本發(fā)明屬于新材料領(lǐng)域，具體涉及一種具有十二面體形貌的固溶體光催化劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

光催化是一種利用光能(特別是太陽光能)進(jìn)行環(huán)境凈化和能量轉(zhuǎn)化的新型技術(shù)。由于它能廣泛地利用天然能源——太陽能，并具有能耗低、反應(yīng)條件溫和、操作簡便、可減少二次污染等突出特點(diǎn)而日益受到重視，具有廣闊的應(yīng)用前景。特別是光解水制氫是通過光催化劑粉末或電極吸收太陽能產(chǎn)生光生載流子，繼而將水分解成氫氣和氧氣(h2o＝h2+1/2o2)。光解水制氫為將太陽能直接轉(zhuǎn)化為清潔、可存儲的化學(xué)能提供了可能途徑，被認(rèn)為是化學(xué)界的“圣杯”，吸引了無數(shù)研究者從事相關(guān)的研究。經(jīng)過幾十年的努力，在響應(yīng)可見光的新催化材料制備、活性改善和反應(yīng)機(jī)理等方面獲得了令人矚目的發(fā)展。作為代表性的光催化材料，pt-pds/cds和nisx/cd0.5zn0.5s體系在420nm處光解水制氫半反應(yīng)的量子效率已經(jīng)超過90％。

然而，對于光催化完全分解水反應(yīng)，由于其中的氧氣生成反應(yīng)(2h2o→o2+4e^-+4h⁺)是四電子轉(zhuǎn)移反應(yīng)過程，往往成為其整個(gè)反應(yīng)的控制步驟。同時(shí)，由于受熱力學(xué)或動力學(xué)因素的限制，能同時(shí)產(chǎn)氫和產(chǎn)氧的光催化劑卻數(shù)不多，即便是能實(shí)現(xiàn)完全分解水反應(yīng)，其光化學(xué)的轉(zhuǎn)換效率也很低?？梢?，尋找高效的可見光催化劑及助催化劑、提高能源轉(zhuǎn)換效率一直是光催化完全分解水研究的關(guān)鍵。

納米材料不同暴露面間可能存在一種表面異質(zhì)結(jié)，可以有效地促進(jìn)光生載流子的遷移提高光催化性能。其中，大部分研究集中在暴露{011}面和{110}面的金紅石(r-tio2)和暴露{001}面和{011}面的銳鈦礦(a-tio2)。通過原位光沉積pt和pbo2確定各個(gè)暴露面的氧化還原性。

至今，晶面調(diào)控所涉及的光催化材料主要是tio2和bivo4。然而，tio2在完全分解水中不能產(chǎn)生氧氣，bivo4則導(dǎo)帶位置不滿足h2/h2o不能產(chǎn)生氫氣。因此，既具有選擇性的暴露面又能滿足分解水要求的材料尚未報(bào)道。且通過高溫固相合成制備的材料不具備選擇性暴露面。

經(jīng)對現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，中國發(fā)明專利申請?zhí)枮?00610029400.0，名稱為：能響應(yīng)可見光的固溶體光催化劑，和中國發(fā)明專利申請?zhí)枮?00610029401.5，名稱為：能響應(yīng)可見光的的固溶體光催化劑的制備方法，這兩篇專利均公開了一種能響應(yīng)可見光的固溶體光催化劑，用于半導(dǎo)體光催化技術(shù)領(lǐng)域。雖然通過固相燒結(jié)法摻入m(m為y、la、ce、pr、nd、sm)形成新的固溶體bixm1-xvo4后，原來bivo4的導(dǎo)帶得到提升并得以實(shí)現(xiàn)完全分解水，但是其產(chǎn)氫效率很低，可重復(fù)性差，并且具有合成需要高溫、結(jié)晶性差、形貌不可控等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對以上技術(shù)問題的不足，目的在于通過改變其合成手段對bixm2-xv2o8固溶體進(jìn)行形貌調(diào)控，從而獲得一種十二面體形貌的光催化劑。本發(fā)明的目的是提供一種具有十二面體形貌的固溶體氧化物及其制備方法和用途。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

