專利名稱：一種燈管玻璃供料道上層玻璃液的分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種燈管玻璃供料道上層玻璃液的分離裝置。特別適用于高硼含量節(jié)能燈管玻璃的生產(chǎn)，該裝置可以克服在含硼燈管玻璃生產(chǎn)中，由于玻璃中硼的揮發(fā)所造成的玻璃熔體表面硬皮所產(chǎn)生的表面缺陷，提高玻璃管的質(zhì)量。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代節(jié)能電光源的迅速發(fā)展，以及節(jié)能減排的需要，為了節(jié)約電能，節(jié)能燈被大力推廣使用。節(jié)能燈實際上就是一種緊湊型、自帶鎮(zhèn)流器的日光燈，它具有壽命長，不存在白熾燈那樣的電流熱效應(yīng)，熒光粉的能量轉(zhuǎn)換效率高等特性。一般來說，在同一瓦數(shù)之下，一盞節(jié)能燈比白熾燈節(jié)能80%，平均壽命延長8倍。隨著人們生活水平的不斷提高，對建筑物裝飾、裝修的要求也越來越高，因此，節(jié)能燈等電光源被大量使用。隨著玻璃燈管制備技術(shù)的不斷提高，玻璃管的壁厚越來越薄，因此，對玻璃管材的質(zhì)量提出了更高的要求。硼硅酸鹽玻璃膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱系數(shù)低，機械強度與耐熱溫度高，能經(jīng)受800°C的高溫而不炸裂和軟化，因而得到廣泛的應(yīng)用。由于含硼玻璃具有非常優(yōu)異的耐熱性能，以及良好的加工性能，因此，可利用其制備較大功率電光源用的節(jié)能燈管。與其它玻璃燈管的制備過程相似，硼硅酸鹽玻璃燈管也可采用水平成管拉制法制備，其制備工藝流程為玻璃的成分設(shè)計一原料的稱量一配合料制備一投料機一玻璃熔窯 —玻璃的熔化、澄清、均化一玻璃液進入供料槽一水平拉管機成型一退火、冷卻一檢驗、成品、包裝。雖然硼硅酸鹽玻璃有許多優(yōu)異的性能，但由于在其組分中硼的含量較高，其含量范圍為10 20wt%。玻璃中的硼組分會在玻璃的熔化，甚至是在玻璃的成型前的冷卻過程中產(chǎn)生揮發(fā)，從而使玻璃熔體表面與其內(nèi)部的這樣就造成了硼含量有很大的差距。通常在供料槽處玻璃熔體表面會出現(xiàn)“橘皮層”、“毛刺層”或“硬塊層”，嚴(yán)重時會影響到玻璃管的生產(chǎn)和質(zhì)量。雖然在制備硼硅酸鹽玻璃燈管過程中，在供料槽處采取了如火焰加熱、電加熱與機械攪拌等措施，但仍然未有效解決上述問題。從而影響到硼硅酸鹽玻璃燈管的成品率及企業(yè)的生產(chǎn)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種燈管玻璃供料道上層玻璃液的分離裝置，其作用是在玻璃熔窯的供料道上，設(shè)置一個上層玻璃液的分離裝置。在玻璃液流過供料道時，將其上層有質(zhì)量問題的玻璃液分離出來。使用于成型的玻璃液為供料道中層，成分穩(wěn)定、質(zhì)量優(yōu)良的玻璃液。從而保證硼硅酸鹽玻璃燈管質(zhì)量與生產(chǎn)的穩(wěn)定。本實用新型所采用的技術(shù)方案是以現(xiàn)有玻璃燈管制備所用的供料槽結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)，在其中安裝由鉬銠合金制成的玻璃液分離裝置，分離裝置可根據(jù)具體的生產(chǎn)情況，選取不同的深度進行液面分離，分離裝置的寬度較供料槽寬度略小。玻璃液分離裝置安裝在供料槽的后端，靠近流料口的位置。玻璃液由于液面高差而產(chǎn)生流動時，會自然通過液分離裝置，其上層有問題的玻璃液被分離開，進入到由鉬銠合金所形成的相對密閉的管路當(dāng)中， 從而被導(dǎo)出道熔窯底部的水淬池中。玻璃液分離裝置的各處組件的鉬銠合金的厚度為 1. 5-2mm。玻璃液分離裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，卻非常實用，由于液面分離板的厚度非常薄，因此，其不會影響玻璃液的流動，裝置運行平穩(wěn)，分離效率高，在供料道處可不安裝玻璃液攪拌器。
