本發(fā)明涉及混勻機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種洗衣液原料離心控料混勻機(jī)。

背景技術(shù)：

洗衣液的工作原理與傳統(tǒng)的洗衣粉、肥皂類同，有效成分都是表面活性劑。區(qū)別在于：傳統(tǒng)的洗衣粉、肥皂采用的是陰離子型表面活性劑，是以烷基磺酸鈉和硬脂酸鈉為主，堿性較強(qiáng)(洗衣粉ph一般大于12)，進(jìn)而在使用時(shí)對皮膚的刺激和傷害較大。而洗衣液多采用非離子型表面活性劑，ph接近中性，對皮膚溫和，并且排入自然界后，降解較洗衣粉快，所以成為了新一代的洗滌劑。

洗衣液的原料通常是干粉顆粒，這些顆粒體積小，在混合過程中，不易混合均勻，現(xiàn)實(shí)中的混勻機(jī)通常是臥式混勻機(jī)，即筒體內(nèi)設(shè)有混料葉片，混料葉片帶動顆粒旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)顆粒的混合，但這種混勻機(jī)混勻效果差，無法進(jìn)行下料控制調(diào)節(jié)，混合模式單一，混料葉片無法進(jìn)行調(diào)控，局限性大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種洗衣液原料離心控料混勻機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種洗衣液原料離心控料混勻機(jī)，包括混合箱，所述混合箱的中間下部設(shè)有攪拌軸，混合箱的底部設(shè)有與攪拌軸連接的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與混合箱底部為密封轉(zhuǎn)動連接，所述混合箱的底部設(shè)有排料管，且排料管上設(shè)有排料閥，所述攪拌軸上滑動套設(shè)有兩個(gè)套環(huán)，兩個(gè)套環(huán)上均設(shè)有用于對套環(huán)調(diào)節(jié)鎖定的調(diào)節(jié)旋鈕，兩個(gè)套環(huán)的左右兩側(cè)均跨設(shè)有彈性攪拌翅片，所述攪拌軸的上端固定安裝有多孔盤，多孔盤為中部向下弧形凸出結(jié)構(gòu)，多孔盤的外圈設(shè)有水平部，所述混合箱的內(nèi)壁上設(shè)有用于容置水平部的環(huán)形卡槽，所述環(huán)形卡槽和水平部的側(cè)壁上均開設(shè)有相配合的滾珠槽，滾珠槽內(nèi)配合設(shè)置有若干滾珠，所述多孔盤的外圈開設(shè)有多個(gè)排料孔，多孔盤的底部于排料孔上連接有出料管，所述多孔盤的頂部中間設(shè)有防濺筒，防濺筒的底部設(shè)有多根支柱，支柱的下端固定于多孔盤上，支柱的長度為6cm，支柱周向均勻設(shè)有四根，所述混合箱的頂部中間設(shè)有滑套，滑套內(nèi)配合滑動設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管的上端安裝有料斗，料斗的底部還設(shè)有電動伸縮桿，電動伸縮桿的下端固定于混合箱頂部，所述防濺筒的內(nèi)側(cè)還設(shè)有用于對進(jìn)料管下端進(jìn)行封堵的堵頭，堵頭的頂部設(shè)有橡膠層，所述堵頭的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)體，旋轉(zhuǎn)體的下端固定于多孔盤上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述混合箱的下部為錐形結(jié)構(gòu)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述排料孔周向均勻開設(shè)有三個(gè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述出料管為下端向外側(cè)30°傾斜設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述防濺筒為兩端開口的圓柱形筒體。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料管和堵頭豎直對應(yīng)，進(jìn)料管為圓柱形結(jié)構(gòu)，堵頭的頂部為球形結(jié)構(gòu)，且堵頭頂部球形直徑大于進(jìn)料管的內(nèi)徑，堵頭的直徑小于防濺筒的內(nèi)徑。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：還包括plc控制器，plc控制器上安裝有控制面板，控制面板與plc控制器的輸入端電性連接，plc控制器的輸出端分別與電動伸縮桿和電機(jī)電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過對電動伸縮桿進(jìn)行收縮控制，可調(diào)節(jié)料斗的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)料管下端與堵頭的距離，可起到控制下料速度的作用；洗衣液待混合原料加入到料斗內(nèi)，原料可從進(jìn)料管下端流出，并通過堵頭導(dǎo)流后落到多孔盤上，通過電機(jī)工作帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而多孔盤的轉(zhuǎn)動可使得多孔盤上的原料產(chǎn)生離心作用，物料通過排料孔流出，并通過出料管排出，混合效果好；通過防濺筒可防止原料向外側(cè)濺出；通過多孔盤外圈的結(jié)構(gòu)設(shè)置可提升多孔盤轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，且可避免物料從多孔盤外圈的縫隙流出，穩(wěn)定可靠；通過彈性攪拌翅片可對原料進(jìn)一步攪拌混合，通過調(diào)節(jié)兩個(gè)套環(huán)之間的間距來調(diào)節(jié)彈性攪拌翅片的曲度，達(dá)到調(diào)節(jié)彈性攪拌翅片輻射寬度的效果，可以增加與洗衣液原料之間的接觸寬度，增加攪拌效率，滿足使用需要；加工后的物料可通過排料管控制排出；此外，當(dāng)不需要從進(jìn)料管下料到多孔盤上時(shí)，可控制電動伸縮桿收縮，進(jìn)料管向下移動直至與堵頭抵靠即可，通過橡膠層可提升堵頭和進(jìn)料管之間連接的密封性，通過旋轉(zhuǎn)體的設(shè)置既可以滿足堵頭對進(jìn)料管下端密封，又不影響多孔盤的轉(zhuǎn)動，可靠性高。綜上所述，該裝置可進(jìn)行下料控制，離心混合，且攪拌葉可調(diào)節(jié)，混料效果好，便于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中防濺筒部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中a的放大圖。