第一方面，本發(fā)明提供一種固溶體光催化劑，所述光催化劑的分子式為bixm2-xv2o8，其中，m為y、la、ce、pr、nd、sm中的一種，0<x<2，(bi+m):v:o的原子比為1:1:4；所述光催化劑為十二面體形貌。其中，mvo4均具有i41/amd結(jié)構(gòu)，由于mvo4均具有i41/amd結(jié)構(gòu)，所以才能彼此的固溶，從而改變材料光電特性。所述光催化劑具有選擇性暴露面。

第二方面，本發(fā)明提供一種上述固溶體光催化劑的制備方法，包括如下步驟：

s1、將鉍鹽和m鹽溶解在酸溶液中，配成溶液a；

s2、取釩酸鹽溶解在酸溶液中，配成溶液b；

s3、將溶液a加到溶液b中得到混合溶液，調(diào)節(jié)混合溶液的ph，攪拌均勻；

s4、將步驟s3所得溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后冷卻，將反應(yīng)產(chǎn)物洗滌、干燥，得到形貌為十二面體的光催化劑。

優(yōu)選地，步驟s1和s2中，所述酸溶液為硝酸溶液。

優(yōu)選地，所述硝酸溶液的濃度為1～4mol/l；所述鉍鹽與硝酸的摩爾比為1:10～1:100，所述釩酸鹽與硝酸的摩爾比為1:10～1:100。若硝酸濃度過低會導(dǎo)致鉍鹽、釔鹽和偏釩酸氨水解，若過高則ph調(diào)節(jié)困難。

優(yōu)選地，步驟s3中，將溶液a緩慢地滴加到溶液b中得到黃色溶液。若直接混合溶液a和溶液b可能會導(dǎo)致bi和y與偏釩酸根結(jié)合不均一。

優(yōu)選地，步驟s3中，采用氫氧化鈉、硝酸或氨水調(diào)節(jié)所述混合溶液的ph。調(diào)節(jié)混合液的ph，得到黃色懸濁液。

優(yōu)選地，步驟s3中，所述ph為3～6。ph過低m(m為y、la、ce、pr、nd、sm)無法固溶到bivo4中，ph過高形貌則發(fā)生變化，經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)ph為3～6可為十二面體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，步驟s4中，將步驟s3所得溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至室溫。

優(yōu)選地，步驟s4中，所述水熱反應(yīng)的溫度為160℃～200℃，反應(yīng)時(shí)間為12h～72h。反應(yīng)時(shí)間小于12h，m(m為y、la、ce、pr、nd、sm)無法固溶到bivo4中，大于72h形貌則發(fā)生變化；反應(yīng)溫度具有同樣影響。

優(yōu)選地，步驟s4中，所述干燥的溫度為60～80℃。該溫度范圍有利于烘干且不會對樣品造成損壞

第三方面，本發(fā)明提供一種上述固溶體光催化劑作為分解水的光催化劑的應(yīng)用，將所述固溶體光催化劑與助催化劑配合使用，所述助催化劑為pt或ruo2或niox的單一負(fù)載，其中0≤x<3，或者所述助催化劑為pt和ruo2的共同負(fù)載；所述助催化劑為單一負(fù)載的負(fù)載量或?yàn)楣餐?fù)載的負(fù)載量均滿足：pt:0.1～2wt％，ruo2:0.5～3.0wt％，niox:0.1～3.0wt％。當(dāng)上述niox中x可以為0，金屬ni也具有助催化劑作用。

