本發(fā)明屬于實驗設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種呼吸性粉塵模擬發(fā)生裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國生產(chǎn)水平的不斷提高，生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵的量也隨之不斷增大，大量的粉塵會隨氣流充斥生產(chǎn)盒生活場所，生產(chǎn)者接觸粉塵的幾率及粉塵量也越來越大，粉塵不僅惡化工作環(huán)境，給正常的生產(chǎn)工作造成不便，作業(yè)人員長期吸進(jìn)粉塵會導(dǎo)致嚴(yán)重的塵肺病。在易產(chǎn)生粉塵的工作環(huán)境中，粉塵的粒徑多數(shù)小于5微米，而小粒徑粉塵正是造成塵肺病的重要原因?，F(xiàn)階段的粉塵發(fā)生裝置加工出來的粉塵粒徑在0.1微米至100微米之間，難以控制粉塵中不同粒徑顆粒的占比，難以正確模擬作業(yè)環(huán)境中的粉塵量；并且目前粉塵模擬發(fā)生裝置較為傳統(tǒng)，無法針對粒徑大小已經(jīng)不同粒徑顆粒占比進(jìn)行較為精準(zhǔn)得控制。
因此，針對以上問題研制出一種能夠控制粒徑大小已經(jīng)不同粒徑的顆粒占比的粉塵發(fā)生裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種呼吸性粉塵模擬發(fā)生裝置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種呼吸性粉塵模擬發(fā)生裝置，包括粉碎裝置、除塵裝置以及噴吹裝置；粉碎裝置包括入料漏斗、晶體粉碎機(jī)以及超微粉碎機(jī)；晶體粉碎機(jī)的入口處連接入料漏斗，晶體粉碎機(jī)的出口與超微粉碎機(jī)的入口相連通；除塵裝置包括旋風(fēng)集料器、高壓風(fēng)機(jī)以及過濾除塵器；旋風(fēng)集料器的入口通過軟管與超微粉碎機(jī)的出口相連通，旋風(fēng)集料器的出口與過濾除塵器的入口相連通；高壓風(fēng)機(jī)通過脈沖清灰器連接至過濾除塵器的入口；噴吹裝置包括揚(yáng)塵機(jī)與噴吹管；噴吹管的一端與揚(yáng)塵機(jī)相安裝，另一端傾斜向上，并且噴吹管的中部與過濾除塵器的出口相連通。
作為優(yōu)選，旋風(fēng)集料器的入口連接有雙切管道；軟管的數(shù)量為兩根，一端分別與雙切管道的管道口相連，另一端均與旋風(fēng)集料器的入口相連。
作為優(yōu)選，過濾除塵器包含有可替換的濾芯。
作為優(yōu)選，揚(yáng)塵機(jī)為脈沖噴吹式揚(yáng)塵機(jī)。
作為優(yōu)選，脈沖清灰器為脈沖閥。
作為優(yōu)選，粉碎裝置還包括粉碎架與入料架；晶體粉碎機(jī)以及超微粉碎機(jī)均安裝于粉碎架上；入料架的頂部安裝有入料皮帶輪；入料漏斗安裝于入料架的側(cè)部，并且入料漏斗的入口與入料皮帶輪的末端相對應(yīng)。
作為優(yōu)選，噴吹管的出口端軸線與水平方向所成銳角為12～35°。
作為優(yōu)選，軟管為puc軟管。
本發(fā)明在使用時，制塵原料首先通過入料漏斗進(jìn)入晶體粉碎機(jī)初步碾壓為較小的顆粒，再進(jìn)入超微粉碎機(jī)旋轉(zhuǎn)碾壓呈更細(xì)的粉塵，這些粉塵在高壓風(fēng)機(jī)的動力作用下通過軟管進(jìn)入旋風(fēng)集料器，較大的顆粒得到大部分去除，再進(jìn)入過濾除塵器進(jìn)行進(jìn)一步沉降，通過設(shè)置濾芯的孔徑大小來實現(xiàn)將不同粒徑大小的粉塵顆粒的分離至噴吹管中，進(jìn)行噴吹，以模擬粒徑大小滿足要去的顆粒噴吹。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠?qū)崿F(xiàn)實驗環(huán)境中不同粒徑顆粒的占比以及粉塵量的精確控制；操作簡便、經(jīng)久耐用、成本較低。
附圖說明
圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記列表：入料漏斗1、晶體粉碎機(jī)2、超微粉碎機(jī)3、旋風(fēng)集料器4、高壓風(fēng)機(jī)5、過濾除塵器6、軟管7、脈沖清灰器8、揚(yáng)塵機(jī)9、噴吹管10、雙切管道11、濾芯12、粉碎架13、入料架14。
具體實施方式
以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種呼吸性粉塵模擬發(fā)生裝置，包括粉碎裝置、除塵裝置以及噴吹裝置。
粉碎裝置包括入料漏斗1、晶體粉碎機(jī)2以及超微粉碎機(jī)3；晶體粉碎機(jī)2的入口處連接入料漏斗1，晶體粉碎機(jī)2的出口與超微粉碎機(jī)3的入口相連通。粉碎裝置還包括粉碎架13與入料架14；晶體粉碎機(jī)2以及超微粉碎機(jī)3均安裝于粉碎架上13；入料架14的頂部安裝有入料皮帶輪；入料漏斗1安裝于入料架14的側(cè)部，并且入料漏斗1的入口與入料皮帶輪的末端相對應(yīng)。
除塵裝置包括旋風(fēng)集料器4、高壓風(fēng)機(jī)5以及過濾除塵器6；旋風(fēng)集料器4的入口連接有雙切管道11；軟管7的數(shù)量為兩根，為puc軟管，一端分別與雙切管道11的管道口相連，另一端均與旋風(fēng)集料器4的入口相連，旋風(fēng)集料器4的出口與過濾除塵器6的入口相連通；高壓風(fēng)機(jī)5通過脈沖清灰器8連接至過濾除塵器6的入口，過濾除塵器6包含有可替換的濾芯12，脈沖清灰器8為脈沖閥。
噴吹裝置包括揚(yáng)塵機(jī)9與噴吹管10；揚(yáng)塵機(jī)9為脈沖噴吹式揚(yáng)塵機(jī)，噴吹管10的一端與揚(yáng)塵機(jī)9相安裝，另一端傾斜向上，噴吹管10的中部與過濾除塵器6的出口相連通，并且噴吹管10的出口端軸線與水平方向所成銳角為30°。
最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。