一種潤(rùn)滑油復(fù)合添加劑調(diào)和罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及潤(rùn)滑油添加劑調(diào)和領(lǐng)域，尤其涉及一種用于潤(rùn)滑油復(fù)合添加劑的調(diào)和罐。
技術(shù)背景
[0002]隨著汽車(chē)工業(yè)的發(fā)展、節(jié)能環(huán)保和燃料經(jīng)濟(jì)性的要求，采用單一原料的添加劑已經(jīng)難以適應(yīng)潤(rùn)滑油的發(fā)展需求，從而產(chǎn)生了對(duì)復(fù)合型添加劑的需求。復(fù)合型添加劑具有潤(rùn)滑油所需的多種功能，只要在指定性質(zhì)的基礎(chǔ)油中加入適當(dāng)劑量的添加劑，就可以生產(chǎn)某一質(zhì)量級(jí)別的油品。
[0003]復(fù)合添加劑中包含幾種甚至幾十種添加劑成分，且每種成分的物料特性各不相同，部分添加劑粘度較大，溶解性較差，需在高溫下才能與其它成分混合均勻；部分添加劑對(duì)溫度較敏感，高溫下易分解，因此又必須嚴(yán)格控制調(diào)和罐溫度?，F(xiàn)有技術(shù)一般是對(duì)調(diào)和罐直接加熱，這種技術(shù)只能對(duì)幾種物性相似的添加劑進(jìn)行調(diào)和，無(wú)法生產(chǎn)多功能復(fù)合添加劑，且無(wú)法對(duì)溫度進(jìn)行精確控制。正是因?yàn)闊o(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的精確控制，現(xiàn)有調(diào)和罐大多采用錐形底部，便于高粘度的添加劑產(chǎn)品通過(guò)重力流進(jìn)入儲(chǔ)運(yùn)工段。然而，錐形底部易形成攪拌死角，不利于多種成分、高品質(zhì)潤(rùn)滑油添加劑的均勻混合，同時(shí)所形成的攪拌死角還難以清洗，造成不同生產(chǎn)批次的交叉污染。
[0004]為適應(yīng)不同功能的潤(rùn)滑油品需求，復(fù)合添加劑中需加入某些特殊功能改良劑成分，這種特殊功能的添加劑加入量非常少，且物料性質(zhì)和其它成分相差巨大，現(xiàn)有調(diào)和技術(shù)對(duì)此問(wèn)題的解決途徑，往往是通過(guò)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，或加快攪拌轉(zhuǎn)速以實(shí)現(xiàn)特殊物料的均勻混合。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中潤(rùn)滑油復(fù)合添加劑調(diào)和罐均設(shè)有攪拌器，以加快不同成分之間的相互溶解，攪拌器配置多為軸流型葉輪，實(shí)現(xiàn)對(duì)混合物料軸向混合。這種技術(shù)中攪拌器的軸向排液量往往較大，卻忽視了徑向排液混合，無(wú)法保證物料在整個(gè)調(diào)和罐內(nèi)軸向和徑向上均勻混合，而調(diào)和罐底部物料又易形成攪拌死區(qū)而難以混合均勻，故很難保證復(fù)合添加劑的產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種潤(rùn)滑油復(fù)合添加劑調(diào)和罐，包括筒體和攪拌器；所述筒體頂部設(shè)有進(jìn)料口，筒體底部設(shè)有出料口 ；所述筒體上安裝有外盤(pán)管，所述外盤(pán)管上設(shè)置有進(jìn)口和出口 ；所述攪拌器上安裝有葉輪，所述葉輪包括軸流型葉輪和徑流型葉輪；
[0007]進(jìn)一步，所述徑流型葉輪設(shè)置在軸流型葉輪下方；
[0008]進(jìn)一步，所述葉輪有四層，最下層為徑流型葉輪，上面三層為軸流型葉輪；
[0009]進(jìn)一步，所述筒體包括柱形筒體和橢圓封頭，其中柱形筒體下部為橢圓封頭；所述柱形筒體頂部為平頂；
[0010]更進(jìn)一步，所述柱形筒體和橢圓封頭均設(shè)有外盤(pán)管；
[0011]進(jìn)一步，所述外盤(pán)管共有八層，包括進(jìn)口和出口各八個(gè)；
[0012]進(jìn)一步，所述攪拌器為頂入式攪拌器，安裝于筒體的頂部中心；
[0013]進(jìn)一步，所述進(jìn)料口有兩種型式，包括A型進(jìn)料口和B型進(jìn)料口 ；
[0014]進(jìn)一步，所述B型進(jìn)料口為帶內(nèi)伸管的進(jìn)料口 ；
[0015]進(jìn)一步，所述內(nèi)伸管出料點(diǎn)設(shè)在徑流型葉輪附近，且不與徑流型葉輪接觸。
[0016]本實(shí)用新型具備如下優(yōu)點(diǎn):
[0017]所述筒體頂部設(shè)計(jì)為平頂，便于不同添加劑進(jìn)料口的布置，同時(shí)便于工人操作；所述筒體底部采用橢圓封頭，避免筒體內(nèi)出現(xiàn)攪拌死角，使復(fù)合添加劑產(chǎn)品混合更加均勻，同時(shí)清洗更加徹底，有效控制了不同生產(chǎn)批次之間的交叉污染問(wèn)題。
