本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電動提升式化工物料凈化混合裝置。

背景技術(shù)：

攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備，但是以往的整個罐體放置在地面上時，其內(nèi)腔中的單一固定式的攪拌葉片完全不能繼續(xù)不同高度位置的攪拌工作，更換罐體的操作也繁瑣復(fù)雜，影響工作效率，并且傳統(tǒng)反應(yīng)處理系統(tǒng)在加料和排料工序上存在很大的問題，液體添加劑常常由于長時間的放置而導(dǎo)致溶液不均勻現(xiàn)象，給后續(xù)的充分反應(yīng)帶來一定影響，其中摻雜的一些少量顆粒狀雜質(zhì)同樣影響添加液的純凈度，需要進(jìn)行問題的解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電動提升式化工物料凈化混合裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電動提升式化工物料凈化混合裝置，包括攪拌罐體，所述攪拌罐體的頂部開口且其放置在固定支撐座的內(nèi)側(cè)底板上，所述固定支撐座的左右兩側(cè)還分別設(shè)置有一個支撐安裝塊，所述支撐安裝塊的上方固定設(shè)置有豎直伸縮外筒，所述水平隔斷板的上方、豎直伸縮外筒的筒內(nèi)套設(shè)有升降內(nèi)筒，所述升降內(nèi)筒的筒內(nèi)中心線位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺桿，所述水平隔斷板的下方、旋轉(zhuǎn)螺桿的桿體上設(shè)置有隨動錐齒輪，所述隨動錐齒輪的齒面上適配設(shè)置有主動錐齒輪，所述主動錐齒輪的齒輪中心位置連接至正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上，所述升降內(nèi)筒的內(nèi)部筒心處開設(shè)有第二內(nèi)螺紋，且在旋轉(zhuǎn)螺桿的桿體外側(cè)壁上設(shè)置有與第二內(nèi)螺紋相互適配的第二外螺紋，左右兩個升降內(nèi)筒的頂端固定設(shè)置有升降支撐板，所述升降支撐板的板體上方中心位置處固定設(shè)置有主旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述主旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上連接有旋轉(zhuǎn)攪拌軸，所述攪拌罐體罐體頂端側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料斗，所述攪拌罐體的罐體左側(cè)位置設(shè)置有添加液儲存罐，所述添加液儲存罐的頂側(cè)外壁中部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出端上設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸豎直插入添加液儲存罐的罐腔中，所述攪拌轉(zhuǎn)軸的軸體上設(shè)置有混合攪拌葉片，所述添加液儲存罐的罐體頂部還連通設(shè)置有添加液導(dǎo)入管，所述添加液儲存罐與攪拌罐體之間位置設(shè)置有溶液過濾盒，所述溶液過濾盒的左側(cè)壁底端位置處與添加液儲存罐的右側(cè)壁底端位置處之間通過導(dǎo)液短管相互連通，所述溶液過濾盒的盒體內(nèi)腔左側(cè)位置處還豎直設(shè)置有一號過濾篩網(wǎng)板，所述一號過濾篩網(wǎng)板的板體右側(cè)設(shè)置有二號過濾篩網(wǎng)板，所述一號過濾篩網(wǎng)板的板體上均勻開設(shè)有若干一號篩濾孔，所述二號過濾篩網(wǎng)板的板體上均勻開設(shè)有若干二號篩濾孔，所述一號過濾篩網(wǎng)板與二號過濾篩網(wǎng)板的板體之間還設(shè)置有過濾纖維，所述二號過濾篩網(wǎng)板的板體右側(cè)、溶液過濾盒的盒腔中還豎直插入有添加液抽取管，所述添加液抽取管的管體頂端向右彎曲水平插入攪拌罐體的內(nèi)腔頂部位置，所述添加液抽取管的管體上還設(shè)置有抽液泵。