本發(fā)明屬于洗掃車技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種洗掃車污水循環(huán)利用裝置、該污水循環(huán)利用裝置的工作方法、以及具有該污水循環(huán)利用裝置的洗掃車。

背景技術(shù)：

洗掃車適用于城市道路、高速公路、廣場、機場、碼頭、遂道、橋梁等等的機械化清掃功能，它兼?zhèn)錇⑺嚭颓鍜哕嚬δ?，集路面清掃、路面洗刷、高壓清洗、路緣石洗刷、垃圾收集、污水回收等多種作業(yè)功能于一身，是重點向大中城市推廣使用的車輛。

現(xiàn)有的洗掃車工作過程為：清水泵將清洗路面的水從清水箱噴灑到路面上，清洗完路面后再被回收到吸塵箱里，由于清水箱與吸塵箱的容積是一定的，當吸塵箱內(nèi)充滿回收的污水或者當清水箱內(nèi)的清水噴灑完畢之后，洗掃車將無法繼續(xù)正常工作；這不僅影響洗掃車工作效率，使洗掃車工作時間較短，而且回收到吸塵箱內(nèi)的污水將被倒掉，造成對水資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述的技術(shù)問題，提供一種洗掃車污水循環(huán)利用裝置，將污水進行處理循環(huán)利用，提高洗掃車工作效率，延長洗掃車工作時間以及節(jié)約用水的目的。

為達到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種洗掃車污水循環(huán)利用裝置，包括用于容納回收污水的吸塵箱、用于污水處理沉淀的沉淀箱、用于容納清水的清水箱，所述沉淀箱內(nèi)處理后的污水至少具有清水層、位于所述清水層上部的懸浮層、以及位于所述清水層下部的沉淀物層，所述沉淀箱內(nèi)設(shè)有將所述清水層和沉淀物層進行隔離的可伸縮密封裝置；所述污水循環(huán)利用裝置還包括用于容納沉淀物的污物箱、將所述吸塵箱內(nèi)的污水輸送到所述沉淀箱的第一循環(huán)管路、將所述沉淀箱內(nèi)的清水層輸送到清水箱的第二循環(huán)管路、將所述沉淀箱內(nèi)的處于所述可伸縮密封裝置下方的流體輸送到污物箱的第三循環(huán)管路、以及將所述沉淀箱內(nèi)的漂浮層輸送到污物箱的第四循環(huán)管路。

進一步的，所述沉淀箱內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置具有豎向設(shè)置的攪拌軸、以及設(shè)在所述攪拌軸上的攪拌葉片。

進一步的，所述可伸縮密封裝置包括與所述攪拌裝置固定的安裝座、以及設(shè)置在安裝座上并可水平方向伸縮的充氣氣囊；當所述充氣氣囊充氣伸出后，可與所述沉淀箱的內(nèi)壁接觸密封。

進一步的，所述安裝座具有與所述沉淀箱同軸設(shè)置的安裝盤，所述充氣氣囊為環(huán)形結(jié)構(gòu)、且套裝在安裝盤的外側(cè)。

進一步的，所述沉淀箱包括圓筒形的上周壁、沿所述上周壁的下端向下延伸并向內(nèi)收縮的錐臺形的下周壁、以及水平設(shè)置在所述下周壁下端的底壁；所述可伸縮密封裝置處于所述下周壁的下部位置。

進一步的，所述沉淀箱位于清水箱內(nèi)，所述沉淀箱連接有伸出清水箱的水位計。

進一步的，所述第四循環(huán)管路包括去懸浮物泵、在所述沉淀箱上設(shè)制的去懸浮物接頭，在所述去懸浮物接頭和去懸浮物泵之間連接有去懸浮物進水管，在所述去懸浮物泵和污物箱之間連接有去懸浮物泵出水管。

進一步的，在所述沉淀箱內(nèi)還設(shè)有與去懸浮物泵接頭連接的調(diào)整管，所述調(diào)整管可在一定范圍內(nèi)調(diào)整其進水口在所述沉淀箱內(nèi)的高低位置。