[0018]本實(shí)用新型所述攪拌器配有四層高效葉輪，每層葉輪高度根據(jù)操作液位精確設(shè)定，所述攪拌器的最下層為徑流型葉輪，上面三層為軸流型葉輪，使本實(shí)用新型具有較大的軸向排液量和攪拌強(qiáng)度，同時(shí)底部的徑流型葉輪通過(guò)徑向攪拌使底部物料在混合物料中分散更加充分。對(duì)于潤(rùn)滑油復(fù)合添加劑中加入量非常少的特殊功能改良劑，可將其進(jìn)料管內(nèi)伸至最下層徑流型葉輪附近的負(fù)壓區(qū)，有利于該成分迅速進(jìn)入并快速分散?？s短了攪拌時(shí)間，同時(shí)避免過(guò)高的攪拌強(qiáng)度，節(jié)約運(yùn)行成本。
[0019]本實(shí)用新型的柱形筒體和橢圓封頭均設(shè)有外盤(pán)管，盤(pán)管共設(shè)有八層，進(jìn)出口各八個(gè)，可分別安裝控制閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)在不同裝料量時(shí)投用不同數(shù)量的盤(pán)管，生產(chǎn)上可根據(jù)訂單情況靈活調(diào)整裝料量。
[0020]所述柱形筒體和底部封頭的外盤(pán)管中通入蒸汽對(duì)物料加熱，亦可通入冷卻水對(duì)物料冷卻，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料溫度的精確控制。對(duì)于粘度較大、溶解性較差的添加劑，可在外盤(pán)管中通入蒸汽加熱加速其混合，對(duì)溫度敏感、高溫易分解的熱敏性添加劑，可在外盤(pán)管中通入冷卻水嚴(yán)格控制調(diào)和罐溫度。通過(guò)對(duì)物料溫度的精確控制，從而達(dá)到使各種不同的潤(rùn)滑油添加劑混合均勻，避免生成雜質(zhì)顆粒，且避免物料過(guò)渡受熱而分解的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中標(biāo)記筒體；2-攪拌器；3-A型進(jìn)料口 ；4-B型進(jìn)料口 ；5_出料口 ；6-外盤(pán)管；7_攪拌器電機(jī)；8_徑流型葉輪；9_軸流型葉輪；10_內(nèi)伸管。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下根據(jù)附圖詳細(xì)闡述本實(shí)用新型技術(shù)的【具體實(shí)施方式】。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種潤(rùn)滑油復(fù)合添加劑調(diào)和罐，包括筒體I和攪拌器2，所述筒體I上部設(shè)有添加劑A型進(jìn)料口 3和B型進(jìn)料口 4，筒體底部設(shè)有添加劑成品出料口 5，所述筒體包括的柱形筒體和橢圓封頭上均設(shè)有外盤(pán)管6，外盤(pán)管6的進(jìn)口和出口各八個(gè)。
[0025]所述攪拌器2為頂入式攪拌器，安裝于筒體I的頂部中心。所述攪拌器上裝有攪拌軸，攪拌軸的長(zhǎng)度滿足最低操作液位，所述攪拌器共設(shè)四層葉輪，最下層為徑流型葉輪8，上面三層均為軸流型葉輪9。
[0026]實(shí)例I不加入特殊添加劑的調(diào)和過(guò)程
[0027]工作過(guò)程:將物理性質(zhì)相似的添加劑通過(guò)所述A型進(jìn)料口 3加入到筒體I內(nèi)，待加入指定量物料后開(kāi)動(dòng)攪拌器電機(jī)7，驅(qū)動(dòng)攪拌器2開(kāi)始調(diào)和。同時(shí)在筒體I的外盤(pán)管6中通入蒸汽對(duì)物料進(jìn)行加熱，此過(guò)程為調(diào)和的第一階段，即升溫階段。待筒體內(nèi)溫度上升到設(shè)定值時(shí)，繼續(xù)從筒體頂部A型進(jìn)料口 3加入難溶性添加劑成分，同時(shí)繼續(xù)通入蒸汽以維持調(diào)和筒體內(nèi)的溫度，此過(guò)程為調(diào)和的第二階段，即恒溫階段。恒溫?cái)嚢枰欢〞r(shí)間后，待難溶性添加劑已均勻分散在混合物料中，首先外盤(pán)管6中停止通入蒸汽，然后用惰性氣體將外盤(pán)管6中蒸汽凝液吹出來(lái)，最后外盤(pán)管6清掃干凈后通入冷卻水，對(duì)筒體進(jìn)行冷卻，此過(guò)程為調(diào)和的第三階段，即降溫階段。伴隨外盤(pán)管6中冷卻水的通入，筒體內(nèi)的物料溫度逐漸降低，待溫度低于一定值時(shí)再通過(guò)A型進(jìn)料口 3加入熱敏性添加劑，此時(shí)需嚴(yán)格控制混合物的溫度，避免熱敏性添加過(guò)渡受熱而分解。隨著熱敏性添加劑的均勻分散，復(fù)合添加劑的調(diào)和過(guò)程就此結(jié)束。經(jīng)過(guò)調(diào)和后混合均勻的復(fù)合添加劑通過(guò)筒體I的出料口 5以重力流進(jìn)入復(fù)合添加劑成品儲(chǔ)運(yùn)階段。
[0028]實(shí)例2加入特殊添加劑的調(diào)和過(guò)程
