的高度為50mm－150mm。

進(jìn)一步地，所述洗滌水管材質(zhì)為焊管或鍍鋅管，管徑為25mm－80mm，所述洗滌水管上細(xì)孔的孔徑為0.5mm－2mm。

一種球磨機(jī)排料中廢鋼球及雜物的自動(dòng)收集方法具體為：球磨機(jī)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)錐形圓筒篩也就隨著球磨機(jī)一同旋轉(zhuǎn)，而無需新增動(dòng)力，從球磨機(jī)排料筒中排出的礦漿通過篩孔流入礦漿接礦箱，進(jìn)入下道選礦工序，而同時(shí)從球磨機(jī)排料筒中排出的破損廢鋼球以及其他木榍等雜物遠(yuǎn)大于錐形圓筒篩的篩孔，在圓筒篩螺旋板的導(dǎo)向作用下向圓筒篩出口推進(jìn)，并在洗滌水管的沖洗作用下，表面粘連的礦粒進(jìn)一步被沖洗到接礦箱中，而被沖洗干凈的廢鋼球及雜物自動(dòng)送進(jìn)了廢鋼球及雜物收集箱，實(shí)現(xiàn)了球磨機(jī)排料中廢鋼球及雜物的自動(dòng)收集作用，為下道選礦作業(yè)提供了合格的礦料。

本實(shí)用新型的有益效果是：

解決了選礦生產(chǎn)過程中球磨機(jī)排料中含有的廢鋼球及雜物對下道選礦作業(yè)的影響，凈化了選礦物料，能有效提高選礦指標(biāo)，同時(shí)收集的廢鋼球還能回收加工利用，提高了資源利用率。這種方法具有制作簡單，操作、維護(hù)方便、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)收集廢料等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型球磨機(jī)排料中廢鋼球及雜物的自動(dòng)收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型錐形圓筒篩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、球磨機(jī)筒體，2、球磨機(jī)端蓋，3、傳動(dòng)軸承，4、球磨機(jī)排料筒，5、軸承座，6、錐形圓筒篩，7、篩孔，8、螺旋板，9、連接螺栓，10、螺母，11、洗滌水管，12、閘閥，13、廢鋼球及雜物收集箱，14、礦漿接礦箱，15、礦石，16、廢鋼球及雜物。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

一種球磨機(jī)排料中廢鋼球及雜物的自動(dòng)收集裝置，它包括球磨機(jī)筒體1、球磨機(jī)端蓋2、球磨機(jī)排料筒4、及設(shè)置在球磨機(jī)排料筒4底部的傳動(dòng)軸承3及軸承座5。在球磨機(jī)排料筒4的出料口用連接螺栓9及螺母10固定一個(gè)錐形圓筒篩6，錐形圓筒篩6的正下方裝有礦漿接礦箱14，錐形圓筒篩6的出口裝有廢鋼球及雜物收集箱13；錐形圓筒篩6上均布有若干個(gè)篩孔7，錐形圓筒篩6的內(nèi)側(cè)壁上焊有螺旋板8，螺旋板8的旋向與球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向相反。所述的錐形圓筒篩6是鋼板卷制而成，鋼板的厚度為4mm－10mm。所述的錐形圓筒篩6卷制的錐度為1%－10%。所述篩孔7的孔徑為5mm－10mm。所述螺旋板8的材質(zhì)為鋼板，鋼板厚度為4mm－10mm；螺旋板制作成單螺紋，其螺距為200mm－300mm；螺旋板8的高度為50mm－150mm。所述的錐形圓筒篩中心處安裝有一根洗滌水管11，洗滌水管11材質(zhì)為焊管或鍍鋅管，管徑為25mm－80mm，洗滌水管11上鉆有一排細(xì)孔，孔徑為0.5mm－2mm。洗滌水管11上安裝有方便開關(guān)水的閘閥12。

工作時(shí)，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)錐形圓筒篩也就隨著球磨機(jī)一同旋轉(zhuǎn)，而無需新增動(dòng)力，從球磨機(jī)排料筒中排出的礦漿通過錐形圓筒篩的篩孔流入礦漿接礦箱，進(jìn)入下道選礦工序，而同時(shí)從球磨機(jī)排料筒中排出的破損廢鋼球以及其他木榍等雜物遠(yuǎn)大于錐形圓筒篩的篩孔，在圓筒篩螺旋板的導(dǎo)向作用下向圓筒篩出口推進(jìn)，并在洗滌水的沖洗作用下，表面粘連的礦粒進(jìn)一步被沖洗到接礦箱中，而被沖洗干凈的廢鋼球及雜物自動(dòng)送進(jìn)了廢鋼球及雜物收集箱，實(shí)現(xiàn)了球磨機(jī)排料中廢鋼球及雜物的自動(dòng)收集作用，為下道選礦作業(yè)提供了合格的礦料。

實(shí)施例：選礦廠磨礦作業(yè)開始前，在球磨機(jī)筒體1中按一定比例充填大小不同的磨礦介質(zhì)鋼球，鋼球充填量約為磨機(jī)容積的30%－45%。當(dāng)球磨機(jī)在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下開始按一定速度旋轉(zhuǎn)后，將待磨的礦石連續(xù)給入球磨機(jī)筒體1中，同時(shí)適當(dāng)補(bǔ)加入新鋼球進(jìn)入磨機(jī)筒體1中。之后礦石和鋼球隨著旋轉(zhuǎn)的磨機(jī)筒體做拋落、翻滾、磨剝運(yùn)動(dòng)，在此運(yùn)行中礦石得到磨碎，而鋼球也在此過程中被磨細(xì)或破裂，磨碎后的礦石15和磨細(xì)或破裂后的廢鋼球及雜物16經(jīng)球磨機(jī)排料筒4排出球磨機(jī)筒體1進(jìn)入錐形圓筒篩6，而隨球磨機(jī)筒體1一同旋轉(zhuǎn)的錐形圓筒篩6繼續(xù)攜帶著磨碎后的礦石15和磨細(xì)或破裂后的廢鋼球及雜物16旋轉(zhuǎn)，礦石15和廢鋼球及雜物16在洗滌水管11沖洗水的洗滌作用下，合格礦石15經(jīng)錐形圓筒篩篩孔7流入錐形圓筒篩6正下方的接礦箱14而進(jìn)入下道選別工序；被沖洗水洗干凈的磨細(xì)或破裂后的廢鋼球及雜物16則在圓筒篩螺旋板8的螺旋推動(dòng)下逐漸被帶到錐形圓筒篩6出口處的廢鋼球及雜物收集箱13中，完成了廢鋼球及雜物的自動(dòng)收集過程。