本實(shí)用新型涉及潤滑油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種潤滑油調(diào)配罐。

背景技術(shù)：

潤滑油的生產(chǎn)大都是采用基礎(chǔ)油為基料，在一定溫度條件下，根據(jù)不同的用途添加一定的添加劑，調(diào)和成各種用途的潤滑油。為了使制備的潤滑油更好地具備其粘度、氧化安定性和潤滑性，在生產(chǎn)過程中，需要對潤滑油進(jìn)行充分的調(diào)和。可見潤滑油的生產(chǎn)中攪拌和溫度是兩個關(guān)鍵的影響因素。

現(xiàn)有的潤滑油生產(chǎn)設(shè)備雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是這些設(shè)備多是僅僅采用攪拌機(jī)構(gòu)進(jìn)行攪拌調(diào)和，由于反應(yīng)釜內(nèi)腔的形狀特點(diǎn)，在攪拌調(diào)和的過程中，會在內(nèi)腔底部邊緣形成攪拌死區(qū)，即位于該攪拌死區(qū)的潤滑油得不到充分的調(diào)和，進(jìn)而影響了潤滑油的生產(chǎn)質(zhì)量。另外，現(xiàn)有的設(shè)備往往采用外部加熱，這樣使得內(nèi)部的原料的溫度不均勻，外圍高，內(nèi)部低，同樣影響了潤滑油的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種潤滑油調(diào)配罐，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的潤滑油生產(chǎn)設(shè)備攪拌性能差、溫度不均勻的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種潤滑油調(diào)配罐，包括外殼和設(shè)于所述外殼內(nèi)部的內(nèi)膽；

所述外殼的頂端通過支撐架設(shè)置有上電機(jī)，所述上電機(jī)的輸出軸連接有攪拌桿，所述攪拌桿經(jīng)所述外殼伸入所述內(nèi)膽內(nèi)部，所述攪拌桿上設(shè)有若干水平設(shè)置的第一攪拌槳，所述攪拌桿的下端設(shè)置有擾流爪；所述內(nèi)膽的內(nèi)壁上設(shè)置有若干水平設(shè)置的第二攪拌槳，所述第二攪拌槳與所述第一攪拌槳間隔設(shè)置；

所述攪拌桿和第一攪拌槳的內(nèi)部設(shè)置有第一加熱裝置；所述攪拌桿的頂端外側(cè)環(huán)繞有內(nèi)正電極環(huán)和內(nèi)負(fù)電極環(huán)，所述第一加熱裝置的兩極分別與所述內(nèi)正電極環(huán)和內(nèi)負(fù)電極環(huán)電連接；所述支撐架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)繞所述攪拌桿的用于外接供電的外正電極環(huán)和外負(fù)電極環(huán)；所述外正電極環(huán)與所述內(nèi)正電極環(huán)貼合，所述外負(fù)電極環(huán)與所述內(nèi)負(fù)電極環(huán)貼合；

所述外殼的下方設(shè)置有下電機(jī)，所述下電機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸伸入所述外殼的底部并與所述內(nèi)膽的底部固定連接；

所述下電機(jī)與所述上電機(jī)的轉(zhuǎn)動方向相反；所述內(nèi)膽與所述外殼之間設(shè)置有防止所述內(nèi)膽旋轉(zhuǎn)擺動的限位機(jī)構(gòu)；

所述外殼的頂端開設(shè)有外基礎(chǔ)油入口和外添加劑入口，所述外殼的底端設(shè)置有外成品油出口；所述內(nèi)膽的頂端設(shè)置有內(nèi)基礎(chǔ)油入口和內(nèi)添加劑入口，所述內(nèi)膽的底端設(shè)置有內(nèi)成品油出口；當(dāng)所述內(nèi)膽靜止時，所述外基礎(chǔ)油入口與所述內(nèi)基礎(chǔ)油入口對準(zhǔn)，所述外添加劑入口與所述內(nèi)添加劑入口對準(zhǔn)，所述外成品油出口與所述內(nèi)成品油出口對準(zhǔn)；所述外基礎(chǔ)油入口、外添加劑入口、外成品油出口、內(nèi)基礎(chǔ)油入口和內(nèi)添加劑入口分別設(shè)有密封蓋；所述內(nèi)成品油出口設(shè)置有出油閥門；

所述外殼由內(nèi)至外依次為加熱層、保溫層和硬質(zhì)殼體層。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動軸上固定連接有轉(zhuǎn)動手柄。

進(jìn)一步地，所述加熱層為中空層，所述加熱層內(nèi)部設(shè)置有第二加熱裝置，所述加熱層內(nèi)填充有導(dǎo)熱油。

進(jìn)一步地，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述內(nèi)膽外壁上的限位卡子和設(shè)置在所述外殼內(nèi)壁上并與所述限位卡子配合的限位凹槽，且所述限位卡子與所述限位凹槽之間設(shè)有滾輪。