進一步的，所述污水循環(huán)利用裝置還包括向所述沉淀箱內(nèi)添加處理劑的粉末添加裝置。

進一步的，所述沉淀箱內(nèi)的污水經(jīng)添加處理劑后攪拌、靜置后出現(xiàn)分層。

進一步的，所述第一循環(huán)管路包括固定在所述吸塵箱底板上的過濾器、提供動力的吸污泵，在所述過濾器與吸污泵之間連接有吸污泵進水管，所述吸污泵與沉淀箱之間連接有吸污泵出水管。

進一步的，所述粉末添加裝置包括用于添加粉末狀處理劑的料斗、與所述料斗連通的落料容器，在所述落料容器上設(shè)有用于檢測落料容器內(nèi)處理劑粉末高度的料位傳感器，所述料斗與落料容器的進料口之間設(shè)有可連通或關(guān)閉的連接管，所述料斗具有錐形的容納部、以及沿所述容納部的下端向下延伸的下料口通道，在所述下料口通道的外側(cè)設(shè)有振動器，所述落料容器連接有將其內(nèi)的處理劑粉末輸送到沉淀箱中的粉末輸出管路。

進一步的，所述落料容器位于所述料斗的下方，所述料斗內(nèi)的粉末依靠自身重力落入所述落料容器內(nèi)，在所述連接管上設(shè)有可控制所述連接管連通或關(guān)閉的控制閥。

進一步的，所述連接管包括與所述下料口通道同軸設(shè)置的豎直段、以及位于所述豎直段下端的傾斜段，所述傾斜段與所述落料容器的進料口密封連接。

進一步的，所述粉末輸出管路包括與落料容器的出料口連接的氣動輸送器、與氣動輸送器連接的輸送軟管、以及連接在所述輸送軟管末端的無縫彎管。

進一步的，所述沉淀箱的頂部開設(shè)有投入口，所述無縫彎管的出料端位于所述投入口內(nèi)，所述沉淀箱上設(shè)有用于固定無縫彎管的固定支架。

進一步的，所述落料容器包括可拆卸設(shè)置的上殼和下殼，所述上殼和下殼之間設(shè)有密封件，所述落料容器的進料口和出料口均在所述上殼上。

進一步的，所述料位傳感器為射頻導納式物位開關(guān)，在所述上殼上開設(shè)有伸入口，所述料位傳感器的探測柱伸入所述伸入口內(nèi)。

進一步的，在所述連接管上設(shè)有粉末輸送泵。

進一步的，所述控制閥采用氣動球閥。

基于上述的洗掃車污水循環(huán)利用裝置，本發(fā)明還提供一種洗掃車污水循環(huán)利用裝置的工作方法，將污水進行處理循環(huán)利用，提高洗掃車工作效率，延長洗掃車工作時間以及節(jié)約用水。

一種上述的污水循環(huán)利用裝置的工作方法，包括下述步驟：

a、當所述吸塵箱內(nèi)的污水達到設(shè)定過濾水位時，通過所述第一循環(huán)管路將所述吸塵箱內(nèi)的污水輸送到所述沉淀箱內(nèi)；

b、隨著所述沉淀箱內(nèi)的水位增高，當其水位達到設(shè)定處理水位時，所述第一循環(huán)管路關(guān)閉；

c、對所述沉淀箱內(nèi)的污水處理，之后所述沉淀箱內(nèi)的污水靜置、沉淀，并出現(xiàn)分層；

d、啟動可伸縮密封裝置，將所述沉淀箱內(nèi)的所述清水層和沉淀物層進行隔離；

e、啟動所述第三循環(huán)管路和第四循環(huán)管路，將所述沉淀箱內(nèi)的處于所述可伸縮密封裝置下方的流體、以及漂浮層均輸送到污物箱；

f、啟動第二循環(huán)管路，將所述沉淀箱內(nèi)的清水層輸送到清水箱。

進一步的，所述沉淀箱內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，在步驟c中，向所述沉淀箱內(nèi)添加污水處理劑，并啟動攪拌裝置促進處理劑的溶解、以及加快與污水中污物的反應；之后停止攪拌裝置，靜置設(shè)定等待時間，使得所述沉淀箱內(nèi)出現(xiàn)分層。

