本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種食品加工裝置。

背景技術(shù)：

目前，在一些大型酒店廚房內(nèi)，肉末常被選作制作菜肴的主料或配料，廚師在烹飪前需對肉末進行攪拌或揉捏，使其內(nèi)的纖維反生改變，使之食用起來更具彈性口感更好，然而傳統(tǒng)技術(shù)中對于肉末烹飪前攪拌或揉捏這一加工工序一般都是通過手動操作，其操作過程勞動強度大，且效率低下，現(xiàn)有中也有較多的自動攪拌裝置，但其價格昂貴，操作復(fù)雜，而且其內(nèi)的攪拌部件直接與攪拌電機連接，在進料以及卸料時意外開啟攪拌電機時，容易造成攪拌機的損壞，也容易對施工人員造成傷害，因此，現(xiàn)有的加工裝置防護性能較差，仍舊存在安全隱患，需要改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種食品加工裝置。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種食品加工裝置，包括容箱、拌料軸以及拌料葉，所述容箱上端固定安裝有調(diào)控機構(gòu)，所述調(diào)控機構(gòu)中左右相應(yīng)設(shè)置有第一滑接槽、位于所述第一滑接槽上端且互通所述第一滑接槽的第二滑接槽以及互通所述第一滑接槽的第三滑接槽，所述調(diào)控機構(gòu)中位于所述第三滑接槽上端和下端分別設(shè)置有上安接槽和下安接槽，所述上安接槽和下安接槽與所述第三滑接槽之間均設(shè)置有通接槽，所述第三滑接槽中可左右滑接且左右相應(yīng)安裝有滑接板，所述滑接板中可旋動地安裝有上下伸長的轉(zhuǎn)接軸，所述轉(zhuǎn)接軸上端向上穿透所述通接槽并伸長到所述上安接槽中，下端向下穿透所述通接槽并伸長到所述下安接槽中，所述轉(zhuǎn)接軸上端固定安裝有上齒接輪，所述上安接槽中安裝有與所述上齒接輪相齒接的上齒接盤，所述轉(zhuǎn)接軸上端固定安裝有下齒接輪，所述上安接槽頂壁中固定設(shè)置有第一電轉(zhuǎn)機和第二電轉(zhuǎn)機，所述上齒接盤與所述第二電轉(zhuǎn)機動力連接，所述拌料軸上端可轉(zhuǎn)接的安裝在所述調(diào)控機構(gòu)中，且所述拌料軸上位于所述下安接槽中的部分固定安裝有下齒接盤，所述第二滑接槽中可旋動地安裝有螺狀桿，所述第二滑接槽中可上下滑接地安裝有橫板，所述橫板與所述螺狀桿螺狀紋配合，且所述螺狀桿下端與所述第一電轉(zhuǎn)機動力連接，所述調(diào)控機構(gòu)左側(cè)端面下方設(shè)有定時器，所述定時器上方的所述調(diào)控機構(gòu)左側(cè)端面設(shè)有揚聲器，所述定時器與所述揚聲器電聯(lián)。

進一步的技術(shù)方案，所述第三滑接槽中部處固定設(shè)置有擋板，且所述擋板與所述滑接板之間固定連接有彈力件。

進一步的技術(shù)方案，所述橫板下端固定設(shè)置有穿入到所述第一滑接槽中的抵推桿，所述抵推桿底端設(shè)置有面朝所述滑接板的斜頭部，且所述斜頭部設(shè)置有第一斜邊面，所述滑接板外側(cè)端設(shè)置有與所述第一斜邊面相配合的第二斜邊面。

進一步的技術(shù)方案，所述調(diào)控機構(gòu)下端中部處固定設(shè)置有緊固臺，所述緊固臺中部處設(shè)置有穿孔。

進一步的技術(shù)方案，所述容箱上端設(shè)置有送料槽口，下端設(shè)置有排料槽口。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，橫板位于第二滑接槽底端，斜頭部頭位于第一滑接槽底端，而滑接板在彈力件的作用下被向外抵推而使第二斜邊面與滑接板的第一斜邊面相抵壓，并且，上齒接輪與上齒接盤脫離，同時，下齒接輪與下齒接盤脫離，此時，第二電轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)動無法帶動拌料軸以及拌料葉發(fā)生轉(zhuǎn)動，因此，可防止第二電轉(zhuǎn)機被意外開啟帶動拌料軸以及拌料葉轉(zhuǎn)動而造成對人員受傷；