進(jìn)一步地，所述攪拌桿的外壁和所述支撐架的內(nèi)壁分別設(shè)置有絕緣固定槽，所述內(nèi)正電極環(huán)、內(nèi)負(fù)電極環(huán)、外正電極環(huán)和外負(fù)電極環(huán)分別容置于所述絕緣固定槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述外殼的頂端設(shè)置有上軸承座，所述上軸承座與所述外殼之間設(shè)置有上隔熱層；所述上軸承座內(nèi)部設(shè)置有上軸承，所述攪拌桿穿設(shè)于所述上軸承內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述外殼的底端設(shè)置有下軸承座，所述下軸承座與所述外殼之間設(shè)置有下隔熱層；所述下軸承座內(nèi)部設(shè)置有下軸承，所述轉(zhuǎn)動軸穿設(shè)于所述下軸承內(nèi)部。

進(jìn)一步地，所述支撐架設(shè)于所述上軸承座的上方。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型的潤滑油調(diào)配罐結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；設(shè)置相對轉(zhuǎn)動的第一攪拌槳和第二攪拌槳以及擾流爪，使得原料攪拌更加充分，避免攪拌死區(qū)的存在；在設(shè)置外部的加熱層的同時，在攪拌桿與第一攪拌槳內(nèi)部設(shè)置第一加熱裝置，使得原料的內(nèi)外同時加熱，保證熱量更加均衡；本實(shí)用新型可提高潤滑油的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中實(shí)施例的上電機(jī)處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中實(shí)施例的下電機(jī)處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中實(shí)施例的限位機(jī)構(gòu)處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、外殼；2、內(nèi)膽；3、支撐架；4、上電機(jī)；5、攪拌桿；6、第一攪拌槳；7、擾流爪；8、第二攪拌槳；9、第一加熱裝置；10、內(nèi)正電極環(huán)；11、內(nèi)負(fù)電極環(huán)；12、外正電極環(huán)；13、外負(fù)電極環(huán)；14、下電機(jī)；15、轉(zhuǎn)動軸；16、轉(zhuǎn)動手柄；17、限位卡子；18、限位凹槽；19、滾輪；20、外基礎(chǔ)油入口；21、外添加劑入口；22、外成品油出口；23、內(nèi)基礎(chǔ)油入口；24、內(nèi)添加劑入口；25、內(nèi)成品油出口；26、密封蓋；27、出油閥門；28、加熱層；29、保溫層；30、硬質(zhì)殼體層；31、第二加熱裝置；32、絕緣固定槽；33、上軸承座；34、上隔熱層；35、上軸承；36、下軸承座；37、下隔熱層；38、下軸承。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示，本實(shí)施例中的潤滑油調(diào)配罐，包括外殼1和設(shè)于所述外殼1內(nèi)部的內(nèi)膽2。

其中，所述外殼1的頂端通過支撐架3設(shè)置有上電機(jī)4，所述上電機(jī)4的輸出軸連接有攪拌桿5，所述攪拌桿5經(jīng)所述外殼1伸入所述內(nèi)膽2內(nèi)部，所述攪拌桿5上設(shè)有若干水平設(shè)置的第一攪拌槳6，所述攪拌桿5的下端設(shè)置有擾流爪7；所述內(nèi)膽2的內(nèi)壁上設(shè)置有若干水平設(shè)置的第二攪拌槳8，所述第二攪拌槳8與所述第一攪拌槳6間隔設(shè)置。

所述攪拌桿5和第一攪拌槳6的內(nèi)部設(shè)置有第一加熱裝置9；所述攪拌桿5的頂端外側(cè)環(huán)繞有內(nèi)正電極環(huán)10和內(nèi)負(fù)電極環(huán)11，所述第一加熱裝置9的兩極分別與所述內(nèi)正電極環(huán)10和內(nèi)負(fù)電極環(huán)11電連接；所述支撐架3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)繞所述攪拌桿5的用于外接供電的外正電極環(huán)12和外負(fù)電極環(huán)13；所述外正電極環(huán)12與所述內(nèi)正電極環(huán)10貼合，所述外負(fù)電極環(huán)13與所述內(nèi)負(fù)電極環(huán)11貼合。

所述外殼1的下方設(shè)置有下電機(jī)14，所述下電機(jī)14的輸出軸連接有轉(zhuǎn)動軸15，所述轉(zhuǎn)動軸15伸入所述外殼1的底部并與所述內(nèi)膽2的底部固定連接；本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動軸15上固定連接有轉(zhuǎn)動手柄16。所述下電機(jī)14與所述上電機(jī)4的轉(zhuǎn)動方向相反；所述內(nèi)膽2與所述外殼1之間設(shè)置有防止所述內(nèi)膽2旋轉(zhuǎn)擺動的限位機(jī)構(gòu)。本實(shí)施例中，所述限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述內(nèi)膽2外壁上的限位卡子17和設(shè)置在所述外殼1內(nèi)壁上并與所述限位卡子17配合的限位凹槽18，且所述限位卡子17與所述限位凹槽18之間設(shè)有滾輪19。當(dāng)所述內(nèi)膽2轉(zhuǎn)動時，帶動限位卡子17在所述限位凹槽18內(nèi)轉(zhuǎn)動，滾輪19隨之在限位凹槽18內(nèi)滾動，限位卡子17和限位凹槽18可以限制內(nèi)膽2的擺動。