基于上述的洗掃車污水循環(huán)利用裝置，本發(fā)明還提供一種具有上述污水循環(huán)利用裝置的洗掃車，將污水進行處理循環(huán)利用，提高洗掃車工作效率，延長洗掃車工作時間以及節(jié)約用水。

一種洗掃車，包括廂體、以及上述的污水循環(huán)利用裝置。

本發(fā)明提供的洗掃車污水循環(huán)利用裝置，相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，通過設(shè)置污水循環(huán)利用裝置，及時的處理吸塵箱內(nèi)的污水，使得吸塵箱內(nèi)的污水減少，并將污水進行處理、將清水層繼續(xù)循環(huán)到清水箱，有利于污水的循環(huán)利用，增加噴灑用清水的可利用量，提高洗掃車工作效率，延長洗掃車工作時間以及節(jié)約用水；通過設(shè)置吸塵箱、清水箱、沉淀箱、污物箱、以及各箱之間的管路連接，實現(xiàn)污水的循環(huán)利用，將懸浮層和沉淀物層均輸送到污物箱，只將中間層的清水層循環(huán)利用；尤其是通過設(shè)置可伸縮密封裝置，實現(xiàn)了清水層和沉淀物層的隔離，有利于提高循環(huán)利用的清水的干凈，保證洗掃車噴灑清洗的清潔效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的洗掃車污水循環(huán)利用裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a-a剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中俯視部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1的沉淀箱處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中沉淀箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖4中攪拌裝置處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖1中第一循環(huán)管路的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖1中第三循環(huán)管路和部分第四循環(huán)管路的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖1中圖1中粉末添加裝置和沉淀箱的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9中粉末添加裝置的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11是圖10中料斗的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12是圖10中接料容器的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13是圖10中粉末添加裝置的一種工作方法。

圖14是圖1中污水循環(huán)利用裝置的第一種工作方法。

圖15是圖1中污水循環(huán)利用裝置的第二種工作方法。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

本發(fā)明在描述方位時，以車輛正常行駛的方向為前方，以前方相對的另一方為后方。

實施例一

如圖1-圖15所示，是本發(fā)明中的洗掃車污水循環(huán)利用裝置的第一個實施例，污水循環(huán)利用裝置包括用于容納回收污水的吸塵箱1、用于污水處理沉淀的沉淀箱3、用于容納清水的清水箱2，在沉淀箱3內(nèi)進行污水的處理沉淀；沉淀箱3內(nèi)處理后的污水分為三層：清水層、位于清水層上部的懸浮層、以及位于清水層下部的沉淀物層，其中，循環(huán)利用的就是中間的清水層，將清水層輸送到清水箱再次利用；為了將清水層分離出來，在沉淀箱3內(nèi)設(shè)有將清水層和沉淀物層進行隔離的可伸縮密封裝置31。污水循環(huán)利用裝置還包括用于容納沉淀層內(nèi)的沉淀物的污物箱4、將吸塵箱1內(nèi)的污水輸送到沉淀箱3的第一循環(huán)管路5、將沉淀箱3內(nèi)的清水層的清水輸送到清水箱2的第二循環(huán)管路6、將沉淀箱3內(nèi)的處于可伸縮密封裝置31下方的流體輸送到污物箱4的第三循環(huán)管路7、以及將沉淀箱3內(nèi)的漂浮層輸送到污物箱4的第四循環(huán)管路8。

通過設(shè)置污水循環(huán)利用裝置，及時的處理吸塵箱1內(nèi)的污水，使得吸塵箱1內(nèi)的污水減少，并將污水進行處理、將清水層繼續(xù)循環(huán)到清水箱2，有利于污水的循環(huán)利用，增加噴灑用清水的可利用量，提高洗掃車工作效率，延長洗掃車工作時間以及節(jié)約用水；通過設(shè)置吸塵箱1、清水箱2、沉淀箱3、污物箱4、以及各箱之間的管路連接，實現(xiàn)污水的循環(huán)利用，將懸浮層和沉淀物層均輸送到污物箱，只將中間層的清水層循環(huán)利用；尤其是通過設(shè)置可伸縮密封裝置，實現(xiàn)了清水層和沉淀物層的隔離，有利于提高循環(huán)利用的清水的干凈，保證洗掃車噴灑清洗的清潔效果，以及有利于提到輸送效率。

