本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，涉及一種銅摻雜磷酸銦光催化劑的制備方法，尤其涉及一種用于處理有機廢水的光催化材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，伴隨工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，人類賴以生存的水資源均受到不同程度的污染，水資源污染已經(jīng)成為世界各國面臨的亟待解決的問題。水中的污染物，特別是有毒有機污染物的存在，不僅造成環(huán)境污染、生態(tài)破壞，而且嚴(yán)重危害人類健康。這些有機污染物包括多環(huán)芳烴、多氯聯(lián)苯、農(nóng)藥、環(huán)境干擾素、染料等。
在污染物降解以及能源生產(chǎn)領(lǐng)域中，半導(dǎo)體光催化是最有前景的方法之一。當(dāng)能量大于或等于半導(dǎo)體禁帶寬度的光子照射在光催化劑表面上時就會產(chǎn)生電子-空穴對的分離，這是光催化反應(yīng)的最初的基本步驟。為了尋找高效的光催化劑，大量研究工作都集中在研究光催化活性的影響因素上。摻雜催化劑有利于電子躍遷，在催化劑表面形成自由基而提高催化效率。而提高光催化效果是一項無止境的工作。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種銅摻雜磷酸銦光催化劑的制備方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種銅摻雜磷酸銦光催化劑的制備方法，包括以下步驟：
在350～450r/s的轉(zhuǎn)速攪拌下，往濃度為0.1～0.4mol/l，體積為30～40ml的磷酸銨溶液中同時滴加濃度為0.1～0.4mol/l，體積為30～40ml的氯化銦溶液和濃度為0.2～0.5mol/l，體積為5～10ml的氯化銅的乙醇溶液，滴加完成后繼續(xù)在350～450r/s的轉(zhuǎn)速下攪拌30～45min，形成膠體，加入15～25mmol乙二醇，再攪拌55～65min，最后將整個體系離心分離，用蒸餾水洗滌固體4～5次，在105℃下真空烘干，即可得到銅摻雜磷酸銦光催化劑。
本發(fā)明將銅和磷酸銦摻雜，有利于光生電子的躍遷，避免復(fù)合，有利于提高催化效率。
具體實施方式
實施例1
一種銅摻雜磷酸銦光催化劑的制備方法，包括以下步驟：
在350r/s的轉(zhuǎn)速攪拌下，往濃度為0.1mol/l，體積為40ml的磷酸銨溶液中同時滴加濃度為0.4mol/l，體積為30ml的氯化銦溶液和濃度為0.2mol/l，體積為10ml的氯化銅的乙醇溶液，滴加完成后繼續(xù)在350/s的轉(zhuǎn)速下攪拌45min，形成膠體，加入15mmol乙二醇，再攪拌55min，最后將整個體系離心分離，用蒸餾水洗滌固體4次，在105℃下真空烘干，即可得到銅摻雜磷酸銦光催化劑。
取1g銅摻雜磷酸銦光催化劑加入到裝有100ml濃度為30mg/l的酸性大紅溶液中，在300w碘鎢燈照射下，反應(yīng)60min，脫色率為97.2％。相同質(zhì)量的磷酸銦在相同的條件下的脫色率僅為73.2％。相比之下，本發(fā)明的降解速度有很大提高。
實施例2
一種銅摻雜磷酸銦光催化劑的制備方法，包括以下步驟：
在400r/s的轉(zhuǎn)速攪拌下，往濃度為0.3mol/l，體積為35ml的磷酸銨溶液中同時滴加濃度為0.3mol/l，體積為35ml的氯化銦溶液和濃度為0.45mol/l，體積為8ml的氯化銅的乙醇溶液，滴加完成后繼續(xù)在400r/s的轉(zhuǎn)速下攪拌37min，形成膠體，加入20mmol乙二醇，再攪拌60min，最后將整個體系離心分離，用蒸餾水洗滌固體4次，在105℃下真空烘干，即可得到銅摻雜磷酸銦光催化劑。
取1g銅摻雜磷酸銦光催化劑加入到裝有100ml濃度為30mg/l的亞甲基藍溶液中，在300w碘鎢燈照射下，反應(yīng)60min，脫色率為96.3％。
實施例3
一種銅摻雜磷酸銦光催化劑的制備方法，包括以下步驟：
在450r/s的轉(zhuǎn)速攪拌下，往濃度為0.4mol/l，體積為30ml的磷酸銨溶液中同時滴加濃度為0.1mol/l，體積為40ml的氯化銦溶液和濃度為0.5mol/l，體積為5ml的氯化銅的乙醇溶液，滴加完成后繼續(xù)在450r/s的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，形成膠體，加入25mmol乙二醇，再攪拌65min，最后將整個體系離心分離，用蒸餾水洗滌固體5次，在105℃下真空烘干，即可得到銅摻雜磷酸銦光催化劑。
取1g銅摻雜磷酸銦光催化劑加入到裝有100ml濃度為30mg/l的羅丹明b溶液中，在300w碘鎢燈照射下，反應(yīng)60min，脫色率為95.3％。