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述豎直伸縮外筒的內(nèi)部設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)且在空腔中部設(shè)置有水平隔斷板。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)螺桿的頂端和底端設(shè)置有中心軸承。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸的軸體側(cè)壁上設(shè)置有攪拌漿葉。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)液短管的管體上設(shè)置有導(dǎo)通閥門。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述一號篩濾孔的孔徑大于二號篩濾孔的孔徑大小。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述攪拌轉(zhuǎn)軸的軸體上設(shè)置有混合攪拌葉片。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述添加液抽取管伸入攪拌罐體腔體部分的底側(cè)壁上設(shè)置有噴液頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明當(dāng)整個罐體穩(wěn)固的固定后，通過啟動兩側(cè)的正反轉(zhuǎn)電機(jī)，主動錐齒輪即可在嚙合作用下帶動隨動錐齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)而帶動旋轉(zhuǎn)螺桿進(jìn)行正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)螺桿同時進(jìn)行動作，由于旋轉(zhuǎn)螺桿的桿體外側(cè)壁上設(shè)置有與第二內(nèi)螺紋相互適配的第二外螺紋，即可實現(xiàn)升降內(nèi)筒的升降，并且主旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在升降支撐板上，即可帶動下方的攪拌漿葉進(jìn)行升降運動，保證攪拌漿葉能夠插入或者脫離攪拌罐體的罐體內(nèi)腔，既能夠滿足罐體中化工溶液不同高度位置的攪拌工作，又能方便進(jìn)行整個攪拌罐的更換，滿足現(xiàn)代攪拌罐更進(jìn)一步的使用要求；并且通過對傳統(tǒng)反應(yīng)處理系統(tǒng)的添加液導(dǎo)入工序進(jìn)行改進(jìn)，在傳統(tǒng)單一存放罐的基礎(chǔ)上增設(shè)有混合攪拌葉片和溶液過濾盒，當(dāng)添加劑在導(dǎo)入攪拌罐體之前不是直接添加而是要對劑液進(jìn)行處理，啟動驅(qū)動電機(jī)帶動攪拌轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，混合攪拌葉片快速的轉(zhuǎn)動對靜置添加劑攪拌均勻，避免添加劑因長時間的放置而導(dǎo)致溶液不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，為后續(xù)的充分反應(yīng)提供基礎(chǔ)，攪拌后的添加劑隨后通過導(dǎo)液短管導(dǎo)入到溶液過濾盒中，在一號過濾篩網(wǎng)板和二號過濾篩網(wǎng)板的雙層過濾下將溶液中含有的少量顆粒狀雜質(zhì)進(jìn)行過濾篩除，更進(jìn)一步的保障添加液的純凈度，避免雜質(zhì)混雜在溶液中對后續(xù)的反應(yīng)過程產(chǎn)生不利影響，提高反應(yīng)處理效果。

附圖說明

