本實用新型涉及整粒機的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種除塵型整粒機的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前整粒機應用于顆粒產(chǎn)品的生產(chǎn)，其作用是對碎粒后的物料進行整粒，產(chǎn)生規(guī)定大小的合格顆粒產(chǎn)品。其工作原理是：被加工物料通過進料斗進入錐形工作腔，由旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)刀對物料起旋流作用，并將顆粒甩向錐形篩網(wǎng)，由回轉(zhuǎn)刀與篩網(wǎng)產(chǎn)生剪切作用，將物料粉碎，并由篩網(wǎng)孔排出。目前市場上通用的整粒裝置室采用整粒刀推動物料擠壓過篩網(wǎng)的方式造粒或通過撞擊進行破碎物料，顆粒在回轉(zhuǎn)刀與篩網(wǎng)之間被粉碎成小顆粒并經(jīng)篩網(wǎng)孔排出，粉碎的顆粒大小由篩網(wǎng)的目數(shù)、回轉(zhuǎn)刀與篩網(wǎng)間的間距以及回轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)速的快慢來調(diào)節(jié)。塊狀原料粉碎的過程中產(chǎn)生的粉粒會粘附在下料漏斗的內(nèi)壁上，僅依靠重力難以從出料口中排出，造成藥粉滯留，在整個粉碎過程中，常常會出現(xiàn)大量的粉塵隨著顆粒成品排進出料箱，由于粉塵的排出還會給外界的環(huán)境造成污染，因此有必要提供一種除塵型整粒機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種除塵型整粒機，通過第一刮料板清潔下料箱的內(nèi)壁，達到去除下料斗內(nèi)壁粘附粉粒的目的，操作簡單避免藥粉殘留，同時通過除塵裝置吸收箱體內(nèi)的粉塵，清潔徹底。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出了一種除塵型整粒機，包括機箱、整粒刀、支撐翼板、整粒篩網(wǎng)、驅(qū)動裝置、清潔裝置、電機和除塵裝置，所述機箱的上方設有進料口，所述機箱的側(cè)壁上固定有支撐翼板，所述支撐翼板上設有篩網(wǎng)支撐架，所述篩網(wǎng)支撐架上安裝有整粒篩網(wǎng)，所述整粒篩網(wǎng)內(nèi)設有整粒刀，所述電機通過傳動機構(gòu)驅(qū)動整粒刀轉(zhuǎn)動，所述整粒篩網(wǎng)的下方設有出料箱，所述出料箱的出料口設有安裝滑軌，所述安裝滑軌上安裝有清潔裝置，所述出料箱的外壁安裝有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置上設有從動錐形齒輪，所述從動錐形齒輪驅(qū)動清潔裝置轉(zhuǎn)動，所述出料箱的下方設有出料管道，所述出料管道的側(cè)壁連接有除塵裝置，所述除塵裝置上設有靜電吸附管道，所述靜電吸附管道與靜電發(fā)生器相連，所述靜電吸附管道內(nèi)設有輔助刮料機構(gòu)，所述輔助刮料機構(gòu)上設有輔助從動錐形齒，所述輔助從動錐形齒與輔助驅(qū)動錐形齒相配合，所述輔助驅(qū)動錐形齒與從動錐形齒輪相連。

作為優(yōu)選，所述清潔裝置上還設有安裝座、支撐架、第一刮料板和從動齒紋套圈，所述清潔裝置上設有從動齒紋套圈，所述從動齒紋套圈嵌裝在安裝滑軌上，所述從動齒紋套圈的內(nèi)壁設有安裝座，所述安裝座上固定有若干個支撐架，所述支撐架上設有第一刮料板。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動裝置包括安裝機架、驅(qū)動錐形齒輪、從動錐形齒輪和驅(qū)動直齒輪，所述驅(qū)動錐形齒輪通過第一軸承座安裝在安裝機架上，所述驅(qū)動錐形齒輪上設有搖柄，所述驅(qū)動錐形齒輪與從動錐形齒輪相配合，所述從動錐形齒輪與驅(qū)動直齒輪相連，所述驅(qū)動直齒輪通過第二軸承座安裝在安裝機架上，所述驅(qū)動直齒輪與從動齒紋套圈相配合。

作為優(yōu)選，所述除塵裝置還包括收集箱，所述收集箱與靜電吸附管道相連通，所述靜電吸附管道呈漏斗狀，所述靜電吸附管道內(nèi)設有第三軸承座，所述第三軸承座內(nèi)安裝有輔助從動錐形齒，所述輔助從動錐形齒的端部固定有輔助刮料機構(gòu)，所述輔助刮料機構(gòu)上設有若干個第二刮料板，所述第二刮料板緊貼靜電吸附管道的內(nèi)壁。

作為優(yōu)選，所述輔助驅(qū)動錐形齒與從動錐形齒輪的軸線相重合。

作為優(yōu)選，所述出料箱與機箱的連接處設有過渡連接部，所述過渡連接部的截面形狀自上至下由正方形過渡為圓形。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過整粒刀、支撐翼板、整粒篩網(wǎng)、驅(qū)動裝置、清潔裝置和除塵裝置等的配合，通過第一刮料板清潔下料箱的內(nèi)壁，達到去除下料斗內(nèi)壁粘附粉粒的目的，操作簡單避免藥粉殘留，同時通過除塵裝置吸收箱體內(nèi)的粉塵，利用第二刮料板去除靜電吸附管道內(nèi)壁的粉塵，清潔徹底。