為了得到處理后的清潔的水，在沉淀箱3內(nèi)分層后，對于懸浮層、清水層、沉淀物層的劃分傾向于均向清水層方向稍稍移動，保證循環(huán)進入清水箱2的水的清潔度。

如圖4和圖6所示，為了加快沉淀箱3內(nèi)分層，向沉淀箱3內(nèi)加入處理劑粉末，處理劑粉末可采用凝絮劑；為了進一步加快處理劑粉末加入沉淀箱3后的溶解、均布，以及加快與污水中污物的結(jié)合，在沉淀箱3內(nèi)設(shè)有攪拌裝置32，用于攪拌沉淀箱3內(nèi)的污水；優(yōu)選的攪拌裝置32具有豎向設(shè)置的攪拌軸321、以及設(shè)在攪拌軸321上的攪拌葉片322；當然，在沉淀箱3的頂部設(shè)有驅(qū)動攪拌軸321旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機33。在向沉淀箱3內(nèi)加入處理劑粉末，控制驅(qū)動電機33啟動，帶動攪拌軸321旋轉(zhuǎn)，進而帶動攪拌葉片322旋轉(zhuǎn)攪拌沉淀箱3內(nèi)的污水。

可伸縮密封裝置31包括與攪拌裝置32固定的安裝座311、以及設(shè)置在安裝座311上并可水平方向伸縮的充氣氣囊312；當充氣氣囊312充氣伸出后，可與沉淀箱3的內(nèi)壁接觸密封；優(yōu)選設(shè)置充氣氣囊312所處的位置稍高于沉淀物層，這樣在充氣氣囊312伸出后，保證了清水層為清水；充氣氣囊312的伸出、對于沉淀箱3內(nèi)分層后的液體會形成一定的攪動，避免了對于沉淀物層的攪動，使得沉淀物分散。因而第三循環(huán)管路7輸送的有沉淀物層、以及稍稍一點的清水層。

安裝座311具有與沉淀箱3同軸設(shè)置的安裝盤，充氣氣囊312為環(huán)形結(jié)構(gòu)、且套裝在安裝盤的外側(cè)，通過沖氣密封條312充氣后的徑向向外伸出、并與沉淀箱3的內(nèi)壁接觸密封，實現(xiàn)將沉淀箱3間隔為兩個空間。

如圖4和5所示，沉淀箱3包括圓筒形的上周壁35、沿上周壁35的下端向下延伸并向內(nèi)收縮的錐臺形的下周壁36、以及水平設(shè)置在下周壁36下端的底壁37，下周壁36的橫截面積從上向上減??；攪拌裝置32的攪拌軸321位于沉淀箱3的軸線上，沉淀箱3的上周壁35和下周壁36均為弧面結(jié)構(gòu)，有利于沉淀箱3內(nèi)的污水在攪拌裝置32作用下的旋轉(zhuǎn)；并充氣氣囊312處于下周壁36的下部位置。這樣有利于減小充氣氣囊312在收縮狀態(tài)下與沉淀箱3的內(nèi)壁之間的距離，使得充氣氣囊312沿徑向向外伸出較短的距離，即可形成與下周壁36之間的接觸并密封。

沉淀箱3位于清水箱2內(nèi)，并且沉淀箱3的頂部與清水箱2的頂部平齊，由于沉淀箱3的周壁為弧形，將沉淀箱3設(shè)置在清水箱2內(nèi)，有利于合理利用空間，提高清水箱2的體積；具體的，在清水箱2的前部設(shè)有左右兩個沉淀箱3。為了便于觀察沉淀箱3內(nèi)的水位，沉淀箱3連接有伸出清水箱2的水位計34，用于觀察沉淀箱3內(nèi)的水位。

如圖7所示，第一循環(huán)管路5包括固定在吸塵箱1底板上的過濾器51、提供動力的吸污泵52，通過設(shè)置過濾器51，吸塵箱1內(nèi)的污水經(jīng)過過濾后被輸送到沉淀箱3內(nèi)，避免了對于管路的堵塞、尤其是避免對于吸污泵52的損壞；在過濾器51與吸污泵52之間連接有吸污泵進水管53，在吸污泵52與沉淀箱3之間連接有吸污泵出水管54；由于設(shè)置有兩個沉淀箱3，因而可以設(shè)置兩個吸污泵出水管54分別連接兩個沉淀箱3；或者設(shè)置兩條第一循環(huán)管路5分別連接兩個沉淀箱3。

