本發(fā)明涉及一種制漿裝置，尤其涉及一種用于稀土礦的進料均勻型制漿裝置。

背景技術(shù)：

由于分步法不能大量生產(chǎn)單一稀土，因而稀土元素的研究工作也受到了阻礙，第二次世界大戰(zhàn)后，美國原子彈研制計劃即所謂曼哈頓計劃推動了稀土分離技術(shù)的發(fā)展，因稀土元素和鈾、釷等放射性元素性質(zhì)相似，為盡快推進原子能的研究，就將稀土作為其代用品加以利用。而且，為了分析原子核裂變產(chǎn)物中含有的稀土元素，并除去鈾、釷中的稀土元素，研究成功了離子交換色層分析法（離子交換法），進而用于稀土元素的分離。利用有機溶劑從與其不相混溶的水溶液中把被萃取物提取分離出來的方法稱之為有機溶劑液-液液萃取法，簡稱溶劑萃取法，它是一種把物質(zhì)從一個液相轉(zhuǎn)移到另一個液相的傳質(zhì)過程。通常都是對稀土原礦先進行選礦處理，再用于冶煉分離，通常的稀土冶煉分離是基于溶劑萃取和離子交換的過程，而這些方法均需要將稀土礦制漿，然后再對漿液進行處理。稀土有“工業(yè)維生素”的美稱?，F(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數(shù)為57到71的15種鑭系元素氧化物，以及與鑭系元素化學性質(zhì)相似的鈧和釔共17種元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、紡織、陶瓷、玻璃、永磁材料等領(lǐng)域都得到了廣泛的應用，隨著科技的進步和應用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大。

現(xiàn)有的用于稀土礦的制漿裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，不具有均勻加料裝置，導致進入到攪拌筒內(nèi)的稀土礦粒度大小不同，所制成的稀土礦漿液均勻性差，不利于稀土礦的后續(xù)加工處理，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的用于稀土礦的制漿裝置通常采用傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，不具有均勻加料裝置，導致進入到攪拌筒內(nèi)的稀土礦粒度大小不同的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于稀土礦的進料均勻型制漿裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種用于稀土礦的進料均勻型制漿裝置，包括有攪拌筒、加水裝置、均勻加料裝置、滑板、t形滑塊、支腿、出料管、出料閥門、連接桿、電機ⅰ和攪拌槳；攪拌筒的頂部為敞口式設置，在攪拌筒的右側(cè)設置有加水裝置，在攪拌筒的左側(cè)設置有均勻加料裝置，在攪拌筒的上方左右對稱式設置有滑板，在滑板的中部開有上下貫穿的長凹槽，t形滑塊滑動式的設置在滑板的長凹槽內(nèi)，t形滑塊為左右對稱式設置，t形滑塊的底部與攪拌筒側(cè)壁的頂部通過焊接的方式連接，在攪拌筒的下方左右對稱式設置有支腿，支腿的上端與攪拌筒的底部通過焊接的方式連接，出料管的上端與攪拌筒底部的中部通過焊接的方式連接，出料管與攪拌筒相連通，出料管上安裝有出料閥門，在攪拌筒內(nèi)左右對稱式設置有連接桿，連接桿的一端與攪拌筒內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，在左右對稱式設置的連接桿之間設置有電機ⅰ，連接桿的另一端與電機ⅰ的側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接，電機ⅰ輸出軸的上端與攪拌槳的底部通過焊接的方式連接。

優(yōu)選地，加水裝置包括有底座、水箱、連接管、高壓泵、送水閥門和濾網(wǎng)；底座設置在攪拌筒的右側(cè)，水箱的底部與底座頂部的右部通過焊接的方式連接，連接管的右端與水箱左側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，連接管與水箱相連通，高壓泵安裝在連接管上，高壓泵的底部與底座頂部的左部通過螺栓連接的方式連接，送水閥門設置在高壓泵的左側(cè)，送水閥門安裝在連接管上，濾網(wǎng)設置在送水閥門的左側(cè)，濾網(wǎng)與連接管的內(nèi)管壁通過螺栓連接的方式連接，連接管的左端與攪拌筒右側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，連接管與攪拌筒相連通。