本發(fā)明制備得到的新材料為十二面體形貌，具有催化活性高的優(yōu)點(diǎn)，通過負(fù)載pt或ruo2或niox助催化劑，能在低于600nm的可見光和紫外光范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)水的光催化完全分解(產(chǎn)生的氫氣和氧氣比為2：1)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、本發(fā)明所獲得的十二面體形貌的bixm2-xv2o8固溶體光催化劑，不同暴露面間存在一種表面異質(zhì)結(jié)，可以有效地促進(jìn)光生載流子的遷移提高光催化性能，在光催化領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明所提供的光催化劑在與助催化劑配合使用時(shí)，可以在可見光和紫外光范圍內(nèi)分解水同時(shí)生成氫氣和氧氣，從而提高了太陽能的轉(zhuǎn)化效率，對解決未來的能源和環(huán)境問題具有積極的意義。

2、本發(fā)明所制備的bixm2-xv2o8固溶體光催化劑結(jié)晶度好、純度高，且形貌可控。本發(fā)明采用水熱法制備十二面體形貌的bixm2-xv2o8固溶體光催化劑，所述制備方法具有操作簡單、安全、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

2、研究表明納米材料不同暴露面間可能存在一種表面異質(zhì)結(jié)，可以有效地促進(jìn)光生載流子的遷移提高光催化性能。因此，本發(fā)明通過低溫水熱法制備獲得的bixm2-xvo8，在一定的條件下可以選擇性地暴露不同面，形成了一種十二面體的新穎結(jié)構(gòu)，這不僅能有效地促進(jìn)光生載流子的遷移，而且氫氣和氧氣在不同晶面產(chǎn)生也降低暗反應(yīng)的幾率，從而光催化完全分解水性能得到提升。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為實(shí)施例1中制備的光催化劑的sem照片；

圖2為實(shí)施例2中制備的光催化劑的sem照片；

圖3為實(shí)施例5中制備的光催化劑的sem照片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變化和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

本發(fā)明涉及一種固溶體光催化劑，所述光催化劑的分子式為bixm2-xv2o8，其中，m為y、la、ce、pr、nd、sm中的一種，0<x<2，(bi+m):v:o的原子比為1:1:4；所光催化劑具有十二面體形貌。

實(shí)施例1

本實(shí)施例涉及一種固溶體光催化劑的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

1.用bi(no3)3·5h2o作為鉍源，取1.212g，用y(no3)3·6h2o作為釔源，取0.957g，將兩者溶解于2mol/l的硝酸溶液中，硝酸體積為25ml，攪拌均勻，配成溶液a。

2.用偏釩酸銨作為釩源，取0.585g，將其溶解于2mol/l的硝酸溶液中，硝酸體積為25ml，攪拌均勻，配成溶液b。

3.利用恒流泵將溶液a緩慢地滴加到溶液b中得到黃色溶液，攪拌均勻。

4.利用naoh溶液調(diào)節(jié)混合液的ph＝4，得到黃色懸濁液，攪拌均勻。

5.將上述混合液轉(zhuǎn)移至100ml的內(nèi)襯為對位聚苯酚的不銹鋼反應(yīng)釜中(體積填充度為70％)，將不銹鋼反應(yīng)釜至于恒溫烘箱中于180℃水熱處理48h，反應(yīng)結(jié)束取出后自然冷卻至室溫。

6.將上述得到的產(chǎn)物離心分離，再分別用純水及無水乙醇離心洗滌數(shù)后，在70℃的恒溫條件下干燥6h，得到biyv2o8固溶體氧化物。

7.稱取1gbiyv2o8粉末分散在100ml去離子水中，同時(shí)加入25ml氯鉑酸(h2ptcl6)水溶液(0.00205mol/l)，抽真空或通保護(hù)氣n2或ar排空，通過300w氙燈光照2h，形成pt負(fù)載的biyv2o8光催化劑，所負(fù)載的pt的量為1wt％。其中，pt的負(fù)載量是相對于biyv2o8的質(zhì)量而言，根據(jù)加入的氯鉑酸的量來計(jì)算的；pt的負(fù)載量對產(chǎn)氫和產(chǎn)氧的速率有影響，隨著負(fù)載量增加逐漸增加，達(dá)到2wt％基本上飽和不再增加。