以下結(jié)合附圖和實例對本實用新型進一步說明。


圖1玻璃液分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號1.玻璃液入口，2.玻璃液收集口，3.過渡段，4.固定吊耳，5.玻璃液導(dǎo)出管，6.轉(zhuǎn)向接頭，7.玻璃液導(dǎo)出管，8.玻璃液出口。圖2玻璃液分離裝置與供料槽配合示意圖。圖中標(biāo)號與
圖1相同。圖中標(biāo)號2.玻璃液收集口，9.供料槽耐火材料。圖3所示，供料道上層玻璃液的分離裝置在供料道9中的縱向安裝剖面示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型涉及一種燈管玻璃供料道上層玻璃液的分離裝置，裝置由玻璃液收集口 2、過渡段3、固定吊耳4、玻璃液導(dǎo)出管5、轉(zhuǎn)向接頭6和玻璃液導(dǎo)出管7所組成。如圖2所示，供料道上層玻璃液的分離裝置中的玻璃液收集口 2與供料道得耐火材料9相互配合使用。如圖3所示，供料道上層玻璃液的分離裝置在供料道9中的縱向安裝剖面示意圖。在燈管玻璃生產(chǎn)開始后，將供料道上層玻璃液的分離裝置安裝在玻璃熔窯的供料到處。玻璃液分離裝置安裝在供料槽的后端，靠近流料口的位置。調(diào)整玻璃液收集口 2的高度，使其下口沒入玻璃液當(dāng)中，下口的沒入深度范圍為10-30mm。調(diào)整過渡段3與玻璃液導(dǎo)出管5的高度，使它們的水平高度略低于玻璃液收集口 2的高度，以便玻璃也可以順利流出。裝置中玻璃液導(dǎo)出管5的部分可設(shè)置在供料槽中，其長度與供料槽的后端長度相配。玻璃液導(dǎo)出管5出供料槽后，可通過轉(zhuǎn)向接頭6和玻璃液導(dǎo)出管7，將玻璃液導(dǎo)入熔窯底部的水淬池。玻璃液導(dǎo)出管7的長度可以根據(jù)實際為保障玻璃液流動的暢通，暴露在窯爐外部的轉(zhuǎn)向接頭6和玻璃液導(dǎo)出管7需要外加柔性保溫材料。在供料道上層玻璃液被分離出去的同時，質(zhì)量優(yōu)良的中下部玻璃液則流入玻璃管成型室，在拉管機的作用下形成不同直接要求的玻璃管。本實用新型具有密封性好、操作方便、易于更換與調(diào)節(jié)，特別適用于高硼含量節(jié)能燈管玻璃的生產(chǎn)，可有效將成分不均的玻璃液導(dǎo)出。該裝置可以克服在含硼燈管玻璃生產(chǎn)中，由于玻璃中硼的揮發(fā)所造成的玻璃熔體表面硬皮所產(chǎn)生的表面缺陷，提高玻璃管的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.本實用新型涉及一種燈管玻璃供料道上層玻璃液的分離裝置，其特征是在供料槽的后端設(shè)有由玻璃液收集口 O)、固定吊耳G)、玻璃液導(dǎo)出管(5) (7)、轉(zhuǎn)向接頭(6)構(gòu)成的玻璃液分離裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈管玻璃供料道上層玻璃液的分離裝置，其特征在于玻璃液分離裝置的各處組件的鉬銠合金的厚度為1. 5-2mm。
專利摘要本實用新型涉及一種燈管玻璃供料道上層玻璃液的分離裝置，裝置包括玻璃液收集口(2)、過渡段(3)、固定吊耳(4)、玻璃液導(dǎo)出管(5)、轉(zhuǎn)向接頭(6)和玻璃液導(dǎo)出管(7)。本實用新型具有密封性好、操作方便、易于更換與調(diào)節(jié)，特別適用于高硼含量節(jié)能燈管玻璃的生產(chǎn)，可將供料槽處的玻璃上表面液面到流出供料槽。該裝置可以克服在含硼燈管玻璃生產(chǎn)中，由于玻璃中硼的揮發(fā)所造成的玻璃熔體表面硬皮、毛刺等所產(chǎn)生的表面缺陷，提高玻璃管的質(zhì)量。
文檔編號C03B7/02GK202007184SQ201020668249
公開日2011年10月12日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者谷兵 申請人:鹽城晶鈺玻璃有限公司