圖中：1-電動伸縮桿，2-料斗，3-進(jìn)料管，4-滑套，5-防濺筒，6-排料孔，7-多孔盤，8-出料管，9-攪拌軸，10-彈性攪拌翅片，11-套環(huán)，12-電機(jī)，13-調(diào)節(jié)旋鈕，14-排料管，15-排料閥，16-混合箱，17-支柱，18-堵頭，19-橡膠層，20-旋轉(zhuǎn)體，21-水平部，22-環(huán)形卡槽，23-滾珠槽，24-滾珠。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種洗衣液原料離心控料混勻機(jī)，包括混合箱16，所述混合箱16的下部為錐形結(jié)構(gòu)，混合箱16的中間下部設(shè)有攪拌軸9，混合箱16的底部設(shè)有與攪拌軸9連接的電機(jī)12，通過電機(jī)12可驅(qū)動攪拌軸9轉(zhuǎn)動，所述電機(jī)12的輸出軸與混合箱16底部為密封轉(zhuǎn)動連接，所述混合箱16的底部設(shè)有排料管14，且排料管14上設(shè)有排料閥15，通過排料管14可控制排出加工后的物料，所述攪拌軸9上滑動套設(shè)有兩個(gè)套環(huán)11，兩個(gè)套環(huán)11上均設(shè)有用于對套環(huán)11調(diào)節(jié)鎖定的調(diào)節(jié)旋鈕13，兩個(gè)套環(huán)11的左右兩側(cè)均跨設(shè)有彈性攪拌翅片10，通過調(diào)節(jié)兩個(gè)套環(huán)11之間的間距來調(diào)節(jié)彈性攪拌翅片10的曲度，達(dá)到調(diào)節(jié)彈性攪拌翅片10輻射寬度的效果，可以增加與洗衣液原料之間的接觸寬度，增加攪拌效率，滿足使用需要。

所述攪拌軸9的上端固定安裝有多孔盤7，所述多孔盤7為中部向下弧形凸出結(jié)構(gòu)，多孔盤7的外圈設(shè)有水平部21，所述混合箱16的內(nèi)壁上設(shè)有用于容置水平部21的環(huán)形卡槽22，所述環(huán)形卡槽22和水平部21的側(cè)壁上均開設(shè)有相配合的滾珠槽23，滾珠槽23內(nèi)配合設(shè)置有若干滾珠24，通過此結(jié)構(gòu)設(shè)置可提升多孔盤7轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，且可避免物料從多孔盤7外圈的縫隙流出，穩(wěn)定可靠，所述多孔盤7的外圈開設(shè)有多個(gè)排料孔6，所述排料孔6周向均勻開設(shè)有三個(gè)，多孔盤7的底部于排料孔6上連接有出料管8，所述出料管8為下端向外側(cè)30°傾斜設(shè)置，通過出料管8可排出物料，所述多孔盤7的頂部中間設(shè)有防濺筒5，防濺筒5為兩端開口的圓柱形筒體，防濺筒5的底部設(shè)有多根支柱17，支柱17的下端固定于多孔盤7上，通過支柱17可對防濺筒5支撐固定，所述支柱17的長度為5～8cm，優(yōu)選6cm，支柱17周向均勻設(shè)有四根。

