防原料粘附的擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料顆粒生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是指防原料粘附的擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料顆粒是塑料成型加工業(yè)的半成品，也是擠出、注塑、中空吹塑、發(fā)泡等成型加工生產(chǎn)的原材料、目前，它的制備通常為如下流程:將高聚物樹(shù)脂與各種添加劑、助劑，經(jīng)過(guò)計(jì)量、混合、塑化、切粒而制得顆粒狀塑料。塑料擠出機(jī)是塑化工藝的主要生產(chǎn)設(shè)備，它包括機(jī)筒、與機(jī)筒連通的進(jìn)料斗、設(shè)置于機(jī)筒內(nèi)的擠壓螺桿以及設(shè)置于機(jī)筒前端的機(jī)頭，機(jī)頭通常設(shè)置有具有多個(gè)細(xì)小噴絲孔的拉絲模具。應(yīng)用時(shí)，具體工作過(guò)程是原料投入入料斗后，通過(guò)加熱機(jī)筒使原料在其內(nèi)塑化成均勻的熔體，同時(shí)，該熔體在擠壓螺桿的作用下被連續(xù)地?cái)D出機(jī)頭?，F(xiàn)有的塑料擠塑機(jī)雖能實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的塑化擠出處理，但是存在如下幾個(gè)問(wèn)題:1、對(duì)機(jī)筒的加熱通常是通過(guò)固定的加熱器和加熱夾套，這樣的加熱處理易使得機(jī)筒內(nèi)的原料受熱不均，從而影響對(duì)其的塑化處理。2、由于機(jī)筒會(huì)將高溫傳遞給連接于機(jī)筒上的進(jìn)料裝置，這樣易使得原料塑料在進(jìn)料時(shí)受熱粘附于內(nèi)壁上，進(jìn)而造成進(jìn)料堵塞等問(wèn)題。3、在機(jī)筒內(nèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)塑化與擠出處理，這樣易造成原料塑化不完全，從而影響塑料質(zhì)量。4、由于原料中尤其是再生塑料原料中所含的雜質(zhì)較多，擠出時(shí)易造成拉絲模具的堵塞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供防原料粘附的擠出機(jī)，通過(guò)進(jìn)料筒、塑化筒及擠出筒的設(shè)置將供料、塑化及擠出工作彼此獨(dú)立，可提高原料的塑化質(zhì)量，進(jìn)而可提高塑料的擠出拉絲質(zhì)量;同時(shí)，還可降低加熱功耗、節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]防原料粘附的擠出機(jī)，包括外殼，外殼上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，外殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有塑化筒，外殼內(nèi)還固定設(shè)置有分別位于塑化筒兩側(cè)的進(jìn)料筒和擠出筒，進(jìn)料筒和擠出筒均一端封閉且另一端與塑化筒連通，塑化筒的筒壁內(nèi)環(huán)形設(shè)置有加熱腔，加熱腔內(nèi)盛有導(dǎo)熱液體，加熱腔將塑化筒的筒壁分割成位于加熱腔外圍的外腔壁和位于加熱腔包圍區(qū)域內(nèi)的內(nèi)腔壁，外腔壁內(nèi)設(shè)置有加熱器，外腔壁和內(nèi)腔壁上均設(shè)置有位于加熱腔內(nèi)的導(dǎo)熱片;擠出筒的封閉端設(shè)置有擠出模頭，擠出筒的筒壁上設(shè)置有保溫層;進(jìn)料筒外壁上設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管的上下兩端分別與進(jìn)料口和進(jìn)料筒的內(nèi)腔連通，進(jìn)料管的管壁內(nèi)和進(jìn)料筒的筒壁內(nèi)均設(shè)置有彼此連通的通風(fēng)管道，通風(fēng)管道上連通有多個(gè)與進(jìn)料管內(nèi)腔和進(jìn)料筒內(nèi)腔連通的通風(fēng)孔;外殼內(nèi)壁上設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)連接有貫穿進(jìn)料筒且自由端部位于擠出筒內(nèi)的螺桿，螺桿上設(shè)有沿其軸向設(shè)置的螺旋葉片。