圖1為一種電動提升式化工物料凈化混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種電動提升式化工物料凈化混合裝置中主動錐齒輪和隨動錐齒輪的嚙合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種電動提升式化工物料凈化混合裝置中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實施例中，一種電動提升式化工物料凈化混合裝置，包括攪拌罐體1，所述攪拌罐體1的頂部開口且其放置在固定支撐座6的內(nèi)側(cè)底板上，所述固定支撐座6的左右兩側(cè)還分別設(shè)置有一個支撐安裝塊5，所述支撐安裝塊5的上方固定設(shè)置有豎直伸縮外筒1，所述豎直伸縮外筒1的內(nèi)部設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)且在空腔中部設(shè)置有水平隔斷板，所述水平隔斷板的上方、豎直伸縮外筒1的筒內(nèi)套設(shè)有升降內(nèi)筒2，所述升降內(nèi)筒2的筒內(nèi)中心線位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)螺桿3，所述旋轉(zhuǎn)螺桿3的頂端和底端設(shè)置有中心軸承12，所述水平隔斷板的下方、旋轉(zhuǎn)螺桿3的桿體上設(shè)置有隨動錐齒輪14，所述隨動錐齒輪14的齒面上適配設(shè)置有主動錐齒輪13，所述主動錐齒輪13的齒輪中心位置連接至正反轉(zhuǎn)電機(jī)11的輸出軸上，所述升降內(nèi)筒2的內(nèi)部筒心處開設(shè)有第二內(nèi)螺紋，且在旋轉(zhuǎn)螺桿3的桿體外側(cè)壁上設(shè)置有與第二內(nèi)螺紋相互適配的第二外螺紋，左右兩個升降內(nèi)筒2的頂端固定設(shè)置有升降支撐板5，所述升降支撐板5的板體上方中心位置處固定設(shè)置有主旋轉(zhuǎn)電機(jī)2，所述主旋轉(zhuǎn)電機(jī)2的輸出軸上連接有旋轉(zhuǎn)攪拌軸3，所述旋轉(zhuǎn)攪拌軸3的軸體側(cè)壁上設(shè)置有攪拌漿葉4，這樣當(dāng)整個罐體穩(wěn)固的固定后，通過啟動兩側(cè)的正反轉(zhuǎn)電機(jī)11，主動錐齒輪13即可在嚙合作用下帶動隨動錐齒輪14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)而帶動旋轉(zhuǎn)螺桿3進(jìn)行正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)螺桿3同時進(jìn)行動作，由于旋轉(zhuǎn)螺桿3的桿體外側(cè)壁上設(shè)置有與第二內(nèi)螺紋相互適配的第二外螺紋，即可實現(xiàn)升降內(nèi)筒2的升降，并且主旋轉(zhuǎn)電機(jī)2固定在升降支撐板5上，即可帶動下方的攪拌漿葉4進(jìn)行升降運動，保證攪拌漿葉4能夠插入或者脫離攪拌罐體1的罐體內(nèi)腔，既能夠滿足罐體中化工溶液不同高度位置的攪拌工作，又能方便進(jìn)行整個攪拌罐的更換，滿足現(xiàn)代攪拌罐更進(jìn)一步的使用要求。

所述攪拌罐體1罐體頂端側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料斗22，所述攪拌罐體1的罐體左側(cè)位置設(shè)置有添加液儲存罐17，所述添加液儲存罐17的頂側(cè)外壁中部設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)7，所述驅(qū)動電機(jī)7的輸出端上設(shè)置有攪拌轉(zhuǎn)軸8豎直插入添加液儲存罐17的罐腔中，所述攪拌轉(zhuǎn)軸8的軸體上設(shè)置有混合攪拌葉片9，所述添加液儲存罐17的罐體頂部還連通設(shè)置有添加液導(dǎo)入管18，所述添加液儲存罐17與攪拌罐體1之間位置設(shè)置有溶液過濾盒11，所述溶液過濾盒11的左側(cè)壁底端位置處與添加液儲存罐17的右側(cè)壁底端位置處之間通過導(dǎo)液短管10相互連通，所述導(dǎo)液短管10的管體上設(shè)置有導(dǎo)通閥門，所述溶液過濾盒11的盒體內(nèi)腔左側(cè)位置處還豎直設(shè)置有一號過濾篩網(wǎng)板20，所述一號過濾篩網(wǎng)板20的板體右側(cè)設(shè)置有二號過濾篩網(wǎng)板，所述一號過