如圖3所示，第二循環(huán)管路6包括循環(huán)清水管61、以及固定在將沉淀箱3頂部的清水泵62，在沉淀箱3的頂部開設(shè)有清水管孔，循環(huán)清水管61的入水端伸入沉淀箱3的內(nèi)部，并且循環(huán)清水管61的入水口向下，也就是循環(huán)清水管61的入水口處于同一水平面內(nèi)，這樣使得沉淀箱3內(nèi)處于入水口以上位置的水均被通過第二循環(huán)管路6輸送到清水箱。

如圖5和圖8所示，第三循環(huán)管路7包括設(shè)置在沉淀箱3底部設(shè)有排沉淀物接頭71、連接排沉淀物接頭71和污物箱4的污物管72、以及設(shè)置在污物管72上的氣動閥門73，沉淀箱3內(nèi)的污水分層、并且可伸縮密封裝置31伸出密封后，控制氣動閥門73打開，使得污物箱4內(nèi)處于可伸縮密封裝置31下方的液體，在自身重力的作用下流入污物箱4內(nèi)。

如圖2、圖3和圖8所示，第四循環(huán)管路8包括去懸浮物泵81、在沉淀箱3的上周壁35上開設(shè)有去懸浮物接頭82，在去懸浮物接頭82和去懸浮物泵81之間連接有去懸浮物進水管83，在去懸浮物泵81和污物箱4之間連接有去懸浮物泵出水管84。通過第四循環(huán)管路8可將沉淀箱3內(nèi)的漂浮層輸送到污物箱4內(nèi)，由于設(shè)置有兩個沉淀箱3，因而可以設(shè)置兩個去懸浮物進水管83分別連接兩個沉淀箱3；或者設(shè)置兩條第四循環(huán)管路8分別連接兩個沉淀箱3。

如圖9-圖12所示，污水循環(huán)利用裝置還包括向沉淀箱3內(nèi)添加處理劑的粉末添加裝置9，下面具體介紹粉末添加裝置9結(jié)構(gòu)以及工作方法。

粉末添加裝置9包括用于添加粉末狀處理劑的料斗91、與料斗91連通的落料容器92，在落料容器92上設(shè)有用于檢測落料容器92內(nèi)處理劑粉末高度的料位傳感器93；在料斗91與落料容器92的進料口之間設(shè)有可連通或關(guān)閉的連接管94，通過連接管94的連通，可使得料斗91內(nèi)的粉末進入落料容器92內(nèi)。料斗91具有錐形的容納部911、以及沿容納部911的下端向下豎直延伸的下料口通道912，便于向容納部911內(nèi)加料操作，并為設(shè)置內(nèi)徑較小的下料口通道912，有利于控制粉末下落的量，使得落料容器92內(nèi)的粉末升高速度適中，以及粉末的形狀分布均勻，有利于料位傳感器93對于落料容器92內(nèi)處理劑粉末高度檢測的準確性；在下料口通道912的外側(cè)設(shè)有振動器95，落料容器92連接有粉末輸出管路96，無縫彎管963將其內(nèi)的處理劑粉末輸送到沉淀箱3中。

通過設(shè)置振動器95使得結(jié)塊粉末的抖散、以及松散下料口通道912內(nèi)的粉末，有利于粉末的下落進入落料容器92中，通過設(shè)置料斗91、落料容器92、以及料位傳感器93，實現(xiàn)對于落料容器92內(nèi)的粉末的定量；當需要向落料容器92內(nèi)加料時，連接管94處于連通狀態(tài)；當料位傳感器93檢測到落料容器92內(nèi)的物位達到設(shè)定高度時，控制連接管處于關(guān)閉狀態(tài)；通過粉末輸出管路96將落料容器92中定量的粉末輸送到沉淀箱3中；實現(xiàn)了粉末狀處理劑的定量添加，有利于提高添加精度，降低操作人員的工作量，以及提高速度。