[0006]本實(shí)用新型中，進(jìn)料管用于連通進(jìn)料口與進(jìn)料筒;進(jìn)料筒用于盛放塑料原料并在螺桿的傳動(dòng)下為塑化筒均勻供料;塑化筒用于將塑料原料塑化成均勻的熔體;擠出筒用于將熔體擠壓拉絲。本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)需配備有風(fēng)冷式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，風(fēng)冷式循環(huán)冷卻系統(tǒng)與通風(fēng)管道相連并為通風(fēng)管道提供穩(wěn)定的降溫用風(fēng)流，這樣可降低進(jìn)料管和進(jìn)料筒的筒壁及內(nèi)腔溫度，避免因塑化筒的高溫傳遞而融化原料影響進(jìn)料工作。其中，通風(fēng)管道的設(shè)置用于進(jìn)料管管壁和進(jìn)料筒筒壁的降溫處理，這樣，可防止塑料原料粘附于進(jìn)料管內(nèi)壁和進(jìn)料筒內(nèi)壁上;通風(fēng)孔的設(shè)置用于進(jìn)料管內(nèi)腔和進(jìn)料筒內(nèi)腔的降溫處理，這樣，可防止塑料原料粘附于螺桿及螺旋葉片上。當(dāng)塑料原料進(jìn)入進(jìn)料筒后，在第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)作用下，螺桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)螺旋葉片的設(shè)置將塑料原料推送至塑化筒內(nèi)，原料經(jīng)塑化后變成熔體，并經(jīng)螺旋葉片推送至擠出筒內(nèi)，最后再將該熔體擠壓出擠出模頭。塑化筒改變了原有的加熱方式，設(shè)置有加熱腔，加熱器不直接作用于塑料原料，而是通過(guò)加熱導(dǎo)熱液體，由導(dǎo)熱液體將高溫傳導(dǎo)給塑料原料對(duì)其進(jìn)行塑化處理，由于導(dǎo)熱液體具有流動(dòng)性，可以提高熱傳導(dǎo)面積，可使塑化筒的內(nèi)腔壁導(dǎo)熱更均勻。另外，通過(guò)導(dǎo)熱片的設(shè)置，能進(jìn)一步提高加熱器與導(dǎo)熱液體之間的導(dǎo)熱系數(shù)，提高熱轉(zhuǎn)換效率。塑化筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于外殼內(nèi)，可使得原料在塑化筒得到更均勻的塑化處理，這樣可避免筒內(nèi)出現(xiàn)塑化死角，提高塑化質(zhì)量，進(jìn)而提高擠出拉絲的質(zhì)量。其中，導(dǎo)熱液體可選用導(dǎo)熱油。由于傳送至擠出筒內(nèi)的熔體已被均勻塑化，因而無(wú)需再對(duì)其進(jìn)行額外的加熱處理，只用設(shè)置有保溫層保持熔體狀態(tài)即可，這樣，可降低加熱功耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0007]進(jìn)一步地，多個(gè)設(shè)置于所述進(jìn)料管上的通風(fēng)孔均向靠近所述進(jìn)料筒的方向傾斜設(shè)置;部分設(shè)置于所述進(jìn)料筒上的通風(fēng)孔向靠近所述塑化筒的方向傾斜設(shè)置。這樣的設(shè)置，可使得降溫用風(fēng)流能順沿原料進(jìn)料路徑作用，避免阻礙進(jìn)料。
[0008]為進(jìn)一步提高降溫用風(fēng)流對(duì)原料進(jìn)料的輔助作用，避免形成對(duì)進(jìn)料的阻礙，進(jìn)一步地，所述通風(fēng)孔的孔口處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)罩。
[0009]為實(shí)現(xiàn)塑化筒的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，進(jìn)一步地，所述外殼內(nèi)壁上還固連有第二電機(jī)，第二電機(jī)連接有蝸桿，所述外腔壁外壁上設(shè)置有與蝸桿嚙合的蝸輪。本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)，啟動(dòng)第二電機(jī)可轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，再通過(guò)蝸桿與蝸輪之間的嚙合，帶動(dòng)塑化筒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。第二電機(jī)可對(duì)蝸桿進(jìn)行交替的正向驅(qū)動(dòng)和反向驅(qū)動(dòng)，這樣可在塑化筒內(nèi)形成對(duì)流，這樣更利于提高塑化的效率。
[0010]為提高蝸桿運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，所述外殼內(nèi)壁上還固連有支撐架，所述蝸桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于支撐架上。