優(yōu)選地，均勻加料裝置包括有支架、左右氣缸、連接板、上下氣缸、電機ⅱ、齒盤、加料斗和篩料板；支架設置在攪拌筒的左側(cè)，支架右側(cè)壁的中部與左右氣缸的左側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接，連接板設置在左右氣缸的上方，連接板的左端與支架右側(cè)壁的上端通過焊接的方式連接，連接板的右端與上下氣缸的左側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接，上下氣缸伸縮桿的下端與電機ⅱ的頂部通過螺栓連接的方式連接，電機ⅱ輸出軸的下端與齒盤頂部的中部通過焊接的方式連接，齒盤的底部設置有若干個齒，加料斗設置在齒盤的正下方，齒盤與加料斗相配合，篩料板設置在齒盤的正下方，篩料板與加料斗的內(nèi)側(cè)壁通過焊接的方式連接，加料斗和篩料板均與齒盤設置為活動連接，加料斗的左側(cè)壁與左右氣缸伸縮桿的右端通過焊接的方式連接，加料斗設置在攪拌筒的上方，加料斗設置在左右對稱式設置的滑板之間，加料斗的側(cè)壁與滑板通過焊接的方式連接。

優(yōu)選地，還包括有l(wèi)形固定板、攪拌電機、攪拌軸、軸承座、圓盤和攪拌板；l形固定板的左上端與攪拌筒右側(cè)壁的中部通過焊接的方式連接，l形固定板的右下端與攪拌電機的頂部通過螺栓連接的方式連接，攪拌電機與攪拌軸的右端相連接，攪拌筒右側(cè)壁的下部開有孔，攪拌軸通過攪拌筒右側(cè)壁的孔向左延伸至攪拌筒內(nèi)，軸承座內(nèi)的軸承與攪拌軸通過過盈連接的方式連接，軸承座與攪拌筒的右外側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接，攪拌軸的左端與圓盤右側(cè)壁的中部通過焊接的方式連接，圓盤與攪拌筒的右內(nèi)側(cè)壁設置為活動連接，圓盤設置在連接桿的下方，圓盤設置在連接管的左側(cè)，攪拌板的右端與圓盤左側(cè)壁的中部通過焊接的方式連接，攪拌板設置在攪拌筒內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括有旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)板；在攪拌板的上方和下方對稱式設置有旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)電機與攪拌板通過螺栓連接的方式連接，旋轉(zhuǎn)軸的一端與旋轉(zhuǎn)電機相連接，旋轉(zhuǎn)軸的另一端與旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式連接，旋轉(zhuǎn)板設置在電機ⅰ的下方。

優(yōu)選地，電機ⅰ的轉(zhuǎn)速設置為1000-2200r/min，左右氣缸的缸徑設置為50-280mm，左右氣缸的行程設置為3-16m，上下氣缸的缸徑設置為8-450mm，上下氣缸的行程設置為5-36m。

工作原理：因為本發(fā)明包括有攪拌筒、加水裝置、均勻加料裝置、滑板、t形滑塊、支腿、出料管、出料閥門、連接桿、電機ⅰ和攪拌槳，所以工作人員可以通過加水裝置，將水從攪拌筒的底部由下而上的加入到攪拌筒內(nèi)，然后工作人員將稀土礦加入到均勻加料裝置內(nèi)進行處理，處理后的稀土礦向下落入到攪拌筒內(nèi)，同時工作人員啟動電機ⅰ，電機ⅰ帶動攪拌槳進行轉(zhuǎn)動，攪拌槳將落到攪拌筒內(nèi)的稀土礦均勻的打散到攪拌筒內(nèi)的水中，落在水中的稀土礦與水混合成漿。當制漿完畢后，工作人員打開出料閥門，通過出料管將制好的漿液排出即可。

因為加水裝置包括有底座、水箱、連接管、高壓泵、送水閥門和濾網(wǎng)，所以工作人員可以先打開送水閥門，再啟動高壓泵，高壓泵通過連接管將水箱內(nèi)的水輸送到攪拌筒內(nèi)，并從攪拌筒的底部由下而上的注入，當向攪拌筒內(nèi)加入一定量的水后，工作人員再分別關(guān)閉高壓泵和送水閥門，濾網(wǎng)能夠防止稀土礦進入到連接管內(nèi)，避免稀土礦堵塞連接管。