濾篩網(wǎng)板20的板體上均勻開設(shè)有若干一號篩濾孔，所述二號過濾篩網(wǎng)板的板體上均勻開設(shè)有若干二號篩濾孔，所述一號篩濾孔的孔徑大于二號篩濾孔的孔徑大小，所述一號過濾篩網(wǎng)板20與二號過濾篩網(wǎng)板的板體之間還設(shè)置有過濾纖維21，所述二號過濾篩網(wǎng)板的板體右側(cè)、溶液過濾盒11的盒腔中還豎直插入有添加液抽取管10，所述添加液抽取管10的管體頂端向右彎曲水平插入攪拌罐體1的內(nèi)腔頂部位置，所述添加液抽取管10的管體上還設(shè)置有抽液泵15，所述添加液抽取管10伸入攪拌罐體1腔體部分的底側(cè)壁上設(shè)置有噴液頭，這樣通過對傳統(tǒng)反應(yīng)處理系統(tǒng)的添加液導(dǎo)入工序進(jìn)行改進(jìn)，在傳統(tǒng)單一存放罐的基礎(chǔ)上增設(shè)有混合攪拌葉片9和溶液過濾盒11，當(dāng)添加劑在導(dǎo)入攪拌罐體1之前不是直接添加而是要對劑液進(jìn)行處理，啟動驅(qū)動電機(jī)7帶動攪拌轉(zhuǎn)軸8進(jìn)行轉(zhuǎn)動，混合攪拌葉片9快速的轉(zhuǎn)動對靜置添加劑攪拌均勻，避免添加劑因長時間的放置而導(dǎo)致溶液不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，為后續(xù)的充分反應(yīng)提供基礎(chǔ)，攪拌后的添加劑隨后通過導(dǎo)液短管10導(dǎo)入到溶液過濾盒11中，在一號過濾篩網(wǎng)板20和二號過濾篩網(wǎng)板的雙層過濾下將溶液中含有的少量顆粒狀雜質(zhì)進(jìn)行過濾篩除，更進(jìn)一步的保障添加液的純凈度，避免雜質(zhì)混雜在溶液中對后續(xù)的反應(yīng)過程產(chǎn)生不利影響，提高反應(yīng)處理效果。

當(dāng)整個罐體穩(wěn)固的固定后，通過啟動兩側(cè)的正反轉(zhuǎn)電機(jī)11，主動錐齒輪13即可在嚙合作用下帶動隨動錐齒輪14進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)而帶動旋轉(zhuǎn)螺桿3進(jìn)行正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)螺桿3同時進(jìn)行動作，由于旋轉(zhuǎn)螺桿3的桿體外側(cè)壁上設(shè)置有與第二內(nèi)螺紋相互適配的第二外螺紋，即可實現(xiàn)升降內(nèi)筒2的升降，并且主旋轉(zhuǎn)電機(jī)2固定在升降支撐板5上，即可帶動下方的攪拌漿葉4進(jìn)行升降運動，保證攪拌漿葉4能夠插入或者脫離攪拌罐體1的罐體內(nèi)腔，既能夠滿足罐體中化工溶液不同高度位置的攪拌工作，又能方便進(jìn)行整個攪拌罐的更換，滿足現(xiàn)代攪拌罐更進(jìn)一步的使用要求；并且通過對傳統(tǒng)反應(yīng)處理系統(tǒng)的添加液導(dǎo)入工序進(jìn)行改進(jìn)，在傳統(tǒng)單一存放罐的基礎(chǔ)上增設(shè)有混合攪拌葉片9和溶液過濾盒11，當(dāng)添加劑在導(dǎo)入攪拌罐體1之前不是直接添加而是要對劑液進(jìn)行處理，啟動驅(qū)動電機(jī)7帶動攪拌轉(zhuǎn)軸8進(jìn)行轉(zhuǎn)動，混合攪拌葉片9快速的轉(zhuǎn)動對靜置添加劑攪拌均勻，避免添加劑因長時間的放置而導(dǎo)致溶液不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，為后續(xù)的充分反應(yīng)提供基礎(chǔ)，攪拌后的添加劑隨后通過導(dǎo)液短管10導(dǎo)入到溶液過濾盒11中，在一號過濾篩網(wǎng)板20和二號過濾篩網(wǎng)板的雙層過濾下將溶液中含有的少量顆粒狀雜質(zhì)進(jìn)行過濾篩除，更進(jìn)一步的保障添加液的純凈度，避免雜質(zhì)混雜在溶液中對后續(xù)的反應(yīng)過程產(chǎn)生不利影響，提高反應(yīng)處理效果。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。