落料容器92位于料斗91的斜下方，料斗91內(nèi)的粉末依靠自身重力落入落料容器92內(nèi)，在連接管94上設(shè)有可控制連接管94連通或關(guān)閉的控制閥97?？刂崎y97采用氣動球閥。連接管94包括與下料口通道912同軸設(shè)置的豎直段941、以及位于豎直段941下端的傾斜段942，傾斜段942與落料容器92的進料口9211密封連接。

在其他實施例中，也可以在連接管94上設(shè)有粉末輸送泵，來實現(xiàn)控制連接管94連通或關(guān)閉。

如圖10所示，粉末輸出管路96包括與落料容器92的出料口9212連接的氣動輸送器961、與氣動輸送器961連接的輸送軟管962、以及連接在輸送軟管962末端的無縫彎管963。通過控制氣動輸送器961的啟動可以將位于落料容器92內(nèi)的粉末輸送到沉淀箱3內(nèi)。在沉淀箱3的頂部開設(shè)有投入口，無縫彎管963的出料端位于投入口內(nèi)，并在沉淀箱3上設(shè)有用于固定無縫彎管963的固定支架。通過設(shè)置粉末輸出管路96實現(xiàn)對落料容器92內(nèi)粉末的輸送，輸送軟管962采用透明鋼絲軟管，有利于觀察其內(nèi)的粉末輸送情況；設(shè)置無縫彎管963，有利于粉末輸出管路96的固定，有利于粉末在無縫彎管963內(nèi)轉(zhuǎn)向。

如圖12所示，落料容器92包括可拆卸設(shè)置的上殼921和下殼922，并在上殼921和下殼922之間設(shè)有密封件923，并且落料容器92的進料口9211和出料口9212均在上殼921上，并且分別對與上殼921的左右兩側(cè)。料位傳感器93為射頻導納式物位開關(guān)，在上殼921上開設(shè)有伸入口，料位傳感器93的探測柱伸入伸入口內(nèi)。

如圖13所示，說明粉末添加裝置的工作方法，包括下述步驟：

a、向料斗91中加入粉末狀處理劑。

b、在收到向落料容器92內(nèi)添加處理劑的指令后，控制連接管94處于連通狀態(tài)，同時啟動振動器95振動，使得下料口通道912內(nèi)的粉末輸送落料，處理劑粉末經(jīng)連接管94進入落料容器92內(nèi)。

c、通過料位傳感器93檢測落料容器92內(nèi)的處理劑粉末高度，當料位傳感器93的檢測值達到設(shè)定高度時，實現(xiàn)了處理劑的定量，控制連接管94關(guān)閉、并關(guān)閉振動器95。

d、在收到向沉淀箱3添加處理劑的指令后，粉末輸出管路96將位于落料容器92內(nèi)的定量的處理劑粉末輸送到沉淀箱3內(nèi)。

具體的，當沉淀箱3內(nèi)的水位達到設(shè)定處理水位時，發(fā)出向沉淀箱添加處理劑的指令。

如圖14所示，說明本實施中污水循環(huán)利用裝置的第一個工作方法，包括下述步驟：

a、當吸塵箱1內(nèi)的污水達到設(shè)定過濾水位時，通過第一循環(huán)管路5將吸塵箱內(nèi)的污水輸送到沉淀箱3內(nèi)。

具體的，在吸塵箱1的底板上的過濾器51，當吸塵箱1內(nèi)的污水達到設(shè)定過濾水位時，控制吸污泵52開始工作，將吸塵箱1內(nèi)的污水經(jīng)過過濾器1過濾后，經(jīng)吸污泵進水管53、吸污泵出水管54，抽取到沉淀箱3內(nèi)。

b、隨著沉淀箱3內(nèi)的水位增高，當其水位達到設(shè)定處理水位時，第一循環(huán)管路5關(guān)閉。

具體的，隨著第一循環(huán)管路5將污水輸送到沉淀箱3內(nèi)，沉淀箱3內(nèi)的水位增高；在沉淀箱3內(nèi)設(shè)有水位浮球開關(guān)，當沉淀箱3水位達到設(shè)定處理水位時，水位浮球開關(guān)動作，吸污泵52停止工作，第一循環(huán)管路5關(guān)閉。