8.稱取負(fù)載1wt％pt的biyv2o8催化劑0.2g，分散于100ml水中，置于材質(zhì)為pyrex玻璃的光催化反應(yīng)器中，在300w氙燈下直接外部照射，光催化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體用帶有熱導(dǎo)檢測儀的氣相色譜儀作定量分析，biyv2o8的產(chǎn)氫和產(chǎn)氧速率分別為820μmol/g·h和415μmol/g·h。

9.本實(shí)施例制備得到的未負(fù)載pt的biyv2o8光催化劑形貌為十二面體，如圖1為未負(fù)載pt的biyv2o8的sem照片，從圖1中可看出biyv2o8光催化劑形貌具有十二面體結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例涉及一種固溶體光催化劑的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

1.用bi(no3)3·5h2o作為鉍源，取0.909g，用y(no3)3·6h2o作為釔源，取1.197g，將兩者溶解于2mol/l的硝酸溶液中，硝酸體積為25ml，攪拌均勻，配成溶液a。

2.用偏釩酸銨作為釩源，取0.585g，將其溶解于2mol/l的硝酸溶液中，硝酸體積為25ml，攪拌均勻，配成溶液b。

3.利用恒流泵將溶液a緩慢地滴加到溶液b中得到黃色溶液，攪拌均勻。

4.利用naoh溶液調(diào)節(jié)混合液的ph＝4，得到黃色懸濁液，攪拌均勻。

5.將上述混合液轉(zhuǎn)移至100ml的內(nèi)襯為對位聚苯酚的不銹鋼反應(yīng)釜中(體積填充度為70％)，將不銹鋼反應(yīng)釜至于恒溫烘箱中于180℃水熱處理48h，反應(yīng)結(jié)束取出后自然冷卻至室溫。

6.將上述得到的產(chǎn)物離心分離，再分別用純水及無水乙醇離心洗滌后，在70℃的恒溫條件下干燥6h，得到bi0.75y1.25v2o8固溶體氧化物。

7.稱取1gbi0.75y1.25v2o8粉末分散在100ml去離子水中，同時(shí)加入25ml氯鉑酸(h2ptcl6)水溶液(0.00205mol/l)，抽真空或通保護(hù)氣n2或ar排空，通過300w氙燈光照2h，形成pt負(fù)載的bi0.75y1.25v2o8光催化劑，所負(fù)載的pt的量為1wt％。

8.稱取負(fù)載1wt％pt的bi0.75y1.25v2o8催化劑0.2g，分散于100ml水中，置于材質(zhì)為pyrex玻璃的光催化反應(yīng)器中，在300w氙燈下直接外部照射，光催化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體用帶有熱導(dǎo)檢測儀的氣相色譜儀作定量分析，bi0.75y1.25v2o8的產(chǎn)氫和產(chǎn)氧速率分別為357.5μmol/g·h和181.5μmol/g·h。

9.本實(shí)施例制備得到的未負(fù)載pt的bi0.75y1.25v2o8光催化劑形貌為十二面體，樣品的sem照片見圖2，從圖2中可看出bi0.75y1.25v2o8具有十二面體結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例3

本實(shí)施例涉及一種固溶體光催化劑的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

1.用bi(no3)3·5h2o作為鉍源，取1.212g，用y(no3)3·6h2o作為釔源，取0.957g，將兩者溶解于2mol/l的硝酸溶液中，硝酸體積為25ml，攪拌均勻，配成溶液a。

2.用偏釩酸銨作為釩源，取0.585g，將其溶解于2mol/l的硝酸溶液中，硝酸體積為25ml，攪拌均勻，配成溶液b。

3.利用恒流泵將溶液a緩慢地滴加到溶液b中得到黃色溶液，攪拌均勻。

4.利用naoh溶液調(diào)節(jié)混合液的ph＝6，得到黃色懸濁液，攪拌均勻。

5.將上述混合液轉(zhuǎn)移至100ml的內(nèi)襯為對位聚苯酚的不銹鋼反應(yīng)釜中(體積填充度為70％)，將不銹鋼反應(yīng)釜至于恒溫烘箱中于180℃水熱處理48h，反應(yīng)結(jié)束取出后自然冷卻至室溫。

