本發(fā)明是一種數(shù)控設備的過濾結構，屬于數(shù)控設備領域。

背景技術：

過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥,方工過濾器其它設備的進口端設備。

現(xiàn)有技術公開了申請?zhí)枮椋?01320362955.2的一種過濾結構，所述進氣單元為筒狀，側壁為側過濾面，進氣單元的一端開口，另一端設置底過濾面；多個進氣單元平鋪排列，相互之間設有空隙，該空隙近進氣單元的開口端處設置過濾面將多個進氣單元連接成一體。但是其不足之處在于現(xiàn)有的過濾結構對數(shù)控設備進行油霧過濾，但過濾網過小，清洗頻繁，清洗時必須要關掉數(shù)控設備電源，影響數(shù)控設備正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種數(shù)控設備的過濾結構，以解決現(xiàn)有的過濾結構對數(shù)控設備進行油霧過濾，但過濾網過小，清洗頻繁，清洗時必須要關掉數(shù)控設備電源，影響數(shù)控設備正常工作的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種數(shù)控設備的過濾結構，其結構包括入口、濾芯、刷子、排污閥、減速機、電機、排污腔、自動更換裝置、出口、控制管路，所述濾芯與刷子采用過盈配合方式活動連接，所述濾芯頂部設有排污腔，所述濾芯為圓柱體結構，所述濾芯長度小于過濾器機體，所述濾芯與刷子的長度相等，所述濾芯底部與控制管路相連接，所述濾芯頂部通過排污腔與自動更換裝置連為一體，所述自動更換裝置共設有兩個，分別固定在過濾器機體的左右兩側，所述排污腔與排污閥采用過渡配合方式活動連接，所述排污閥與自動更換裝置互相構成兩條平行線，所述排污腔上設有減速機，所述減速機與電機連為一體，所述減速機與過濾器機體之間設有控制器，所述控制管路左右兩側分別設有入口與出口；所述自動更換裝置由更換管、殼體、調節(jié)器、感應器、連接座、底座組成，所述更換管與殼體采用貫穿連接，所述殼體上端設有調節(jié)器，所述調節(jié)器后端與感應器連為一體，所述感應器固定連接著連接座，所述連接座設在殼體上，所述殼體與底座采用過渡配合方式活動連接，所述底座頂部設有連接座，通過更換管連接濾芯。

進一步地，所述入口通過控制管路與濾芯連為一體。

進一步地，所述排污閥與過濾器機體采用過盈配合方式活動連接。

進一步地，所述排污閥設在減速機左側。

進一步地，所述電機與控制管路相連接。

進一步地，所述控制管路長度等于過濾器機體長度。

進一步地，所述濾芯采用金屬材料。

進一步地，所述感應器與濾芯相連通。

本發(fā)明的有益效果為設有自動更換裝置，首先驅動電機，連接入口，然后用濾芯和刷子進行過濾，然后將污漬排放到排污腔上，當濾芯需要更換時，通過感應器進行感應，通過更換管和調節(jié)器進行更換，用連接座配合，然后連接排污閥進行排污，在通過出口出來，在更換時無需關掉數(shù)控設備電源，提高數(shù)控設備的工作效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種數(shù)控設備的過濾結構的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的自動更換裝置示意圖。

圖中：入口-1、濾芯-2、刷子-3、排污閥-4、減速機-5、電機-6、排污腔-7、自動更換裝置-8、更換管-801、殼體-802、調節(jié)器-803、感應器-804、連接座-805、底座-806、出口-9、控制管路-10。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種技術方案：一種數(shù)控設備的過濾結構，其結構包括入口1、濾芯2、刷子3、排污閥4、減速機5、電機6、排污腔7、自動更換裝置8、出口9、控制管路10，所述濾芯2與刷子3采用過盈配合方式活動連接，所述濾芯2頂部設有排污腔7，所述濾芯2為圓柱體結構，所述濾芯2長度小于過濾器機體，所述濾芯2與刷子3的長度相等，所述濾芯2底部與控制管路10相連接，所述濾芯2頂部通過排污腔7與自動更換裝置8連為一體，所述自動更換裝置8共設有兩個，分別固定在過濾器機體的左右兩側，所述排污腔7與排污閥4采用過渡配合方式活動連接，所述排污閥4與自動更換裝置8互相構成兩條平行線，所述排污腔7上設有減速機5，所述減速機5與電機6連為一體，所述減速機5與過濾器機體之間設有控制器，所述控制管路10左右兩側分別設有入口1與出口9；所述自動更換裝置8由更換管801、殼體802、調節(jié)器803、感應器804、連接座805、底座806組成，所述更換管801與殼體802采用貫穿連接，所述殼體802上端設有調節(jié)器803，所述調節(jié)器803后端與感應器804連為一體，所述感應器804固定連接著連接座805，所述連接座805設在殼體802上，所述殼體802與底座806采用過渡配合方式活動連接，所述底座806頂部設有連接座805，通過更換管801連接濾芯2，所述入口1通過控制管路10與濾芯2連為一體，所述排污閥4與過濾器機體采用過盈配合方式活動連接，所述排污閥4設在減速機5左側，所述電機6與控制管路10相連接，所述控制管路10長度等于過濾器機體長度。

在進行使用時，首先驅動電機6，連接入口1，然后用濾芯2和刷子3進行過濾，然后將污漬排放到排污腔7上，當濾芯2需要更換時，通過感應器804進行感應，通過更換管801和調節(jié)器803進行更換，用連接座805配合，然后連接排污閥4進行排污，在通過出口9出來，在更換時無需關掉數(shù)控設備電源，提高數(shù)控設備的工作效率。

本專利所說的濾芯2濾芯分離液體或者氣體中固體顆粒，或者使不同的物質成分充分接觸，加快反應時間，可保護設備的正常工作或者空氣的潔凈。所述排污閥4是由閘門演變而來的，利用齒輪旋轉90度帶動閥桿提升實現(xiàn)開啟和關閉的目的。

本發(fā)明的入口1、濾芯2、刷子3、排污閥4、減速機5、電機6、排污腔7、自動更換裝置8、出口9、控制管路10，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，解決現(xiàn)有的過濾結構對數(shù)控設備進行油霧過濾，但過濾網過小，清洗頻繁，清洗時必須要關掉數(shù)控設備電源，影響數(shù)控設備正常工作的問題，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，首先驅動電機，連接入口，然后用濾芯和刷子進行過濾，然后將污漬排放到排污腔上，當濾芯需要更換時，通過感應器進行感應，通過更換管和調節(jié)器進行更換，用連接座配合，然后連接排污閥進行排污，在通過出口出來，在更換時無需關掉數(shù)控設備電源，提高數(shù)控設備的工作效率。具體如下所述：

所述更換管801與殼體802采用貫穿連接，所述殼體802上端設有調節(jié)器803，所述調節(jié)器803后端與感應器804連為一體，所述感應器804固定連接著連接座805，所述連接座805設在殼體802上，所述殼體802與底座806采用過渡配合方式活動連接，所述底座806頂部設有連接座805。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。