c、對沉淀箱3內(nèi)的污水處理，之后沉淀箱3內(nèi)的污水靜置、沉淀，并出現(xiàn)分層。

具體的，向沉淀箱3內(nèi)添加一定量的污水處理劑，并啟動攪拌裝置32促進處理劑的溶解、以及加快與污水中污物的反應；之后停止攪拌裝置32，靜置設(shè)定等待時間，使得沉淀箱3內(nèi)出現(xiàn)分層。

d、啟動可伸縮密封裝置31，將沉淀箱3內(nèi)的清水層和沉淀物層進行隔離。

具體的，向可伸縮密封裝置31的充氣氣囊312內(nèi)充氣，使得充氣氣囊312沿徑向向外伸出，并與沉淀箱3的下周壁36接觸并密封。

e、啟動第三循環(huán)管路7和第四循環(huán)管路8，沉淀箱3內(nèi)的處于可伸縮密封裝置31下方的流體、以及漂浮層均輸送到污物箱4內(nèi)。

具體的，通過第三循環(huán)管路7將沉淀箱3內(nèi)的處于可伸縮密封裝置31下方的流體，通過第四循環(huán)管路8將沉淀箱3內(nèi)漂浮層均輸送到污物箱4內(nèi)；這樣在沉淀箱3內(nèi)只剩可循環(huán)利用的清水層。

f、啟動第二循環(huán)管路6，將沉淀箱3內(nèi)的清水層輸送到清水箱。

通過首先啟動第三循環(huán)管路7和第四循環(huán)管路8，將沉淀箱3內(nèi)的處于可伸縮密封裝置31下方的流體、以及漂浮層均輸送到污物箱4內(nèi)，有利于提高輸送效率，避免了在分層流體的從上向下的分層輸送；這樣在沉淀箱3內(nèi)只剩可循環(huán)利用的清水層，之后再啟動第二循環(huán)管路6，保證了可循環(huán)利用的清水的清潔度；如啟動第二循環(huán)管路6會引起漂浮層液面的變化，肯定會引起對于漂浮層的攪動，使得微小的漂浮物向清水層擴散，以及第四循環(huán)管路8的進水口也不可能跟蹤漂浮層一起向下移動，因而要在漂浮層被輸送完成后在啟動第二循環(huán)管路6。

如圖15所示，說明本實施中污水循環(huán)利用裝置的第二個工作方法，本工作方法與第一個工作方法的主要區(qū)別就在于第三循環(huán)管路7的啟動時間不同。

一種污水循環(huán)利用裝置的工作方法，包括下述步驟：

a、當吸塵箱1內(nèi)的污水達到設(shè)定過濾水位時，通過第一循環(huán)管路5將吸塵箱內(nèi)的污水輸送到沉淀箱3內(nèi)。

具體的，在吸塵箱1的底板上的過濾器51，當吸塵箱1內(nèi)的污水達到設(shè)定過濾水位時，控制吸污泵52開始工作，將吸塵箱1內(nèi)的污水經(jīng)過過濾器1過濾后，經(jīng)吸污泵進水管53、吸污泵出水管54，抽取到沉淀箱3內(nèi)。

b、隨著沉淀箱3內(nèi)的水位增高，當其水位達到設(shè)定處理水位時，第一循環(huán)管路5關(guān)閉。

具體的，隨著第一循環(huán)管路5將污水輸送到沉淀箱3內(nèi)，沉淀箱3內(nèi)的水位增高；當沉淀箱3水位達到設(shè)定處理水位時，第一循環(huán)管路5關(guān)閉。

c、對沉淀箱3內(nèi)的污水處理，之后沉淀箱3內(nèi)的污水靜置、沉淀，并出現(xiàn)分層。

具體的，向沉淀箱3內(nèi)添加一定量的污水處理劑，并啟動攪拌裝置32促進處理劑的溶解、以及加快與污水中污物的反應；之后停止攪拌裝置32，靜置設(shè)定等待時間，使得沉淀箱3內(nèi)出現(xiàn)分層。