所述外殼1的頂端開設(shè)有外基礎(chǔ)油入口20和外添加劑入口21，所述外殼1的底端設(shè)置有外成品油出口22；所述內(nèi)膽2的頂端設(shè)置有內(nèi)基礎(chǔ)油入口23和內(nèi)添加劑入口24，所述內(nèi)膽2的底端設(shè)置有內(nèi)成品油出口25；當(dāng)所述內(nèi)膽2靜止時，所述外基礎(chǔ)油入口20與所述內(nèi)基礎(chǔ)油入口23對準(zhǔn)，所述外添加劑入口21與所述內(nèi)添加劑入口24對準(zhǔn)，所述外成品油出口22與所述內(nèi)成品油出口25對準(zhǔn)；所述外基礎(chǔ)油入口20、外添加劑入口21、外成品油出口22、內(nèi)基礎(chǔ)油入口23和內(nèi)添加劑入口24分別設(shè)有密封蓋26；所述內(nèi)成品油出口25設(shè)置有出油閥門27。

所述外殼1由內(nèi)至外依次為加熱層28、保溫層29和硬質(zhì)殼體層30。本實(shí)施例中，所述加熱層28為中空層，所述加熱層28內(nèi)部設(shè)置有第二加熱裝置31，所述加熱層28內(nèi)填充有導(dǎo)熱油(圖中未示出)。

本實(shí)施例中，所述攪拌桿5的外壁和所述支撐架3的內(nèi)壁分別設(shè)置有絕緣固定槽32，所述內(nèi)正電極環(huán)10、內(nèi)負(fù)電極環(huán)11、外正電極環(huán)12和外負(fù)電極環(huán)13分別容置于所述絕緣固定槽32內(nèi)。所述外殼1的頂端設(shè)置有上軸承座33，所述上軸承座33與所述外殼1之間設(shè)置有上隔熱層34；所述上軸承座33內(nèi)部設(shè)置有上軸承35，所述攪拌桿5穿設(shè)于所述上軸承35內(nèi)部。所述外殼1的底端設(shè)置有下軸承座36，所述下軸承座36與所述外殼1之間設(shè)置有下隔熱層37；所述下軸承座36內(nèi)部設(shè)置有下軸承38，所述轉(zhuǎn)動軸15穿設(shè)于所述下軸承38內(nèi)部。所述支撐架3設(shè)于所述上軸承座33的上方。所述第一加熱裝置9和第二加熱裝置31為加熱管。

本實(shí)施例工作時，將外基礎(chǔ)油入口20和內(nèi)基礎(chǔ)油入口23的密封蓋26依次取下，向內(nèi)膽2內(nèi)注入基礎(chǔ)油，然后將密封蓋26蓋緊；將外添加劑入口21和內(nèi)添加劑入口24的密封蓋26取下，向內(nèi)膽2注入添加劑，然后將密封蓋26蓋緊；上電機(jī)4和下電機(jī)14啟動，上電機(jī)4帶動攪拌桿5和第一攪拌槳6轉(zhuǎn)動，下電機(jī)14帶動轉(zhuǎn)動軸15、內(nèi)膽2轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第二攪拌槳8轉(zhuǎn)動，上電機(jī)4和下電機(jī)14的轉(zhuǎn)動方向相反，即第一攪拌槳6和第二攪拌槳8的轉(zhuǎn)動方向相反，提高對原料的攪拌效果；擾流爪7對內(nèi)膽2底部的原料進(jìn)行攪拌，避免攪拌死區(qū)；攪拌桿5在轉(zhuǎn)動的過程中，內(nèi)正電極環(huán)10始終與外正電極環(huán)12接觸，內(nèi)負(fù)電極環(huán)11始終與外負(fù)電極環(huán)13接觸，外正電極環(huán)12和外負(fù)電極環(huán)13連接外部供電，進(jìn)而將電能經(jīng)內(nèi)正電極環(huán)10、內(nèi)負(fù)電極環(huán)11供給第一加熱裝置9，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部加熱；同時，加熱層28的第二加熱裝置31也進(jìn)行外部加熱，導(dǎo)熱油將第二加熱裝置31的熱量在加熱層28內(nèi)均勻化；內(nèi)外同時加熱，使得內(nèi)膽2內(nèi)部熱量更加均勻。當(dāng)調(diào)配完成后，上電機(jī)4和下電機(jī)14停止工作，取下外成品油出口22的密封蓋26，用輸油管與所述內(nèi)成品油出口25連接，開啟出油閥門27，將成品油排出，排凈后將出油閥門27關(guān)閉，將密封蓋26蓋緊。當(dāng)下電機(jī)14出現(xiàn)異常，內(nèi)膽2停止時如果外成品油出口22與內(nèi)成品油出口25沒有對準(zhǔn)，無法進(jìn)行排油時，可通過轉(zhuǎn)動手柄16進(jìn)行手動轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)動軸15轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動內(nèi)膽2轉(zhuǎn)動，將外成品油出口22與內(nèi)成品油出口25對準(zhǔn)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。