使用時，關(guān)閉排料槽口并從送料槽口裝入肉末后，啟動第一電轉(zhuǎn)機帶動橫板向上移動，橫板帶動抵推桿向上滑動，而第一斜邊面可作用于第二斜邊面，從而可驅(qū)動滑接板向內(nèi)側(cè)滑動，而上齒接輪和下齒接輪跟隨滑接板向內(nèi)側(cè)移動并分別與上齒接盤和下齒接盤相嚙合，當(dāng)橫板滑動至最高點時，上齒接輪和下齒接輪分別與上齒接盤和下齒接盤完全嚙合，此時停止第一電轉(zhuǎn)機并啟動第二電轉(zhuǎn)機，第二電轉(zhuǎn)機帶動上齒接盤轉(zhuǎn)動，而上齒接盤可帶動上齒接輪和下齒接輪轉(zhuǎn)動，下齒接輪可驅(qū)動下齒接盤轉(zhuǎn)動，從而可帶動拌料軸以及拌料葉轉(zhuǎn)動，對肉末進行攪拌；

攪拌完成后，停止第二電轉(zhuǎn)機，并驅(qū)動第一電轉(zhuǎn)機反向轉(zhuǎn)動，第一電轉(zhuǎn)機帶動橫板以及抵推桿向下移動，而滑接板在彈力件的作用下被向外抵推而使上齒接輪與上齒接盤脫離，同時，下齒接輪與下齒接盤脫離，而后打開排料槽口進行安全出料；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動攪拌代替人工攪拌，提高攪拌效率且運行穩(wěn)定，安全性高，可對操作人員以及設(shè)備進行保護，同時具有提醒功能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種食品加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中相關(guān)部位的局部放大示意圖；

圖3為圖2中的橫板處于在上位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明調(diào)控機構(gòu)的左視圖。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種食品加工裝置，包括容箱10、拌料軸11以及拌料葉12，所述容箱10上端固定安裝有調(diào)控機構(gòu)20，所述調(diào)控機構(gòu)20中左右相應(yīng)設(shè)置有第一滑接槽24、位于所述第一滑接槽24上端且互通所述第一滑接槽24的第二滑接槽21以及互通所述第一滑接槽24的第三滑接槽23，所述調(diào)控機構(gòu)20中位于所述第三滑接槽23上端和下端分別設(shè)置有上安接槽22和下安接槽25，所述上安接槽22和下安接槽25與所述第三滑接槽23之間均設(shè)置有通接槽231，所述第三滑接槽23中可左右滑接且左右相應(yīng)安裝有滑接板60，所述滑接板60中可旋動地安裝有上下伸長的轉(zhuǎn)接軸50，所述轉(zhuǎn)接軸50上端向上穿透所述通接槽231并伸長到所述上安接槽22中，下端向下穿透所述通接槽231并伸長到所述下安接槽25中，所述轉(zhuǎn)接軸50上端固定安裝有上齒接輪51，所述上安接槽22中安裝有與所述上齒接輪51相齒接的上齒接盤42，所述轉(zhuǎn)接軸50上端固定安裝有下齒接輪52，所述上安接槽22頂壁中固定設(shè)置有第一電轉(zhuǎn)機31和第二電轉(zhuǎn)機41，所述上齒接盤42與所述第二電轉(zhuǎn)機41動力連接，所述拌料軸11上端可轉(zhuǎn)接的安裝在所述調(diào)控機構(gòu)20中，且所述拌料軸11位于所述下安接槽25中的部分固定安裝有下齒接盤53，所述第二滑接槽21中可旋動地安裝有螺狀桿32，所述第二滑接槽21中可上下滑接地安裝有橫板33，所述橫板33與所述螺狀桿32螺狀紋配合，且所述螺狀桿32下端與所述第一電轉(zhuǎn)機31動力連接，所述調(diào)控機構(gòu)20左側(cè)端面下方設(shè)有定時器16，所述定時器16上方的所述調(diào)控機構(gòu)20左側(cè)端面設(shè)有揚聲器17，所述定時器16與所述揚聲器17電聯(lián)，所述定時器16用于攪拌時間的設(shè)定，當(dāng)所述定時器16上的預(yù)設(shè)時間達到后所述定時器16控制所述揚聲器17發(fā)出警示音以起到提醒作用，防止操作人員由于遺忘而導(dǎo)致攪拌時間過長影響食品口感。

有益地，所述第三滑接槽23中部處固定設(shè)置有擋板26，且所述擋板26與所述滑接板60之間固定連接有彈力件261，所述彈力件261用以將所述滑接板60向外抵推。

有益地，所述橫板33下端固定設(shè)置有穿入到所述第一滑接槽24中的抵推桿34，所述抵推桿底端設(shè)置有面朝所述滑接板60的斜頭部35，且所述斜頭部35設(shè)置有第一斜邊面350，所述滑接板60外側(cè)端設(shè)置有與所述第一斜邊面350相配合的第二斜邊面600。

有益地，所述調(diào)控機構(gòu)20下端中部處固定設(shè)置有緊固臺15，所述緊固臺15中部處設(shè)置有穿孔，所述穿孔用以允許所述拌料軸11穿透并可防止所述拌料軸發(fā)生晃動。

