本實用新型涉及通風設備技術(shù)領域，具體地說涉及一種通風管止回過濾結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

通風管主要用于通風系統(tǒng)中，為通風換氣用。隨著粉塵污染的日益嚴重，通風管在長期使用中會產(chǎn)生大量積灰，并且容易滋生病菌，并造成通風效果的下降，積灰的清理難度較大，不易處理。

從另一個方面來說，很多通風管需要設置有止回閥，其主要用于通風系統(tǒng)中防止氣體倒流，保證單向通風。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種通風管止回過濾結(jié)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)的通風管易積灰、難處理的缺陷，保證單向通風。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

一種通風管止回過濾結(jié)構(gòu)，包括通風管外殼，所述通風管外殼內(nèi)對應設有傾斜的滑槽，每一側(cè)所述的滑槽內(nèi)設置有隔板，將所述的滑槽分成濾塵滑槽和擋板滑槽，所述濾塵滑槽內(nèi)可滑動的卡設有濾塵板，所述擋板滑槽內(nèi)可滑動的設置有擋風板，所述濾塵板朝向氣體的流動方向，所述擋風板背離氣體的流動方向；滑槽下端的外殼設有開口，濾塵板和擋風板能夠從開口抽出；所述通風管外殼在滑槽的前方設置有沉灰室。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述擋風板的下端設置有拉柄。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述濾塵板包括邊框和網(wǎng)絲，所述網(wǎng)絲焊接在邊框中，所述邊框的下端設有拉手。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述滑槽與氣流方向的夾角角度為150~165度。

作為對上述技術(shù)方案的改進，所述沉灰室下方連接有可以拆卸的灰盒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的通風管止回過濾結(jié)構(gòu)，通風管外殼設置滑槽，滑槽內(nèi)可滑動的設置有濾塵板和擋風板，當濾塵板和擋風板都安裝在通風管內(nèi)時，防止通風管氣體倒流，保證通風管單向通風，當擋風板抽出來時，濾塵板在通風管中，可以過濾通風管的塵埃，使灰塵落入到沉灰室中，及時處理，長時間使用后，可以把濾塵板也抽出來進行處理，重新恢復濾塵板的濾塵效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的濾塵板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

如圖1和2所示，本實用新型的通風管止回過濾結(jié)構(gòu)，包括通風管外殼1，所述通風管外殼1內(nèi)對應設有傾斜的滑槽，每一側(cè)所述的滑槽內(nèi)設置有隔板2，將所述的滑槽分成濾塵滑槽和擋板滑槽，所述濾塵滑槽內(nèi)可滑動的卡設有濾塵板3，所述擋板滑槽內(nèi)可滑動的設置有擋風板4，所述濾塵板3朝向氣體的流動方向，所述擋風板4背離氣體的流動方向；滑槽下端的外殼設有開口，濾塵板3和擋風板4能夠從開口抽出；所述通風管外殼1在滑槽的前方設置有沉灰室5。

所述擋風板4的下端設置有拉柄6。

所述濾塵板3包括邊框9和網(wǎng)絲10，所述網(wǎng)絲10焊接在邊框9中，所述邊框9的下端設有拉手7。

所述滑槽與氣流方向的夾角角度為150~165度。

所述沉灰室5下方連接有可以拆卸的灰盒8。

本實用新型的通風管止回過濾結(jié)構(gòu)，通風管外殼設置滑槽，滑槽內(nèi)可滑動的設置有濾塵板和擋風板，當濾塵板和擋風板都安裝在通風管內(nèi)時，防止通風管氣體倒流，保證通風管單向通風，當擋風板抽出來時，濾塵板在通風管中，可以過濾通風管的塵埃，使灰塵落入到沉灰室中，及時處理，長時間使用后，可以把濾塵板也抽出來進行處理，重新恢復濾塵板的濾塵效果。