本實用新型的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種除塵型整粒機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種除塵型整粒機的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】

參閱圖1和圖2，本實用新型一種除塵型整粒機，包括機箱1、整粒刀2、支撐翼板3、整粒篩網(wǎng)4、驅(qū)動裝置5、清潔裝置6、電機7和除塵裝置8，所述機箱1的上方設有進料口11，所述機箱1的側(cè)壁上固定有支撐翼板3，所述支撐翼板3上設有篩網(wǎng)支撐架31，所述篩網(wǎng)支撐架31上安裝有整粒篩網(wǎng)4，所述整粒篩網(wǎng)4內(nèi)設有整粒刀2，所述電機7通過傳動機構(gòu)71驅(qū)動整粒刀2轉(zhuǎn)動，所述整粒篩網(wǎng)4的下方設有出料箱12，所述出料箱12的出料口設有安裝滑軌121，所述安裝滑軌121上安裝有清潔裝置6，所述出料箱12的外壁安裝有驅(qū)動裝置5，所述驅(qū)動裝置5上設有從動錐形齒輪53，所述從動錐形齒輪53驅(qū)動清潔裝置6轉(zhuǎn)動，所述出料箱12的下方設有出料管道13，所述出料管道13的側(cè)壁連接有除塵裝置8，所述除塵裝置8上設有靜電吸附管道84，所述靜電吸附管道84與靜電發(fā)生器86相連，所述靜電吸附管道84內(nèi)設有輔助刮料機構(gòu)85，所述輔助刮料機構(gòu)85上設有輔助從動錐形齒83，所述輔助從動錐形齒83與輔助驅(qū)動錐形齒82相配合，所述輔助驅(qū)動錐形齒82與從動錐形齒輪53相連。所述清潔裝置6上還設有安裝座61、支撐架62、第一刮料板63和從動齒紋套圈64，所述清潔裝置6上設有從動齒紋套圈64，所述從動齒紋套圈64嵌裝在安裝滑軌121上，所述從動齒紋套圈64的內(nèi)壁設有安裝座61，所述安裝座61上固定有若干個支撐架62，所述支撐架62上設有第一刮料板63。所述驅(qū)動裝置5包括安裝機架51、驅(qū)動錐形齒輪52、從動錐形齒輪53和驅(qū)動直齒輪54，所述驅(qū)動錐形齒輪52通過第一軸承座521安裝在安裝機架51上，所述驅(qū)動錐形齒輪52上設有搖柄522，所述驅(qū)動錐形齒輪52與從動錐形齒輪53相配合，所述從動錐形齒輪53與驅(qū)動直齒輪54相連，所述驅(qū)動直齒輪54通過第二軸承座541安裝在安裝機架51上，所述驅(qū)動直齒輪54與從動齒紋套圈64相配合。所述除塵裝置8還包括收集箱81，所述收集箱81與靜電吸附管道84相連通，所述靜電吸附管道84呈漏斗狀，所述靜電吸附管道84內(nèi)設有第三軸承座842，所述第三軸承座842內(nèi)安裝有輔助從動錐形齒83，所述輔助從動錐形齒83的端部固定有輔助刮料機構(gòu)85，所述輔助刮料機構(gòu)85上設有若干個第二刮料板851，所述第二刮料板851緊貼靜電吸附管道84的內(nèi)壁。所述輔助驅(qū)動錐形齒82與從動錐形齒輪53的軸線相重合。所述出料箱12與機箱1的連接處設有過渡連接部122，所述過渡連接部122的截面形狀自上至下由正方形過渡為圓形。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種除塵型整粒機在工作過程中，將原料從進料口1中投入，電機7通過傳動機構(gòu)71驅(qū)動整粒刀2轉(zhuǎn)動，由旋轉(zhuǎn)的整粒刀2對物料起旋流作用，并將顆粒甩向整粒篩網(wǎng)4上，兩者產(chǎn)生剪切作用，將物料粉碎，并由整粒篩網(wǎng)4篩孔甩出，靜電發(fā)生器86啟動，靜電吸附管道84內(nèi)壁帶有靜電，將經(jīng)由出料管道13的粉末吸附到靜電吸附管道84的內(nèi)壁，當所有的物料排出，手動轉(zhuǎn)動搖柄522，驅(qū)動錐形齒輪52驅(qū)動從動錐形齒輪53轉(zhuǎn)動，驅(qū)動直齒輪54與從動齒紋套圈64相配合，從動齒紋套圈64沿著安裝滑軌121轉(zhuǎn)動，第一刮料板63緊貼出料箱12的內(nèi)壁，將出料箱12內(nèi)壁粘附的藥粉全部刮下，吸附到靜電吸附管道84的內(nèi)壁，達到去除下料斗內(nèi)壁粘附粉粒的目的，從動錐形齒輪53轉(zhuǎn)動的同時輔助驅(qū)動錐形齒82轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輔助刮料機構(gòu)85轉(zhuǎn)動，第二刮料板851將靜電吸附管道84內(nèi)壁堆積的粉末刮下，重力作用下粉末沿靜電吸附管道84內(nèi)壁進入到收集箱81中，操作簡單清潔徹底，避免藥粉殘留。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。