[0029]工作過(guò)程:對(duì)于一些特殊用途的潤(rùn)滑油添加劑，需加入少量特殊的功能改良劑，這種成分的需求量非常少，且物料性質(zhì)和其它成分相差巨大。除恒溫階段，實(shí)例2的其他步驟與實(shí)例I中操作過(guò)程完全相同。不同之處是在恒溫階段，通過(guò)帶內(nèi)伸管的B型進(jìn)料口 4加入少量特殊添加劑，內(nèi)伸管10的出料點(diǎn)設(shè)在攪拌器最下層徑流型葉輪8附近。徑流型葉輪8的旋轉(zhuǎn)使其附近形成負(fù)壓區(qū)，通過(guò)局部壓差使特殊添加劑迅速進(jìn)入主體物料中，且進(jìn)料點(diǎn)靠近葉輪，可快速被打散，有效縮短了這種特殊添加劑的混合時(shí)間。
[0030]以上對(duì)本實(shí)用新型的兩個(gè)實(shí)例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種潤(rùn)滑油復(fù)合添加劑調(diào)和罐，其特征在于:包括筒體和攪拌器；所述筒體頂部設(shè)有進(jìn)料口，筒體底部設(shè)有出料口 ；所述筒體上安裝有外盤(pán)管，所述外盤(pán)管上設(shè)置有進(jìn)口和出口 ；所述攪拌器上安裝有葉輪，所述葉輪包括軸流型葉輪和徑流型葉輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油復(fù)合添加劑調(diào)和罐，其特征在于:所述徑流型葉輪設(shè)置在軸流型葉輪下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油復(fù)合添加劑調(diào)和罐，其特征在于:所述葉輪有四層，最下層為徑流型葉輪，上面三層為軸流型葉輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油復(fù)合添加劑調(diào)和罐，其特征在于:所述筒體包括柱形筒體和橢圓封頭，其中柱形筒體下部為橢圓封頭；所述柱形筒體頂部為平頂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤(rùn)滑油復(fù)合添加劑調(diào)和罐，其特征在于:所述柱形筒體和橢圓封頭均設(shè)有外盤(pán)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的潤(rùn)滑油復(fù)合添加劑調(diào)和罐，其特征在于:所述外盤(pán)管共有八層，包括進(jìn)口和出口各八個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油復(fù)合添加劑調(diào)和罐，其特征在于:所述攪拌器為頂入式攪拌器，且安裝于筒體的頂部中心。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油復(fù)合添加劑調(diào)和罐，其特征在于:所述進(jìn)料口有兩種型式，包括A型進(jìn)料口和B型進(jìn)料口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的潤(rùn)滑油復(fù)合添加劑調(diào)和罐，其特征在于:所述B型進(jìn)料口為帶內(nèi)伸管的進(jìn)料口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的潤(rùn)滑油復(fù)合添加劑調(diào)和罐，其特征在于:所述內(nèi)伸管出料點(diǎn)設(shè)在徑流型葉輪附近，且不與徑流型葉輪接觸。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種潤(rùn)滑油復(fù)合添加劑調(diào)和罐，包括筒體和攪拌器。所述筒體上部為柱形筒體，下部為橢圓封頭；所述筒體頂部設(shè)有添加劑進(jìn)料口，底部設(shè)有復(fù)合添加劑成品出料口；所述調(diào)和罐設(shè)有攪拌器，所述攪拌器配有四層高效葉輪，每層葉輪高度根據(jù)操作液位精確設(shè)定；所述攪拌器的最下層為徑流型葉輪，上面三層為軸流型葉輪；所述柱形筒體和橢圓封頭均設(shè)有外盤(pán)管，盤(pán)管共設(shè)有八層，進(jìn)出口各八個(gè)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同裝料量的靈活切換，可在外盤(pán)管中通入蒸汽對(duì)物料加熱，亦可通入冷卻水對(duì)物料冷卻，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料溫度的精確控制，使各種不同的潤(rùn)滑油添加劑混合均勻，避免生成雜質(zhì)顆粒，且避免物料過(guò)渡受熱而分解。
【IPC分類(lèi)】B01F15-06, B01F7-26
【公開(kāi)號(hào)】CN204412144
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420844107
【發(fā)明人】程慶來(lái), 彭威, 羅佳琦, 朱二民, 趙彩霞, 孫立環(huán)
【申請(qǐng)人】中國(guó)天辰工程有限公司, 天津天辰綠色能源工程技術(shù)研發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日