本發(fā)明涉及薄膜涂布技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種光學(xué)薄膜涂布復(fù)合機(jī)。

背景技術(shù)：

光學(xué)薄膜由薄的分層介質(zhì)構(gòu)成的，通過界面?zhèn)鞑ス馐囊活惞鈱W(xué)介質(zhì)材料。光學(xué)薄膜的應(yīng)用始于20世紀(jì)30年代?，F(xiàn)代，光學(xué)薄膜已廣泛用于光學(xué)和光電子技術(shù)領(lǐng)域，制造各種光學(xué)儀器。在光學(xué)薄膜各個(gè)生產(chǎn)工藝中，涂布工藝尤其重要，光學(xué)薄膜通過涂布機(jī)將化學(xué)物品涂覆在薄膜上，以改善、提高薄膜的表面特性、增加薄膜的功能，薄膜表面涂布層性能穩(wěn)定。目前國內(nèi)外許多光學(xué)薄膜生產(chǎn)線都配有涂布設(shè)備，但現(xiàn)有的涂布復(fù)合機(jī)使用效率不高，涂層不均勻，生產(chǎn)的薄膜質(zhì)量不穩(wěn)定；另外，在涂布過程中，涂布溶液往往會(huì)與環(huán)境接觸面積過大而導(dǎo)致散熱過快，從而使得涂布溶液的溫度降低，大大不利于薄膜表面的成膜品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)布置合理，涂層分布均勻無氣泡，降低涂布溶液溫度損失，有效保證薄膜表面成膜質(zhì)量的光學(xué)薄膜涂布復(fù)合機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種光學(xué)薄膜涂布復(fù)合機(jī)，包括涂布機(jī)架、涂布機(jī)構(gòu)和電暈處理裝置，所述涂布機(jī)架前端設(shè)置有電暈處理裝置，涂布機(jī)架頂部左側(cè)對(duì)應(yīng)電暈處理裝置出口設(shè)置有張力測(cè)量器，張力測(cè)量器右側(cè)的涂布機(jī)架上依次設(shè)置有薄膜導(dǎo)入輥和張力調(diào)節(jié)輥，張力調(diào)節(jié)輥下部設(shè)置有薄膜展平輥，薄膜展平輥右側(cè)上方設(shè)置有涂布導(dǎo)向輥，涂布導(dǎo)向輥右側(cè)下方位于涂布機(jī)架出口處設(shè)置有薄膜導(dǎo)出輥，所述涂布導(dǎo)向輥上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有涂布機(jī)構(gòu)，所述涂布機(jī)構(gòu)包括與涂布機(jī)架固定的涂布筒體，涂布筒體下方設(shè)置有沿薄膜寬度方向延伸的涂布管體，涂布管體底部沿長度方向分布設(shè)置有多個(gè)出液孔，涂布管體通過軟管與涂布筒體底部連通，涂布筒體上端通過輸送管道與加熱儲(chǔ)罐底部連通，輸送管道上設(shè)置有計(jì)量泵。

優(yōu)選的，所述涂布管體通過管體支架與涂布筒體底部側(cè)壁固定連接，涂布管體內(nèi)部對(duì)應(yīng)各個(gè)出液孔覆蓋設(shè)置有布料層，涂布管體內(nèi)部安裝有沿長度方向延伸的電加熱棒。

優(yōu)選的，所述加熱儲(chǔ)罐內(nèi)壁上設(shè)置有電加熱線圈，加熱儲(chǔ)罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳，攪拌槳頂部與加熱儲(chǔ)罐上方固定的攪拌電機(jī)輸出端驅(qū)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述加熱儲(chǔ)罐內(nèi)壁上位于電加熱線圈上方設(shè)置有溫度檢測(cè)傳感器。

優(yōu)選的，所述電暈處理裝置包括電暈處理槽，所述電暈處理槽內(nèi)部對(duì)應(yīng)進(jìn)口和出口均設(shè)置有導(dǎo)向輥組，兩組導(dǎo)向輥組之間設(shè)置中間處理夾送輥組。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向輥組包括上方的頂部導(dǎo)向輥和位于電暈處理槽內(nèi)部下端的底部導(dǎo)向輥。

優(yōu)選的，所述張力調(diào)節(jié)輥兩端的軸套橫向滑動(dòng)安裝在涂布機(jī)架上，涂布機(jī)架上安裝有用于調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)輥橫向位置的絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲杠以及與軸套固定的絲杠螺母。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：涂布筒體下方沿薄膜寬度方向延伸的涂布管體，涂布管體底部沿長度方向分布設(shè)置有多個(gè)出液孔，采用管狀涂布頭，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，涂布出的薄膜均勻，且涂布管體內(nèi)部對(duì)應(yīng)各個(gè)出液孔覆蓋設(shè)置有布料層，確保涂布過程無氣泡產(chǎn)生；涂布管體內(nèi)部安裝有電加熱棒，電加熱棒能夠均勻地對(duì)進(jìn)入涂布管體內(nèi)涂布溶液進(jìn)行二次加熱，有利于保持涂布溶液溫度，能夠大大提升薄膜表面成膜質(zhì)量；利用電暈處理裝置對(duì)光學(xué)薄膜表面進(jìn)行初步處理，將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力，成膜質(zhì)量可靠穩(wěn)定。本發(fā)明結(jié)構(gòu)布置合理，涂層分布均勻無氣泡，降低涂布溶液溫度損失，有效保證薄膜表面成膜質(zhì)量。