d、啟動可伸縮密封裝置31，將沉淀箱3內(nèi)的清水層和沉淀物層進行隔離。

具體的，向可伸縮密封裝置31的充氣氣囊312內(nèi)充氣，使得充氣氣囊312沿徑向向外伸出，并與沉淀箱3的下周壁36接觸并密封。

e、啟動第四循環(huán)管路8，將沉淀箱3內(nèi)的漂浮層輸送到污物箱4內(nèi)。

具體的，通過第四循環(huán)管路8將沉淀箱3內(nèi)漂浮層輸送到污物箱4內(nèi)；這樣在沉淀箱3內(nèi)可伸縮密封裝置31下方剩下可循環(huán)利用的清水層。

f、啟動第二循環(huán)管路6，將沉淀箱3內(nèi)的清水層輸送到清水箱2。

g、啟動第三循環(huán)管路7，將沉淀箱3內(nèi)的處于可伸縮密封裝置31下方的流體輸送到污物箱4內(nèi)

通過首先啟動第四循環(huán)管路8，將沉淀箱3內(nèi)的漂浮層輸送到污物箱4內(nèi)；之后啟動第二循環(huán)管路6，將沉淀箱3內(nèi)的清水層輸送到清水箱2；最后啟動第三循環(huán)管路7，將沉淀箱3內(nèi)的處于可伸縮密封裝置31下方的流體輸送到污物箱4內(nèi)，這樣通過從上向下的輸送順序，有利于形成對于上層的支撐。

實施例2

下面介紹本發(fā)明中的洗掃車污水循環(huán)利用裝置的第二個實施例，主要區(qū)別在于可根據(jù)洗掃車工作的環(huán)境情況，對于第四循環(huán)管路8的進水口位置可進行上下的調(diào)整；其他結(jié)構(gòu)可以第一個實施例相同。

污水循環(huán)利用裝置包括用于容納回收污水的吸塵箱1、用于污水處理沉淀的沉淀箱3、用于容納清水的清水箱2，在沉淀箱3內(nèi)進行污水的處理沉淀；沉淀箱3內(nèi)處理后的污水分為三層：清水層、位于清水層上部的懸浮層、以及位于清水層下部的沉淀物層，其中，循環(huán)利用的就是中間的清水層，將清水層輸送到清水箱再次利用；為了將清水層分離出來，在沉淀箱3內(nèi)設(shè)有將清水層和沉淀物層進行隔離的可伸縮密封裝置31。污水循環(huán)利用裝置還包括用于容納沉淀層內(nèi)的沉淀物的污物箱4、將吸塵箱1內(nèi)的污水輸送到沉淀箱3的第一循環(huán)管路5、將沉淀箱3內(nèi)的清水層的清水輸送到清水箱2的第二循環(huán)管路6、將沉淀箱3內(nèi)處于可伸縮密封裝置31下方的流體輸送到污物箱4的第三循環(huán)管路7、以及將沉淀箱3內(nèi)的漂浮層輸送到污物箱4的第四循環(huán)管路8。

第四循環(huán)管路8包括去懸浮物泵81、在沉淀箱3的上周壁35上開設(shè)有去懸浮物接頭82，在去懸浮物接頭82和去懸浮物泵81之間連接有去懸浮物進水管83，在去懸浮物泵81和污物箱4之間連接有去懸浮物泵出水管84。

在沉淀箱3內(nèi)還設(shè)有與去懸浮物接頭82連接的調(diào)整管，調(diào)整管可在一定范圍內(nèi)調(diào)整其進水口在沉淀箱3內(nèi)的高低位置，這樣可以使得調(diào)整管的進水口處于同一水平面內(nèi)，使得位于沉淀箱3內(nèi)位于調(diào)整管進水口以上的液體，通過第四循環(huán)管路8被輸送到污物箱4內(nèi)。當洗掃車工作的環(huán)境不同時，回收到吸塵箱1的污水中的污物含量不同，也就是使得在沉淀箱3中處理后的懸浮層的厚度會出現(xiàn)不同，本實施例中，可根據(jù)情況對于調(diào)整管的進水口位置進行適當調(diào)整，保證懸浮層被徹底去除。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非限制本發(fā)明的保護范圍，凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。