本發(fā)明涉及中毒脫硝催化劑中金屬氧化物的去除方法。
背景技術(shù)：
脫硝催化劑的失活包括物理和化學(xué)兩方面的失活：物理失活主要是由于催化劑的孔道被燃煤煙氣中的飛灰所堵塞，煙氣無法進(jìn)入催化劑中從而達(dá)不到煙氣脫硝的目的；化學(xué)失活是由于燃煤煙氣中的各種金屬蒸氣隨著脫硝反應(yīng)器的溫度下降而凝結(jié)在催化劑微孔中，使得催化劑比表面積下降而導(dǎo)致了催化劑失活。所以在催化劑再生過程中不僅需要清除催化劑中的物理堵塞，還需要利用化學(xué)藥水將催化劑微孔中的金屬離子去除，使脫硝催化劑恢復(fù)原有的比表面積。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種中毒脫硝催化劑中金屬氧化物的去除方法，其能將催化劑微孔中的金屬氧化物去除掉。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種中毒脫硝催化劑中金屬氧化物的去除方法，包括如下步驟：
1）以硝酸、平平加、jfc配置酸洗液，硝酸的濃度控制在15%，平平加和jfc的濃度都控制在1%；
2）通過列管式換熱器將酸洗液加熱升至40℃，并在酸洗過程中維持該溫度，溫度偏差控制在0.5℃以內(nèi)；
3）將需要再生的催化劑放入酸洗槽中酸洗；
4）對酸洗過后的催化劑進(jìn)行水洗，將催化劑中殘留的酸洗液清洗干凈。
優(yōu)選的，根據(jù)金屬物質(zhì)含量及反應(yīng)速率計(jì)算確定催化劑在酸洗槽中的清洗時間。
優(yōu)選的，酸洗過程中主要發(fā)生的反應(yīng)包括：
hgo+hno3=hg(no3)2+h2o；
cao+hno3=ca(no3)2+h2o。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：提供一種中毒脫硝催化劑中金屬氧化物的去除方法，其能將催化劑微孔中的金屬氧化物去除掉，使脫硝催化劑恢復(fù)原有的比表面積。
燃煤中的金屬物質(zhì)隨著其燃燒過程形成了金屬氧化物，且大部分金屬氧化物都會與強(qiáng)酸發(fā)生反應(yīng)，故在催化劑再生過程中加入硝酸溶液并加熱到一定的溫度，可使催化劑微孔中所含的金屬氧化物溶于酸液中，同時加入平平加、jfc（脂肪醇聚氧乙烯醚），可以加強(qiáng)酸溶液對金屬氧化物的去除效果。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：
一種中毒脫硝催化劑中金屬氧化物的去除方法，包括如下步驟：
1）以硝酸、平平加、jfc配置酸洗液，硝酸的濃度控制在15%，平平加和jfc的濃度都控制在1%；
2）通過列管式換熱器將酸洗液加熱升至40℃，并在酸洗過程中維持該溫度，溫度偏差控制在0.5℃以內(nèi)；
3）將需要再生的催化劑放入酸洗槽中酸洗，根據(jù)金屬物質(zhì)含量及反應(yīng)速率計(jì)算確定催化劑在酸洗槽中的清洗時間；
酸洗過程中主要發(fā)生的反應(yīng)包括：
hgo+hno3=hg(no3)2+h2o；
cao+hno3=ca(no3)2+h2o；
4）對酸洗過后的催化劑進(jìn)行水洗，將催化劑中殘留的酸洗液清洗干凈。
燃煤中的金屬物質(zhì)隨著其燃燒過程形成了金屬氧化物，且大部分金屬氧化物都會與強(qiáng)酸發(fā)生反應(yīng)，故在催化劑再生過程中加入硝酸溶液并加熱到一定的溫度，可使催化劑微孔中所含的金屬氧化物溶于酸液中，同時加入平平加、jfc（脂肪醇聚氧乙烯醚）等物質(zhì)，可以加強(qiáng)酸溶液對金屬氧化物的去除效果?？梢姡景l(fā)明能將催化劑微孔中的金屬氧化物去除掉，使脫硝催化劑恢復(fù)原有的比表面積。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。