因為均勻加料裝置包括有支架、左右氣缸、連接板、上下氣缸、電機ⅱ、齒盤、加料斗和篩料板，所以工作人員可以將稀土礦裝入到加料斗內(nèi)，粒度大小合適的稀土礦則通過篩料板的孔向下落入到攪拌筒內(nèi)，同時工作人員啟動左右氣缸進行動作，左右氣缸帶動加料斗進行左右運動，從而將更多的粒度合適的稀土礦篩落到攪拌筒內(nèi)，同時加料斗帶動滑板進行滑動，t形滑塊則對滑板和加料斗具有導向限位作用，能夠防止加料斗將稀土礦篩落到攪拌筒外，節(jié)省原料。當在篩料板上堆積的粒度過大的稀土礦過多時，工作人員啟動上下氣缸進行動作，上下氣缸帶動電機ⅱ和齒盤向下進行運動，并將齒盤向下運動到加料斗內(nèi)，齒盤對篩料板上的稀土礦進行擠壓，同時工作人員啟動電機ⅱ進行運轉(zhuǎn)，電機ⅱ帶動齒盤對篩料板上的稀土礦進行研磨，使其成為粒度合適的稀土礦，并向下落入到攪拌筒內(nèi)。

因為還包括有l(wèi)形固定板、攪拌電機、攪拌軸、軸承座、圓盤和攪拌板，所以工作人員可以啟動攪拌電機進行運轉(zhuǎn)，攪拌電機通過攪拌軸帶動圓盤和攪拌板進行轉(zhuǎn)動，從而對攪拌筒內(nèi)的水和稀土礦進行旋轉(zhuǎn)制漿，圓盤能夠一定程度的防止?jié){液泄漏，同時也一定程度的防止?jié){液進入到連接管內(nèi)。

因為還包括有旋轉(zhuǎn)電機、旋轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)電機與攪拌板通過螺栓連接的方式連接，旋轉(zhuǎn)軸的一端與旋轉(zhuǎn)電機相連接，旋轉(zhuǎn)軸的另一端與旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式連接，所以工作人員可以啟動旋轉(zhuǎn)電機進行運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機通過旋轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)板對攪拌筒內(nèi)的水和稀土礦進行攪拌制漿。

因為電機ⅰ的轉(zhuǎn)速設置為1000-2200r/min，所以轉(zhuǎn)速更加精準精確，方便調(diào)整其轉(zhuǎn)速，左右氣缸的缸徑設置為50-280mm，左右氣缸的行程設置為3-16m，上下氣缸的缸徑設置為8-450mm，上下氣缸的行程設置為5-36m，所以運行更加平穩(wěn)，性能更加安全可靠。

（3）有益效果

本發(fā)明所提供的一種用于稀土礦的進料均勻型制漿裝置，具有均勻加料裝置，能夠?qū)⑾⊥恋V均勻的加入到攪拌筒內(nèi)，所制成的稀土礦漿液均勻性好，有利于稀土礦的后續(xù)加工處理，有利于企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，容易生產(chǎn)制造，生產(chǎn)制造費用低，方便維護維修，維護維修費用低，性能安全可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的滑板的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的圓盤的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-攪拌筒，2-加水裝置，3-均勻加料裝置，4-滑板，5-t形滑塊，6-支腿，7-出料管，8-出料閥門，9-連接桿，10-電機ⅰ，11-攪拌槳，21-底座，22-水箱，23-連接管，24-高壓泵，25-送水閥門，26-濾網(wǎng)，31-支架，32-左右氣缸，33-連接板，34-上下氣缸，35-電機ⅱ，36-齒盤，37-加料斗，38-篩料板，40-長凹槽，41-l形固定板，42-攪拌電機，43-攪拌軸，44-軸承座，45-圓盤，46-攪拌板，51-旋轉(zhuǎn)電機，52-旋轉(zhuǎn)軸，53-旋轉(zhuǎn)板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種用于稀土礦的進料均勻型制漿裝置，如圖1-4所示，包括有攪拌筒1、加水裝置2、均勻加料裝置3、滑板4、t形滑塊5、支腿6、出料管7、出料閥門8、連接桿9、電機ⅰ10和攪拌槳11；攪拌筒1的頂部為敞口式設置，在攪拌筒1的右側(cè)設置有加水裝置2，在攪拌筒1的左側(cè)設置有均勻加料裝置3，在攪拌筒1的上方左右對稱式設置有滑板4，在滑板4的中部開有上下貫穿的長凹槽40，t形滑塊5滑動式的設置在滑板4的長凹槽40內(nèi)，t形滑塊5為左右對稱式設置，t形滑塊5的底部與攪拌筒1側(cè)壁的頂部通過焊接的方式連接，在攪拌筒1的下方左右對稱式設置有支腿6，支腿6的上端與攪拌筒1的底部通過焊接的方式連接，出料管7的上端與攪拌筒1底部的中部通過焊接的方式連接，出料管7與攪拌筒1相連通，出料管7上安裝有出料閥門8，在攪拌筒1內(nèi)左右對稱式設置有連接桿9，連接桿9的一端與攪拌筒1內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，在左右對稱式設置的連接桿9之間設置有電機ⅰ10，連接桿9的另一端與電機ⅰ10的側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接，電機ⅰ10輸出軸的上端與攪拌槳11的底部通過焊接的方式連接。