有益地，所述容箱10上端設(shè)置有送料槽口14，下端設(shè)置有排料槽口13。

初始狀態(tài)時，所述橫板33位于所述第二滑接槽21底端，所述斜頭部頭位于所述第一滑接槽24底端，而所述滑接板60在所述彈力件261的作用下被向外抵推而使所述第二斜邊面600與所述滑接板60的第一斜邊面350相抵壓，并且，所述上齒接輪51與所述上齒接盤42脫離，同時，所述下齒接輪52與所述下齒接盤53脫離；

使用時，關(guān)閉所述排料槽口13并從所述送料槽口14裝入肉末后，啟動所述第一電轉(zhuǎn)機31帶動所述螺狀桿32轉(zhuǎn)動，由于所述螺狀桿32與所述橫板33螺狀紋配合，因此，所述螺狀桿32可驅(qū)動所述橫板33向上移動，所述橫板33帶動所述抵推桿34向上滑動，而所述第一斜邊面350可作用于所述第二斜邊面600，從而可驅(qū)動所述滑接板60向內(nèi)側(cè)滑動，而所述上齒接輪51和下齒接輪52跟隨所述滑接板60向內(nèi)側(cè)移動并分別與所述上齒接盤42和下齒接盤53相嚙合，當(dāng)所述橫板33滑動至最高點時，所述上齒接輪51和下齒接輪52分別與所述上齒接盤42和下齒接盤53完全嚙合，此時停止所述第一電轉(zhuǎn)機31并啟動所述第二電轉(zhuǎn)機41，所述第二電轉(zhuǎn)機41帶動所述上齒接盤42轉(zhuǎn)動，而所述上齒接盤42可帶動所述上齒接輪51和下齒接輪52轉(zhuǎn)動，所述下齒接輪52可驅(qū)動所述下齒接盤53轉(zhuǎn)動，從而可帶動所述拌料軸11以及拌料葉12轉(zhuǎn)動，對肉末進行攪拌；

攪拌完成后，停止所述第二電轉(zhuǎn)機41，并驅(qū)動所述第一電轉(zhuǎn)機41反向轉(zhuǎn)動，所述第一電轉(zhuǎn)機41帶動所述橫板33以及所述抵推桿34向下移動，而所述滑接板60在所述彈力件261的作用下被向外抵推而使所述上齒接輪51與所述上齒接盤42脫離，同時，所述下齒接輪52與所述下齒接盤53脫離，而后打開所述排料槽口13進行出料。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明裝置在初始狀態(tài)時，橫板位于第二滑接槽底端，斜頭部頭位于第一滑接槽底端，而滑接板在彈力件的作用下被向外抵推而使第二斜邊面與滑接板的第一斜邊面相抵壓，并且，上齒接輪與上齒接盤脫離，同時，下齒接輪與下齒接盤脫離，此時，第二電轉(zhuǎn)機轉(zhuǎn)動無法帶動拌料軸以及拌料葉發(fā)生轉(zhuǎn)動，因此，可防止第二電轉(zhuǎn)機被意外開啟帶動拌料軸以及拌料葉轉(zhuǎn)動而造成對人員受傷；

使用時，關(guān)閉排料槽口并從送料槽口裝入肉末后，啟動第一電轉(zhuǎn)機帶動橫板向上移動，橫板帶動抵推桿向上滑動，而第一斜邊面可作用于第二斜邊面，從而可驅(qū)動滑接板向內(nèi)側(cè)滑動，而上齒接輪和下齒接輪跟隨滑接板向內(nèi)側(cè)移動并分別與上齒接盤和下齒接盤相嚙合，當(dāng)橫板滑動至最高點時，上齒接輪和下齒接輪分別與上齒接盤和下齒接盤完全嚙合，此時停止第一電轉(zhuǎn)機并啟動第二電轉(zhuǎn)機，第二電轉(zhuǎn)機帶動上齒接盤轉(zhuǎn)動，而上齒接盤可帶動上齒接輪和下齒接輪轉(zhuǎn)動，下齒接輪可驅(qū)動下齒接盤轉(zhuǎn)動，從而可帶動拌料軸以及拌料葉轉(zhuǎn)動，對肉末進行攪拌；

攪拌完成后，停止第二電轉(zhuǎn)機，并驅(qū)動第一電轉(zhuǎn)機反向轉(zhuǎn)動，第一電轉(zhuǎn)機帶動橫板以及抵推桿向下移動，而滑接板在彈力件的作用下被向外抵推而使上齒接輪與上齒接盤脫離，同時，下齒接輪與下齒接盤脫離，而后打開排料槽口進行安全出料；

本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)自動攪拌代替人工攪拌，提高攪拌效率且運行穩(wěn)定，安全性高，可對操作人員以及設(shè)備進行保護，同時具有提醒功能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。