本發(fā)明屬于金屬合金制造領(lǐng)域，具體涉及一種顎式破碎機的耐磨襯板。

背景技術(shù)：

礦山機械是直接用于礦物開采和富選等作業(yè)的機械，包括采礦機械和選礦機械。探礦機械的工作原理和結(jié)構(gòu)與開采同類礦物所用的采礦機械大多相同或相似，廣義上說，探礦機械也屬于礦山機械。另外，礦山作業(yè)中還應用大量的起重機、輸送機、通風機和排水機械等。

旋轉(zhuǎn)鉆機用于露天礦山巖石硬度系數(shù)f≤6的巖層鉆孔，同時也可鉆f＝7-11的硬夾層巖石。鉆進時施加回轉(zhuǎn)力矩與軸壓力，使鉆頭作旋轉(zhuǎn)與進給運動，來切割巖石。產(chǎn)品變型后可改變孔徑、孔深或改裝鑿巖臺車或潛孔鉆。顎式破碎機是旋轉(zhuǎn)導向鉆井技術(shù)中非常重要的部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響鉆機在十分復雜惡劣的施工過程能否完成設(shè)定的工作任務(wù)，其結(jié)構(gòu)的設(shè)計和硬度是完成上述工作任務(wù)的關(guān)鍵性能。傳統(tǒng)硬質(zhì)合金是以co、co、fe單質(zhì)元素為粘結(jié)相、以wc為硬質(zhì)相。隨著使用溫度的升高，特別是在400℃以上，co、co、fe單質(zhì)元素為粘結(jié)相和wc硬質(zhì)相開始發(fā)生氧化，wc氧化生成wo3，co氧化生成cowo4，氧化物疏松多孔，不具有保護性，導致傳統(tǒng)硬質(zhì)合金抗彎強度、硬度等性能顯著降低，高溫使用壽命也顯著降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種顎式破碎機的耐磨襯板。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種顎式破碎機的耐磨襯板，它由以下重量百分比的組分組成：10～25％粘結(jié)相，75～90％硬質(zhì)相，所述粘結(jié)相為cocrtialmoy合金，所述硬質(zhì)相由wc和tialsi組成，所述wc占所述顎式破碎機的耐磨襯板的重量百分比為30～50％，所述tialsi占所述顎式破碎機的耐磨襯板顎式破碎機的耐磨襯板的重量百分比為25～60％。

優(yōu)化地，所述粘結(jié)相中各元素的重量百分比為：co40～70％、cr20～42％、ti1～5％、al5～10％、mo0.5～5％和y0.5～2％。

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明顎式破碎機的耐磨襯板，通過采用特定的粘結(jié)相和硬質(zhì)相，這樣能夠提高粘結(jié)相在高溫時的延展性而使其均勻覆在硬質(zhì)相的表面，使得制得的合金工具具有高強度、硬度和韌性，抗氧化溫度達到1600℃以上，并且有很好的耐磁性。

具體實施方式

下面將結(jié)合對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行詳細說明：

實施例1

本實施例提供一種顎式破碎機的耐磨襯板，具體為：粘結(jié)相、硬質(zhì)相的重量百分比為10％、90％；粘結(jié)相為cocrtialmoy合金粉末，其中co、cr、ti、al、mo和y的重量百分比為：40％、42％、2％、9％、5％和2％；硬質(zhì)相由wc和tialsi組成，wc占顎式破碎機的耐磨襯板的重量百分比為30％，而tialsi占60％。將上述顎式破碎機的耐磨襯板制作成對應的合金刀具，具體方法為：將粒度為1.0μm的wc粉末、0.1μm的tialsi粉末和10μm的cocrtialmoy粉末均勻混合，在150mpa冷壓成型，于1500℃真空燒結(jié)硬質(zhì)合金刀具材料樣品。按gb3851-83，將其加工成尺寸為21mm×6.5mm×5.3mm試樣，在instron8032材料試驗機上進行室溫和700℃抗彎強度測試；再加工尺寸為10mm×6.5mm×5.3mm另一試樣，試樣表面經(jīng)0.5μm金剛石研磨拋光，放入箱式電阻爐進行700℃、4h氧化增重試驗，進行室溫硬度測試以及砂輪摩擦測試(采用砂輪對刀具表面打磨10秒)。