實施例2

一種用于稀土礦的進料均勻型制漿裝置，如圖1-4所示，包括有攪拌筒1、加水裝置2、均勻加料裝置3、滑板4、t形滑塊5、支腿6、出料管7、出料閥門8、連接桿9、電機ⅰ10和攪拌槳11；攪拌筒1的頂部為敞口式設置，在攪拌筒1的右側(cè)設置有加水裝置2，在攪拌筒1的左側(cè)設置有均勻加料裝置3，在攪拌筒1的上方左右對稱式設置有滑板4，在滑板4的中部開有上下貫穿的長凹槽40，t形滑塊5滑動式的設置在滑板4的長凹槽40內(nèi)，t形滑塊5為左右對稱式設置，t形滑塊5的底部與攪拌筒1側(cè)壁的頂部通過焊接的方式連接，在攪拌筒1的下方左右對稱式設置有支腿6，支腿6的上端與攪拌筒1的底部通過焊接的方式連接，出料管7的上端與攪拌筒1底部的中部通過焊接的方式連接，出料管7與攪拌筒1相連通，出料管7上安裝有出料閥門8，在攪拌筒1內(nèi)左右對稱式設置有連接桿9，連接桿9的一端與攪拌筒1內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，在左右對稱式設置的連接桿9之間設置有電機ⅰ10，連接桿9的另一端與電機ⅰ10的側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接，電機ⅰ10輸出軸的上端與攪拌槳11的底部通過焊接的方式連接。

加水裝置2包括有底座21、水箱22、連接管23、高壓泵24、送水閥門25和濾網(wǎng)26；底座21設置在攪拌筒1的右側(cè)，水箱22的底部與底座21頂部的右部通過焊接的方式連接，連接管23的右端與水箱22左側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，連接管23與水箱22相連通，高壓泵24安裝在連接管23上，高壓泵24的底部與底座21頂部的左部通過螺栓連接的方式連接，送水閥門25設置在高壓泵24的左側(cè)，送水閥門25安裝在連接管23上，濾網(wǎng)26設置在送水閥門25的左側(cè)，濾網(wǎng)26與連接管23的內(nèi)管壁通過螺栓連接的方式連接，連接管23的左端與攪拌筒1右側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，連接管23與攪拌筒1相連通。

實施例3

一種用于稀土礦的進料均勻型制漿裝置，如圖1-4所示，包括有攪拌筒1、加水裝置2、均勻加料裝置3、滑板4、t形滑塊5、支腿6、出料管7、出料閥門8、連接桿9、電機ⅰ10和攪拌槳11；攪拌筒1的頂部為敞口式設置，在攪拌筒1的右側(cè)設置有加水裝置2，在攪拌筒1的左側(cè)設置有均勻加料裝置3，在攪拌筒1的上方左右對稱式設置有滑板4，在滑板4的中部開有上下貫穿的長凹槽40，t形滑塊5滑動式的設置在滑板4的長凹槽40內(nèi)，t形滑塊5為左右對稱式設置，t形滑塊5的底部與攪拌筒1側(cè)壁的頂部通過焊接的方式連接，在攪拌筒1的下方左右對稱式設置有支腿6，支腿6的上端與攪拌筒1的底部通過焊接的方式連接，出料管7的上端與攪拌筒1底部的中部通過焊接的方式連接，出料管7與攪拌筒1相連通，出料管7上安裝有出料閥門8，在攪拌筒1內(nèi)左右對稱式設置有連接桿9，連接桿9的一端與攪拌筒1內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，在左右對稱式設置的連接桿9之間設置有電機ⅰ10，連接桿9的另一端與電機ⅰ10的側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接，電機ⅰ10輸出軸的上端與攪拌槳11的底部通過焊接的方式連接。

