本實(shí)用新型涉及一種粉碎裝置，特別是涉及一種殺蟲劑原料生產(chǎn)用粉碎裝置。

背景技術(shù)：

殺蟲劑是指在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，為保障、促進(jìn)植物和農(nóng)作物的成長，所施用的殺蟲、殺菌、殺滅有害動(dòng)物(或雜草)的一類藥物統(tǒng)稱。特指在農(nóng)業(yè)上用于防治病蟲以及調(diào)節(jié)植物生長、除草等藥劑。

殺蟲劑在制備前期需對生產(chǎn)原料進(jìn)行粉碎處理，專利號(hào)為201520132667.7的實(shí)用新型專利中提到了一種天然殺蟲劑的粉碎裝置，它涉及農(nóng)藥制備設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，粉碎機(jī)機(jī)體的下部設(shè)有溶液浸混箱，溶液浸混箱內(nèi)部設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，溶液浸混箱的外部一側(cè)設(shè)有注液機(jī)，注液機(jī)的外側(cè)設(shè)有電控箱，溶液浸混箱的外部另一側(cè)設(shè)有出料口，所述的電控箱內(nèi)設(shè)有快速電動(dòng)機(jī)和慢速電動(dòng)機(jī)，所述的快速電動(dòng)機(jī)與細(xì)粉碎機(jī)構(gòu)連接，所述的慢速電動(dòng)機(jī)分別與粗粉碎機(jī)構(gòu)、鼓風(fēng)機(jī)和注液機(jī)連接。該實(shí)用新型的粉碎過程不徹底，雖然設(shè)置有電動(dòng)振動(dòng)篩，但是由于粉碎不徹底會(huì)造成返工率大的情況，大大降低了粉碎效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種殺蟲劑原料生產(chǎn)用粉碎裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中粉碎不徹底、工作效率低的問題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案 是：

一種殺蟲劑原料生產(chǎn)用粉碎裝置，包括筒體、設(shè)置在筒體內(nèi)部上端的壓碎裝置及設(shè)置在筒體內(nèi)部下端的破碎攪拌裝置；所述筒體呈長方體結(jié)構(gòu)，下端面呈外凸圓弧狀，下端面中部具有一出料口，側(cè)壁上端具有一進(jìn)料口；所述壓碎裝置包括傳送帶、設(shè)置在傳送帶上方的壓板及若干限位板；所述壓板呈傾斜狀設(shè)置，靠近進(jìn)料口一端的高度高于遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端的高度，上端面連接一對固定在筒體上端面的氣缸，該壓板上具有若干沿平行于進(jìn)料口所在一側(cè)端面設(shè)置的插槽；若干所述限位板插接配合在插槽內(nèi)，并沿豎直方向設(shè)置，上端固定在筒體內(nèi)部上端面，下端面的連線與壓板下端面平行；所述破碎攪拌裝置包括沿豎直方向由上至下依次設(shè)置的第一攪拌桿和第二攪拌桿。

進(jìn)一步的，所述傳送帶上端面的運(yùn)動(dòng)方向由壓板高度較高的一端指向壓板高度較低的一端。

進(jìn)一步的，所述傳送帶沿運(yùn)動(dòng)方向的寬度小于筒體的寬度，該傳送帶靠近進(jìn)料口的一側(cè)上端面與進(jìn)料口之間具有一弧形過渡板，遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)下端具有一沿傾斜方向設(shè)置的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管下端延伸至破碎攪拌裝置上端中部。

進(jìn)一步的，所述壓板遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端呈水平狀。

進(jìn)一步的，所述壓碎裝置與破碎攪拌裝置之間具有一固定在筒體內(nèi)壁上的擋灰板。

進(jìn)一步的，所述第一攪拌桿上均布設(shè)置若干第一攪拌葉，第二攪拌桿上均布設(shè)置若干第二攪拌葉，所述第一攪拌葉與第二攪拌葉錯(cuò)開 設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述傳送帶與氣缸在時(shí)間上采用間隔的方式進(jìn)行工作。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果：

(1)該實(shí)用新型通過壓碎裝置先將原料進(jìn)行預(yù)處理，然后通過破碎攪拌裝置進(jìn)行徹底的破碎處理，有效提高工作效率，同時(shí)壓碎裝置的設(shè)置能夠?qū)ζ扑閿嚢柩b置進(jìn)行保護(hù)，防止原料直接投入破碎攪拌裝置而增大工作量，降低其使用壽命。

(2)壓碎裝置中采用了傾斜設(shè)置的壓板及高低不同的限位板，能夠?qū)Σ煌笮〉脑线M(jìn)行分類處理并壓碎，防止原料全部堆積在某個(gè)位置而影響壓碎效率，及一次性壓碎對傳送帶壽命造成的影響。