6.將上述得到的產(chǎn)物離心分離，再分別用純水及無水乙醇離心洗滌次后，在70℃的恒溫條件下干燥6h，得到biyv2o8固溶體氧化物。

7.稱取1gbiyv2o8粉末分散在100ml去離子水中，同時(shí)加入25ml氯鉑酸(h2ptcl6)水溶液(0.00205mol/l)，抽真空或通保護(hù)氣n2或ar排空，通過300w氙燈光照2h，形成pt負(fù)載的biyv2o8光催化劑，所負(fù)載的pt的量為1wt％。

8.稱取負(fù)載1wt％pt的biyv2o8催化劑0.2g，分散于100ml水中，置于材質(zhì)為pyrex玻璃的光催化反應(yīng)器中，在300w氙燈下直接外部照射，光催化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體用帶有熱導(dǎo)檢測儀的氣相色譜儀作定量分析，biyv2o8的產(chǎn)氫和產(chǎn)氧速率分別為375μmol/g·h和150μmol/g·h。

實(shí)施例4

本實(shí)施例涉及一種固溶體光催化劑的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

1.用bi(no3)5h2o作為鉍源，取1.212g，用y(no3)3·6h2o作為釔源，取0.957g，將兩者溶解于2mol/l的硝酸溶液中，硝酸體積為25ml，攪拌均勻，配成溶液a。

2.用偏釩酸銨作為釩源，取0.585g，將其溶解于2mol/l的硝酸溶液中，硝酸體積為25ml，攪拌均勻，配成溶液b。

3.利用恒流泵將溶液a緩慢地滴加到溶液b中得到黃色溶液，攪拌均勻。

4.利用naoh溶液調(diào)節(jié)混合液的ph＝4，得到黃色懸濁液，攪拌均勻。

5.將上述混合液轉(zhuǎn)移至100ml的內(nèi)襯為對位聚苯酚的不銹鋼反應(yīng)釜中(體積填充度為70％)，將不銹鋼反應(yīng)釜至于恒溫烘箱中于180℃水熱處理72h，反應(yīng)結(jié)束取出后自然冷卻至室溫。

6.將上述得到的產(chǎn)物離心分離，再分別用純水及無水乙醇離心洗滌次后，在70℃的恒溫條件下干燥6h，得到biyv2o8固溶體氧化物。

7.稱取1gbiyv2o8粉末分散在100ml去離子水中，同時(shí)加入25ml氯鉑酸(h2ptcl6)水溶液(0.00205mol/l)，抽真空或通保護(hù)氣n2或ar排空，通過300w氙燈光照2h，形成pt負(fù)載的biyv2o8光催化劑，所負(fù)載的pt的量為1wt％。

8.稱取負(fù)載1wt％pt的biyv2o8催化劑0.2g，分散于100ml水中，置于材質(zhì)為pyrex玻璃的光催化反應(yīng)器中，在300w氙燈下直接外部照射，光催化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體用帶有熱導(dǎo)檢測儀的氣相色譜儀作定量分析，biyv2o8的產(chǎn)氫和產(chǎn)氧速率分別為685μmol/g·h和185μmol/g·h。

實(shí)施例5

本實(shí)施例涉及一種固溶體光催化劑的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

1.用bi(no3)3·5h2o作為鉍源，取1.212g，用la(no3)3·6h2o作為鑭源，取1.082g，將兩者溶解于2mol/l的硝酸溶液中，硝酸體積為25ml，攪拌均勻，配成溶液a。