所述混合箱16的頂部中間設(shè)有滑套4，滑套4內(nèi)配合滑動設(shè)有進(jìn)料管3，進(jìn)料管3的上端安裝有料斗2，料斗2的底部還設(shè)有電動伸縮桿1，電動伸縮桿1的下端固定于混合箱16頂部，通過電動伸縮桿1可帶動料斗2上下移動，所述防濺筒5的內(nèi)側(cè)還設(shè)有用于對進(jìn)料管3下端進(jìn)行封堵的堵頭18，堵頭18的頂部設(shè)有橡膠層19，通過橡膠層19可提升堵頭18和進(jìn)料管3之間連接的密封性，所述堵頭18的底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)體20，旋轉(zhuǎn)體20的下端固定于多孔盤7上，通過旋轉(zhuǎn)體20可對堵頭18轉(zhuǎn)動支撐，具體的，所述進(jìn)料管3和堵頭18豎直對應(yīng)，進(jìn)料管3為圓柱形結(jié)構(gòu)，堵頭18的頂部為球形結(jié)構(gòu)，且堵頭18頂部球形直徑大于進(jìn)料管3的內(nèi)徑，以利于堵頭18對進(jìn)料管3封堵，所述堵頭18的直徑小于防濺筒5的內(nèi)徑，以利于物料落到多孔盤7上，方便下一步的離心作業(yè)。

該洗衣液原料離心控料混勻機(jī)，還包括plc控制器，plc控制器上安裝有控制面板，控制面板與plc控制器的輸入端電性連接，plc控制器的輸出端分別與電動伸縮桿1和電機(jī)12電性連接。

在工作時(shí)，通過對電動伸縮桿1進(jìn)行收縮控制，可調(diào)節(jié)料斗2的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)進(jìn)料管3下端與堵頭18的距離，可起到控制下料速度的作用；洗衣液待混合原料加入到料斗2內(nèi)，原料可從進(jìn)料管3下端流出，并通過堵頭18導(dǎo)流后落到多孔盤7上，通過電機(jī)12工作帶動攪拌軸9轉(zhuǎn)動，進(jìn)而多孔盤7的轉(zhuǎn)動可使得多孔盤7上的原料產(chǎn)生離心作用，物料通過排料孔6流出，并通過出料管8排出，混合效果好；通過防濺筒5可防止原料向外側(cè)濺出；通過多孔盤7外圈的結(jié)構(gòu)設(shè)置可提升多孔盤7轉(zhuǎn)動的穩(wěn)定性，且可避免物料從多孔盤7外圈的縫隙流出，穩(wěn)定可靠；通過彈性攪拌翅片10可對原料進(jìn)一步攪拌混合，通過調(diào)節(jié)兩個(gè)套環(huán)11之間的間距來調(diào)節(jié)彈性攪拌翅片10的曲度，達(dá)到調(diào)節(jié)彈性攪拌翅片10輻射寬度的效果，可以增加與洗衣液原料之間的接觸寬度，增加攪拌效率，滿足使用需要；加工后的物料可通過排料管14控制排出；此外，當(dāng)不需要從進(jìn)料管3下料到多孔盤7上時(shí)，可控制電動伸縮桿1收縮，進(jìn)料管3向下移動直至與堵頭18抵靠即可，通過橡膠層19可提升堵頭18和進(jìn)料管3之間連接的密封性，通過旋轉(zhuǎn)體20的設(shè)置既可以滿足堵頭18對進(jìn)料管3下端密封，又不影響多孔盤7的轉(zhuǎn)動，可靠性高。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

以上的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。