加水裝置2包括有底座21、水箱22、連接管23、高壓泵24、送水閥門25和濾網(wǎng)26；底座21設置在攪拌筒1的右側(cè)，水箱22的底部與底座21頂部的右部通過焊接的方式連接，連接管23的右端與水箱22左側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，連接管23與水箱22相連通，高壓泵24安裝在連接管23上，高壓泵24的底部與底座21頂部的左部通過螺栓連接的方式連接，送水閥門25設置在高壓泵24的左側(cè)，送水閥門25安裝在連接管23上，濾網(wǎng)26設置在送水閥門25的左側(cè)，濾網(wǎng)26與連接管23的內(nèi)管壁通過螺栓連接的方式連接，連接管23的左端與攪拌筒1右側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，連接管23與攪拌筒1相連通。

均勻加料裝置3包括有支架31、左右氣缸32、連接板33、上下氣缸34、電機ⅱ35、齒盤36、加料斗37和篩料板38；支架31設置在攪拌筒1的左側(cè)，支架31右側(cè)壁的中部與左右氣缸32的左側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接，連接板33設置在左右氣缸32的上方，連接板33的左端與支架31右側(cè)壁的上端通過焊接的方式連接，連接板33的右端與上下氣缸34的左側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接，上下氣缸34伸縮桿的下端與電機ⅱ35的頂部通過螺栓連接的方式連接，電機ⅱ35輸出軸的下端與齒盤36頂部的中部通過焊接的方式連接，齒盤36的底部設置有若干個齒，加料斗37設置在齒盤36的正下方，齒盤36與加料斗37相配合，篩料板38設置在齒盤36的正下方，篩料板38與加料斗37的內(nèi)側(cè)壁通過焊接的方式連接，加料斗37和篩料板38均與齒盤36設置為活動連接，加料斗37的左側(cè)壁與左右氣缸32伸縮桿的右端通過焊接的方式連接，加料斗37設置在攪拌筒1的上方，加料斗37設置在左右對稱式設置的滑板4之間，加料斗37的側(cè)壁與滑板4通過焊接的方式連接。

實施例4

一種用于稀土礦的進料均勻型制漿裝置，如圖1-4所示，包括有攪拌筒1、加水裝置2、均勻加料裝置3、滑板4、t形滑塊5、支腿6、出料管7、出料閥門8、連接桿9、電機ⅰ10和攪拌槳11；攪拌筒1的頂部為敞口式設置，在攪拌筒1的右側(cè)設置有加水裝置2，在攪拌筒1的左側(cè)設置有均勻加料裝置3，在攪拌筒1的上方左右對稱式設置有滑板4，在滑板4的中部開有上下貫穿的長凹槽40，t形滑塊5滑動式的設置在滑板4的長凹槽40內(nèi)，t形滑塊5為左右對稱式設置，t形滑塊5的底部與攪拌筒1側(cè)壁的頂部通過焊接的方式連接，在攪拌筒1的下方左右對稱式設置有支腿6，支腿6的上端與攪拌筒1的底部通過焊接的方式連接，出料管7的上端與攪拌筒1底部的中部通過焊接的方式連接，出料管7與攪拌筒1相連通，出料管7上安裝有出料閥門8，在攪拌筒1內(nèi)左右對稱式設置有連接桿9，連接桿9的一端與攪拌筒1內(nèi)側(cè)壁的上部通過焊接的方式連接，在左右對稱式設置的連接桿9之間設置有電機ⅰ10，連接桿9的另一端與電機ⅰ10的側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接，電機ⅰ10輸出軸的上端與攪拌槳11的底部通過焊接的方式連接。