(3)壓板遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端呈水平狀，相較于整體的傾斜結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)增大了壓板下移過程中的位移。

(4)壓碎裝置與破碎攪拌裝置之間具有一固定在筒體內(nèi)壁上的擋灰板，防止破碎攪拌裝置工作產(chǎn)生的大量顆粒物進(jìn)入壓碎裝置而影響工作。

(5)第一攪拌桿和第二攪拌桿上具有錯(cuò)開設(shè)置的第一攪拌葉和第二攪拌葉，有效增加原料的破碎程度，提高工作效率。

(6)傳送帶與氣缸在時(shí)間上采用間隔的方式進(jìn)行工作，主要解釋為傳送帶工作時(shí)氣缸停止工作，氣缸開始工作時(shí)，傳送帶停止工作，即保證壓碎過程中傳送帶是禁止的，防止兩者同時(shí)運(yùn)動(dòng)造成傳送帶的 劃壞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的壓板的俯視圖。

圖中1、筒體，2、進(jìn)料口，3、出料口，4、傳送帶，5、壓板，6、限位板，7、氣缸，8、導(dǎo)管，9、擋灰板，10、第一攪拌桿，11、第一攪拌葉，12、第二攪拌桿，13、第二攪拌葉，14、插槽，15、弧形過渡板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型的內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1-2所示，為本實(shí)用新型提供的一種殺蟲劑原料生產(chǎn)用粉碎裝置，包括筒體1、設(shè)置在筒體1內(nèi)部上端的壓碎裝置及設(shè)置在筒體1內(nèi)部下端的破碎攪拌裝置。

筒體1呈長方體結(jié)構(gòu)，下端面呈外凸圓弧狀，下端面中部具有一出料口3，側(cè)壁上端具有一進(jìn)料口2。

壓碎裝置包括傳送帶4、設(shè)置在傳送帶4上方的壓板5及若干限位板6；壓板5呈傾斜狀設(shè)置，遠(yuǎn)離進(jìn)料口2的一端呈水平狀，該壓板5靠近進(jìn)料口2一端的高度高于遠(yuǎn)離進(jìn)料口2一端的高度，上端面連接一對固定在筒體1上端面的氣缸7，該壓板5上具有若干沿平行于進(jìn)料口2所在一側(cè)端面設(shè)置的插槽14；若干限位板6插接配合在插槽14內(nèi)，并沿豎直方向設(shè)置，上端固定在筒體1內(nèi)部上端面，下 端面的連線與壓板5下端面平行；傳送帶4與氣缸7在時(shí)間上采用間隔的方式進(jìn)行工作，該傳送帶4上端面的運(yùn)動(dòng)方向由壓板5高度較高的一端指向壓板5高度較低的一端，沿運(yùn)動(dòng)方向的寬度小于筒體1的寬度，靠近進(jìn)料口2的一側(cè)上端面與進(jìn)料口2之間具有一弧形過渡板15，遠(yuǎn)離進(jìn)料口2的一側(cè)下端具有一沿傾斜方向設(shè)置的導(dǎo)管8，導(dǎo)管8下端延伸至破碎攪拌裝置上端中部。

破碎攪拌裝置與壓碎裝置之間具有一固定在筒體1內(nèi)壁上的擋灰板9，該破碎攪拌裝置包括沿豎直方向由上至下依次設(shè)置的第一攪拌桿10和第二攪拌桿12，第一攪拌桿10上均布設(shè)置若干第一攪拌葉11，第二攪拌桿12上均布設(shè)置若干第二攪拌葉13，第一攪拌葉11與第二攪拌葉13錯(cuò)開設(shè)置。

工作時(shí)，首先呈塊狀結(jié)構(gòu)的原料從進(jìn)料口2進(jìn)入筒體1，然后經(jīng)傳送帶4的傳送，不同大小的原料分散在不同高度的限位板6的側(cè)邊，接著傳送帶4停止工作，氣缸7開始工作，并帶動(dòng)壓板5向下對原料進(jìn)行按壓，然后傳送帶4繼續(xù)工作，運(yùn)動(dòng)一段距離后氣缸7再次啟動(dòng)，依此傳送帶4與氣缸7在時(shí)間上采用上述的間隔方式進(jìn)行工作；之后經(jīng)壓板壓碎的原料由于傳送帶4的作用落入導(dǎo)管8并進(jìn)入破碎攪拌裝置中，最后經(jīng)第一攪拌桿10和第二攪拌桿12進(jìn)行破碎處理，并從出料口3出料即可。

上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作 的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。