[0011]作為實(shí)現(xiàn)塑化筒轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的另一優(yōu)選方式，所述外殼內(nèi)壁上還固連有第三電機(jī)，第三電機(jī)連接有齒輪，所述外腔壁外壁上設(shè)置有與齒輪嚙合的銷(xiāo)輪。本實(shí)用新型應(yīng)用時(shí)，啟動(dòng)第三電機(jī)可轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，再通過(guò)齒輪與銷(xiāo)輪之間的嚙合，帶動(dòng)塑化筒發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。第三電機(jī)可對(duì)齒輪進(jìn)行交替的正向驅(qū)動(dòng)和反向驅(qū)動(dòng)，這樣可在塑化筒內(nèi)形成對(duì)流，這樣更利于提高塑化的效率。
[0012]為實(shí)現(xiàn)塑化筒與進(jìn)料筒和擠出筒間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的彼此獨(dú)立，進(jìn)一步地，所述塑化筒的兩端均設(shè)置有延伸壁，所述進(jìn)料筒和所述擠出筒分別通過(guò)軸承套設(shè)于延伸壁上。
[0013]為避免影響其他結(jié)構(gòu)運(yùn)行的穩(wěn)定性，進(jìn)一步地，所述外腔壁和所述擠出筒的筒壁上均設(shè)置有隔熱層。
[0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0015]1、本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)料筒、塑化筒及擠出筒的設(shè)置，將供料、塑化及擠出彼此獨(dú)立在不同的結(jié)構(gòu)中進(jìn)行，這樣可以提高原料塑化的質(zhì)量，進(jìn)而可提高擠出拉絲的質(zhì)量。
[0016]2、本實(shí)用新型改變了原有的加熱方式，加熱器不直接作用于塑料原料，而是通過(guò)加熱導(dǎo)熱液體，由導(dǎo)熱液體將高溫傳導(dǎo)給塑料原料對(duì)其進(jìn)行塑化處理，由于導(dǎo)熱液體具有流動(dòng)性，可以提高熱傳導(dǎo)面積，可使塑化筒的內(nèi)腔壁導(dǎo)熱更均勻。另外，通過(guò)導(dǎo)熱片的設(shè)置，能進(jìn)一步提高加熱器與導(dǎo)熱液體之間的導(dǎo)熱系數(shù)，提高熱轉(zhuǎn)換效率。
[0017]3、塑化筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于外殼內(nèi)，可使得原料在塑化筒得到更均勻的塑化處理，這樣可避免筒內(nèi)出現(xiàn)塑化死角，提高塑化質(zhì)量。
[0018]4、由于傳送至擠出筒內(nèi)的熔體已被均勻塑化，因而無(wú)需再對(duì)其進(jìn)行額外的加熱處理，只用設(shè)置有保溫層保持熔體狀態(tài)即可，這樣，可降低加熱功耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0019]5、本實(shí)用新型中，通風(fēng)管道的設(shè)置用于進(jìn)料管管壁和進(jìn)料筒筒壁的降溫處理，這樣，可防止塑料原料粘附于進(jìn)料管內(nèi)壁和進(jìn)料筒內(nèi)壁上;通風(fēng)孔的設(shè)置用于進(jìn)料管內(nèi)腔和進(jìn)料筒內(nèi)腔的降溫處理，這樣，可防止塑料原料粘附于螺桿及螺旋葉片上。
【附圖說(shuō)明】
[0020]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0021]圖1為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖1所示A部的局部放大圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型所述的防原料粘附的擠出機(jī)中塑化筒一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱(chēng):1、外殼，2、進(jìn)料筒，3、塑化筒，4、擠出筒，5、第一電機(jī)，6、螺桿，7、螺旋葉片，8、加熱腔，9、導(dǎo)熱液體，10、外腔壁，11、內(nèi)腔壁，12、加熱器，13、導(dǎo)熱片，14、保溫層，15、隔熱層，16、第二電機(jī)，17、蝸桿，18、蝸輪，19、支撐架，20、第三電機(jī)，
21、齒輪，22、銷(xiāo)輪，23、延伸壁，24、軸承，25、進(jìn)料口，26、進(jìn)料管，27、通風(fēng)管道，28、通風(fēng)孔，29、導(dǎo)風(fēng)罩。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0027]實(shí)施例1
[0028]如圖1至圖4所示，防原料