加水裝置2包括有底座21、水箱22、連接管23、高壓泵24、送水閥門25和濾網(wǎng)26；底座21設置在攪拌筒1的右側(cè)，水箱22的底部與底座21頂部的右部通過焊接的方式連接，連接管23的右端與水箱22左側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，連接管23與水箱22相連通，高壓泵24安裝在連接管23上，高壓泵24的底部與底座21頂部的左部通過螺栓連接的方式連接，送水閥門25設置在高壓泵24的左側(cè)，送水閥門25安裝在連接管23上，濾網(wǎng)26設置在送水閥門25的左側(cè)，濾網(wǎng)26與連接管23的內(nèi)管壁通過螺栓連接的方式連接，連接管23的左端與攪拌筒1右側(cè)壁的下部通過焊接的方式連接，連接管23與攪拌筒1相連通。

均勻加料裝置3包括有支架31、左右氣缸32、連接板33、上下氣缸34、電機ⅱ35、齒盤36、加料斗37和篩料板38；支架31設置在攪拌筒1的左側(cè)，支架31右側(cè)壁的中部與左右氣缸32的左側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接，連接板33設置在左右氣缸32的上方，連接板33的左端與支架31右側(cè)壁的上端通過焊接的方式連接，連接板33的右端與上下氣缸34的左側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接，上下氣缸34伸縮桿的下端與電機ⅱ35的頂部通過螺栓連接的方式連接，電機ⅱ35輸出軸的下端與齒盤36頂部的中部通過焊接的方式連接，齒盤36的底部設置有若干個齒，加料斗37設置在齒盤36的正下方，齒盤36與加料斗37相配合，篩料板38設置在齒盤36的正下方，篩料板38與加料斗37的內(nèi)側(cè)壁通過焊接的方式連接，加料斗37和篩料板38均與齒盤36設置為活動連接，加料斗37的左側(cè)壁與左右氣缸32伸縮桿的右端通過焊接的方式連接，加料斗37設置在攪拌筒1的上方，加料斗37設置在左右對稱式設置的滑板4之間，加料斗37的側(cè)壁與滑板4通過焊接的方式連接。

還包括有l(wèi)形固定板41、攪拌電機42、攪拌軸43、軸承座44、圓盤45和攪拌板46；l形固定板41的左上端與攪拌筒1右側(cè)壁的中部通過焊接的方式連接，l形固定板41的右下端與攪拌電機42的頂部通過螺栓連接的方式連接，攪拌電機42與攪拌軸43的右端相連接，攪拌筒1右側(cè)壁的下部開有孔，攪拌軸43通過攪拌筒1右側(cè)壁的孔向左延伸至攪拌筒1內(nèi)，軸承座44內(nèi)的軸承與攪拌軸43通過過盈連接的方式連接，軸承座44與攪拌筒1的右外側(cè)壁通過螺栓連接的方式連接，攪拌軸43的左端與圓盤45右側(cè)壁的中部通過焊接的方式連接，圓盤45與攪拌筒1的右內(nèi)側(cè)壁設置為活動連接，圓盤45設置在連接桿9的下方，圓盤45設置在連接管23的左側(cè)，攪拌板46的右端與圓盤45左側(cè)壁的中部通過焊接的方式連接，攪拌板46設置在攪拌筒1內(nèi)。

還包括有旋轉(zhuǎn)電機51、旋轉(zhuǎn)軸52和旋轉(zhuǎn)板53；在攪拌板46的上方和下方對稱式設置有旋轉(zhuǎn)電機51、旋轉(zhuǎn)軸52和旋轉(zhuǎn)板53，旋轉(zhuǎn)電機51與攪拌板46通過螺栓連接的方式連接，旋轉(zhuǎn)軸52的一端與旋轉(zhuǎn)電機51相連接，旋轉(zhuǎn)軸52的另一端與旋轉(zhuǎn)板53通過焊接的方式連接，旋轉(zhuǎn)板53設置在電機ⅰ10的下方。

電機ⅰ10的轉(zhuǎn)速設置為1000-2200r/min，左右氣缸32的缸徑設置為50-280mm，左右氣缸32的行程設置為3-16m，上下氣缸34的缸徑設置為8-450mm，上下氣缸34的行程設置為5-36m。