附圖說明

圖1為一種光學(xué)薄膜涂布復(fù)合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種光學(xué)薄膜涂布復(fù)合機(jī)中涂布筒體與涂布管體連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-涂布機(jī)架，2-光學(xué)薄膜，3-電暈處理槽，4-底部導(dǎo)向輥，5-頂部導(dǎo)向輥，6-中間處理夾送輥組，7-張力測(cè)量器，8-薄膜導(dǎo)入輥，9-張力調(diào)節(jié)輥，10-薄膜展平輥，11-涂布導(dǎo)向輥，12-薄膜導(dǎo)出輥，13-涂布管體，14-軟管，15-管體支架，16-涂布筒體，17-計(jì)量泵，18-輸送管道，19-電加熱線圈，20-溫度檢測(cè)傳感器，21-攪拌槳，22-攪拌電機(jī)，23-加熱儲(chǔ)罐，24-出液孔，25-電加熱棒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種光學(xué)薄膜涂布復(fù)合機(jī)，包括涂布機(jī)架1、涂布機(jī)構(gòu)和電暈處理裝置，所述涂布機(jī)架1前端設(shè)置有電暈處理裝置，涂布機(jī)架1頂部左側(cè)對(duì)應(yīng)電暈處理裝置出口設(shè)置有張力測(cè)量器7，張力測(cè)量器7右側(cè)的涂布機(jī)架1上依次設(shè)置有薄膜導(dǎo)入輥8和張力調(diào)節(jié)輥9，張力調(diào)節(jié)輥9下部設(shè)置有薄膜展平輥10，薄膜展平輥10右側(cè)上方設(shè)置有涂布導(dǎo)向輥11，涂布導(dǎo)向輥11右側(cè)下方位于涂布機(jī)架1出口處設(shè)置有薄膜導(dǎo)出輥12，所述涂布導(dǎo)向輥11上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有涂布機(jī)構(gòu)，所述涂布機(jī)構(gòu)包括與涂布機(jī)架1固定的涂布筒體16，涂布筒體16下方設(shè)置有沿薄膜寬度方向延伸的涂布管體13，涂布管體13底部沿長度方向分布設(shè)置有多個(gè)出液孔24，涂布管體13通過軟管14與涂布筒體16底部連通，涂布筒體16上端通過輸送管道18與加熱儲(chǔ)罐23底部連通，輸送管道18上設(shè)置有計(jì)量泵17。

其中，所述涂布管體13通過管體支架15與涂布筒體16底部側(cè)壁固定連接，涂布管體13內(nèi)部對(duì)應(yīng)各個(gè)出液孔24覆蓋設(shè)置有布料層，涂布管體13內(nèi)部安裝有沿長度方向延伸的電加熱棒25；所述加熱儲(chǔ)罐23內(nèi)壁上設(shè)置有電加熱線圈19，加熱儲(chǔ)罐23內(nèi)部設(shè)置有攪拌槳21，攪拌槳21頂部與加熱儲(chǔ)罐23上方固定的攪拌電機(jī)22輸出端驅(qū)動(dòng)連接；所述加熱儲(chǔ)罐23內(nèi)壁上位于電加熱線圈19上方設(shè)置有溫度檢測(cè)傳感器20；所述電暈處理裝置包括電暈處理槽3，所述電暈處理槽3內(nèi)部對(duì)應(yīng)進(jìn)口和出口均設(shè)置有導(dǎo)向輥組，兩組導(dǎo)向輥組之間設(shè)置中間處理夾送輥組6；所述導(dǎo)向輥組包括上方的頂部導(dǎo)向輥5和位于電暈處理槽3內(nèi)部下端的底部導(dǎo)向輥4；所述張力調(diào)節(jié)輥9兩端的軸套橫向滑動(dòng)安裝在涂布機(jī)架1上，涂布機(jī)架1上安裝有用于調(diào)節(jié)張力調(diào)節(jié)輥9橫向位置的絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，絲杠調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、絲杠以及與軸套固定的絲杠螺母。

本發(fā)明的工作原理是：涂布筒體16下方沿光學(xué)薄膜2寬度方向延伸的涂布管體13，涂布管體13底部沿長度方向分布設(shè)置有多個(gè)出液孔24，采用管狀涂布頭，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，涂布出的薄膜均勻，且涂布管體13內(nèi)部對(duì)應(yīng)各個(gè)出液孔24覆蓋設(shè)置有布料層，確保涂布過程無氣泡產(chǎn)生；涂布管體13內(nèi)部安裝有電加熱棒25，電加熱棒25能夠均勻地對(duì)進(jìn)入涂布管體13內(nèi)涂布溶液進(jìn)行二次加熱，有利于保持涂布溶液溫度，能夠大大提升薄膜表面成膜質(zhì)量；利用電暈處理裝置對(duì)光學(xué)薄膜2表面進(jìn)行初步處理，將被處理的表面分子氧化和極化，離子電擊侵蝕表面，以致增加承印物表面的附著能力，成膜質(zhì)量可靠穩(wěn)定。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。