2.用偏釩酸銨作為釩源，取0.585g，將其溶解于2mol/l的硝酸溶液中，硝酸體積為25ml，攪拌均勻，配成溶液b。

3.利用恒流泵將溶液a緩慢地滴加到溶液b中得到黃色溶液，攪拌均勻。

4.利用naoh溶液調(diào)節(jié)混合液的ph＝4，得到黃色懸濁液，攪拌均勻。

5.將上述混合液轉(zhuǎn)移至100ml的內(nèi)襯為對位聚苯酚的不銹鋼反應(yīng)釜中(體積填充度為70％)，將不銹鋼反應(yīng)釜至于恒溫烘箱中于180℃水熱處理48h，反應(yīng)結(jié)束取出后自然冷卻至室溫。

6.將上述得到的產(chǎn)物離心分離，再分別用純水及無水乙醇離心洗滌次后，在70℃的恒溫條件下干燥6h，得到bilav2o8固溶體氧化物。

7.稱取1gbilav2o8粉末分散在100ml去離子水中，同時(shí)加入25ml氯鉑酸(h2ptcl6)水溶液(0.00205mol/l)，抽真空或通保護(hù)氣n2或ar排空，通過300w氙燈光照2h，形成pt負(fù)載的bilav2o8光催化劑，所負(fù)載的pt的量為1wt％。

8.稱取負(fù)載1wt％pt的bilav2o8催化劑0.2g，分散于100ml水中，置于材質(zhì)為pyrex玻璃的光催化反應(yīng)器中，在300w氙燈下直接外部照射，光催化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體用帶有熱導(dǎo)檢測儀的氣相色譜儀作定量分析，bilav2o8的產(chǎn)氫和產(chǎn)氧速率分別為155μmol/g·h和70μmol/g·h。

9.本實(shí)施例制備得到的未負(fù)載pt的bilav2o8光催化劑形貌為十二面體，樣品的sem照片如圖3所示。

實(shí)施例6

本實(shí)施例涉及一種固溶體光催化劑的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：

1.用bi(no3)3·5h2o作為鉍源，取1.212g，用y(no3)3·6h2o作為釔源，取0.957g，將兩者溶解于4mol/l的硝酸溶液中，硝酸體積為25ml，攪拌均勻，配成溶液a。

2.用偏釩酸銨作為釩源，取0.585g，將其溶解于4mol/l的硝酸溶液中，硝酸體積為25ml，攪拌均勻，配成溶液b。

3.利用恒流泵將溶液a緩慢地滴加到溶液b中得到黃色溶液，攪拌均勻。

4.利用naoh溶液調(diào)節(jié)混合液的ph＝4，得到黃色懸濁液，攪拌均勻。

5.將上述混合液轉(zhuǎn)移至100ml的內(nèi)襯為對位聚苯酚的不銹鋼反應(yīng)釜中(體積填充度為70％)，將不銹鋼反應(yīng)釜至于恒溫烘箱中于180℃水熱處理48h，反應(yīng)結(jié)束取出后自然冷卻至室溫。

6.將上述得到的產(chǎn)物離心分離，再分別用純水及無水乙醇離心洗滌次后，在70℃的恒溫條件下干燥6h，得到biyv2o8固溶體氧化物。

7.稱取1gbiyv2o8粉末分散在100ml去離子水中，同時(shí)加入5ml乙酸鎳水溶液(0.0339mol/l)中，80℃下攪拌烘干，在300℃下煅燒2h，形成niox負(fù)載的biyv2o8光催化劑，所負(fù)載的niox的量為1wt％。

8.稱取負(fù)載1wt％niox的biyv2o8催化劑0.2g，分散于100ml水中，置于材質(zhì)為pyrex玻璃的光催化反應(yīng)器中，在300w氙燈下直接外部照射，光催化反應(yīng)產(chǎn)生的氣體用帶有熱導(dǎo)檢測儀的氣相色譜儀作定量分析，biyv2o8的產(chǎn)氫和產(chǎn)氧速率分別為20μmol/g·h和80μmol/g·h。其中，產(chǎn)氫和產(chǎn)氧速率的速率比不滿足2:1的原因可能是niox為助催化劑導(dǎo)致的。

測試結(jié)果

上述各實(shí)施例的測試結(jié)果如下表1所示：

表1

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例和實(shí)施例中的特征可以任意相互組合。