實施例2

本實施例提供一種顎式破碎機的耐磨襯板，具體為：粘結(jié)相、硬質(zhì)相的重量百分比為25％、75％；粘結(jié)相為cocrtialmoy合金粉末，其中co、cr、ti、al、mo和y的重量百分比為：70％、23％、1％、5％、0.5％和0.5％；硬質(zhì)相由wc和tialsi組成，wc占顎式破碎機的耐磨襯板的重量百分比為50％，而tialsi占25％。將上述顎式破碎機的耐磨襯板制作成對應的合金刀具，具體方法為：將粒度為1.0μm的wc粉末、0.1μm的tialsi粉末和10μm的cocrtialmoy粉末均勻混合，在150mpa冷壓成型，于1500℃真空燒結(jié)硬質(zhì)合金刀具材料樣品。按gb3851-83，將其加工成尺寸為21mm×6.5mm×5.3mm試樣，在instron8032材料試驗機上進行室溫和700℃抗彎強度測試；再加工尺寸為10mm×6.5mm×5.3mm另一試樣，試樣表面經(jīng)0.5μm金剛石研磨拋光，放入箱式電阻爐進行700℃、4h氧化增重試驗，以及進行室溫硬度測試以及強酸浸泡測試。

實施例3

本實施例提供一種顎式破碎機的耐磨襯板，具體為：粘結(jié)相、硬質(zhì)相的重量百分比為20％、80％；粘結(jié)相為cocrtialmoy合金粉末，其中co、cr、ti、al、mo和y的重量百分比為：50％、32％、5％、10％、2％和1％；硬質(zhì)相由wc和tialsi組成，wc占顎式破碎機的耐磨襯板的重量百分比為30％，而tialsi占50％。將上述顎式破碎機的耐磨襯板制作成對應的合金刀具，具體方法為：將粒度為1.0μm的wc粉末、0.1μm的tialsi粉末和10μm的cocrtialmoy粉末均勻混合，在150mpa冷壓成型，于1500℃真空燒結(jié)硬質(zhì)合金刀具材料樣品。按gb3851-83，將其加工成尺寸為21mm×6.5mm×5.3mm試樣，在instron8032材料試驗機上進行室溫和700℃抗彎強度測試；再加工尺寸為10mm×6.5mm×5.3mm另一試樣，試樣表面經(jīng)0.5μm金剛石研磨拋光，放入箱式電阻爐進行700℃、4h氧化增重試驗，以及進行室溫硬度測試以及強酸浸泡測試。

實施例4

本實施例提供一種顎式破碎機的耐磨襯板，具體為：粘結(jié)相、硬質(zhì)相的重量百分比為15％、85％；粘結(jié)相為cocrtialmoy合金粉末，其中co、cr、ti、al、mo和y的重量百分比為：63％、25％、3％、6％、1％和2％；硬質(zhì)相由wc和tialsi組成，wc占顎式破碎機的耐磨襯板的重量百分比為35％，而tialsi占50％。將上述顎式破碎機的耐磨襯板制作成對應的合金刀具，具體方法為：將粒度為1.0μm的wc粉末、0.1μm的tialsi粉末和10μm的cocrtialmoy粉末均勻混合，在150mpa冷壓成型，于1500℃真空燒結(jié)硬質(zhì)合金刀具材料樣品。按gb3851-83，將其加工成尺寸為21mm×6.5mm×5.3mm試樣，在instron8032材料試驗機上進行室溫和700℃抗彎強度測試；再加工尺寸為10mm×6.5mm×5.3mm另一試樣，試樣表面經(jīng)0.5μm金剛石研磨拋光，放入箱式電阻爐進行700℃、4h氧化增重試驗，以及進行室溫硬度測試以及強酸浸泡測試。

對比例1

本例提供一種顎式破碎機的耐磨襯板，它與實施例4中的基本一致，不同的是：粘結(jié)相、硬質(zhì)相的重量百分比為5％、95％。

對比例2

本例提供一種耐磨襯板，它與實施例4中的基本一致，不同的是：采用的粘結(jié)相為cocraly合金粉末。

表1實施例1-4、對比例1-2中耐磨襯板的性能對比測試結(jié)果

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。