工作原理：因為本發(fā)明包括有攪拌筒1、加水裝置2、均勻加料裝置3、滑板4、t形滑塊5、支腿6、出料管7、出料閥門8、連接桿9、電機ⅰ10和攪拌槳11，所以工作人員可以通過加水裝置2，將水從攪拌筒1的底部由下而上的加入到攪拌筒1內(nèi)，然后工作人員將稀土礦加入到均勻加料裝置3內(nèi)進行處理，處理后的稀土礦向下落入到攪拌筒1內(nèi)，同時工作人員啟動電機ⅰ10，電機ⅰ10帶動攪拌槳11進行轉(zhuǎn)動，攪拌槳11將落到攪拌筒1內(nèi)的稀土礦均勻的打散到攪拌筒1內(nèi)的水中，落在水中的稀土礦與水混合成漿。當制漿完畢后，工作人員打開出料閥門8，通過出料管7將制好的漿液排出即可。

因為加水裝置2包括有底座21、水箱22、連接管23、高壓泵24、送水閥門25和濾網(wǎng)26，所以工作人員可以先打開送水閥門25，再啟動高壓泵24，高壓泵24通過連接管23將水箱22內(nèi)的水輸送到攪拌筒1內(nèi)，并從攪拌筒1的底部由下而上的注入，當向攪拌筒1內(nèi)加入一定量的水后，工作人員再分別關(guān)閉高壓泵24和送水閥門25，濾網(wǎng)26能夠防止稀土礦進入到連接管23內(nèi)，避免稀土礦堵塞連接管23。

因為均勻加料裝置3包括有支架31、左右氣缸32、連接板33、上下氣缸34、電機ⅱ35、齒盤36、加料斗37和篩料板38，所以工作人員可以將稀土礦裝入到加料斗37內(nèi)，粒度大小合適的稀土礦則通過篩料板38的孔向下落入到攪拌筒1內(nèi)，同時工作人員啟動左右氣缸32進行動作，左右氣缸32帶動加料斗37進行左右運動，從而將更多的粒度合適的稀土礦篩落到攪拌筒1內(nèi)，同時加料斗37帶動滑板4進行滑動，t形滑塊5則對滑板4和加料斗37具有導向限位作用，能夠防止加料斗37將稀土礦篩落到攪拌筒1外，節(jié)省原料。當在篩料板38上堆積的粒度過大的稀土礦過多時，工作人員啟動上下氣缸34進行動作，上下氣缸34帶動電機ⅱ35和齒盤36向下進行運動，并將齒盤36向下運動到加料斗37內(nèi)，齒盤36對篩料板38上的稀土礦進行擠壓，同時工作人員啟動電機ⅱ35進行運轉(zhuǎn)，電機ⅱ35帶動齒盤36對篩料板38上的稀土礦進行研磨，使其成為粒度合適的稀土礦，并向下落入到攪拌筒1內(nèi)。

因為還包括有l(wèi)形固定板41、攪拌電機42、攪拌軸43、軸承座44、圓盤45和攪拌板46，所以工作人員可以啟動攪拌電機42進行運轉(zhuǎn)，攪拌電機42通過攪拌軸43帶動圓盤45和攪拌板46進行轉(zhuǎn)動，從而對攪拌筒1內(nèi)的水和稀土礦進行旋轉(zhuǎn)制漿，圓盤45能夠一定程度的防止?jié){液泄漏，同時也一定程度的防止?jié){液進入到連接管23內(nèi)。

因為還包括有旋轉(zhuǎn)電機51、旋轉(zhuǎn)軸52和旋轉(zhuǎn)板53，旋轉(zhuǎn)電機51與攪拌板46通過螺栓連接的方式連接，旋轉(zhuǎn)軸52的一端與旋轉(zhuǎn)電機51相連接，旋轉(zhuǎn)軸52的另一端與旋轉(zhuǎn)板53通過焊接的方式連接，所以工作人員可以啟動旋轉(zhuǎn)電機51進行運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機51通過旋轉(zhuǎn)軸52帶動旋轉(zhuǎn)板53對攪拌筒1內(nèi)的水和稀土礦進行攪拌制漿。

因為電機ⅰ10的轉(zhuǎn)速設置為1000-2200r/min，所以轉(zhuǎn)速更加精準精確，方便調(diào)整其轉(zhuǎn)速，左右氣缸32的缸徑設置為50-280mm，左右氣缸32的行程設置為3-16m，上下氣缸34的缸徑設置為8-450mm，上下氣缸34的行程設置為5-36m，所以運行更加平穩(wěn)，性能更加安全可靠。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。