本實用新型屬于食品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種用于粘性食品加工的烘干系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的不斷提高，對食品的要求也越來越高，大量的食品都需要烘干進行儲存、運輸、銷售，這樣非?？旖莘奖?，也不會受季節(jié)性的影響，但是對于柔軟性的食物比如魔芋豆腐、糯米類等容易粘連在烘干篩板上，特別不容易烘干均勻，導(dǎo)致烘干效果差，口感差，目前迫切的需要一種針對粘性食品的烘干加工的烘干系統(tǒng)，能確保食物烘干均勻，烘干效果好，烘干后的食物口感好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于：為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高，節(jié)約能源，烘干效果好，烘干均勻，不易粘連的用于粘性食品加工的烘干系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：

一種用于粘性食品加工的烘干系統(tǒng)，包括機體、機罩、支架、隔振簧、振動電機、送料機構(gòu)、空壓機、熱風(fēng)機，所述機體通過固定在地面的隔振簧支撐，所述振動電機設(shè)置在機體的側(cè)面，所述機罩通過固定在地面的支架支撐，機體和機罩之間采用軟連接，所述機體上設(shè)有篩板，所述篩板上均勻分布若干通風(fēng)的篩孔，絲桿穿過篩板兩側(cè)的 篩板邊通過螺母與機體固定，所述篩板包括水平段、向上傾斜段和向下傾斜段，所述水平段上設(shè)有用于通風(fēng)均勻分布的圓臺，所述圓臺內(nèi)部為空腔，圓臺側(cè)壁及頂部均勻分布有篩孔，所述向上傾斜段與向下傾斜段之間的夾角α為150°～175°，所述水平段下方的機體側(cè)壁上設(shè)有第一進風(fēng)管和第二進風(fēng)管，所述向上傾斜段下方的機體側(cè)壁上設(shè)有第三進風(fēng)管和第四進風(fēng)管，所述向下傾斜段下方的機體側(cè)壁上設(shè)有第五進風(fēng)管和出風(fēng)管，空壓機一端與管道三連接，另一端通過管道四與熱風(fēng)機連接，熱風(fēng)機通過管道五與第五進風(fēng)管軟連接，管道六一端與第一進風(fēng)管軟連接，另一端與管道五連通，管道七一端與第二進風(fēng)管軟連接，另一端與管道五連通，管道八一端與第三進風(fēng)管軟連接，另一端與管道五連通，管道九一端與第四進風(fēng)管連接，另一端與管道五連通，管道十的一端域出風(fēng)管連接，另一端與管道三連通，所述機罩前端設(shè)有進料斗，進料斗的上方設(shè)有送料機構(gòu)，機體后端設(shè)有出料斗，機罩中部設(shè)有兩個除濕器，除濕器分別與管道一和管道二連接。

進一步地，所述管道一上設(shè)有閥門八，管道二上設(shè)有閥門九，管道四上設(shè)有閥門一，管道五上設(shè)有閥門六，管道六上設(shè)有閥門二，管道七上設(shè)有閥門三，管道八上設(shè)有閥門四，管道九上設(shè)有閥門五，管道十上設(shè)有閥門七。

進一步地，所述機體和機罩之間采用帆布連接。

進一步地，所述圓臺的頂部為半球形。

進一步地，所述水平段的長度為0.5～0.8m。

進一步地，所述向上傾斜段的長度為0.8～1.0m。

進一步地，所述向下傾斜段的長度為0.5～1.0m。

進一步地，所述水平段的篩孔的直徑為5～12mm。

進一步地，所述向上傾斜段和向下傾斜段的篩孔直徑均為5～8mm。

進一步地，所述圓臺側(cè)壁及頂部的篩孔的直徑為2～5mm。

由于采用了上述方案，本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型采用送料機構(gòu)進行送料，工作效率高；采用振動電機和隔振簧，使食物在篩板上呈向前跳躍式進行通過篩板進行烘干；所述篩板上均勻分布若干通風(fēng)的篩孔，絲桿穿過篩板兩側(cè)的篩板邊，所述絲桿兩端套設(shè)有螺母，可直接通過絲桿和螺母進行安裝，方便安裝和拆卸，并且所述絲桿設(shè)置在篩板下方，能起到支撐篩板的作用，避免篩板長時間的使用后，受物體自身重力發(fā)生變形，影響烘干效果；

2、采用了空壓機、熱風(fēng)機，將熱空氣通過管道分別送入到機體中，設(shè)置有出風(fēng)管將機體內(nèi)熱空氣通入到管道三中，余熱循環(huán)再利用，節(jié)約能源，而且機罩上設(shè)有除濕器，能將機罩中的濕空氣排除，烘干更快速；

3、所述篩板包括水平段、向上傾斜段和向下傾斜段，所述向上傾斜段與向下傾斜段之間的夾角α為150°～175°，設(shè)置有適當?shù)钠露?，可以在?jié)約篩板的情況下，延長了中間段的烘干的時間；

4、所述水平段上設(shè)有用于通風(fēng)均勻分布的圓臺，所述圓臺內(nèi)部為空腔，圓臺側(cè)壁及頂部均勻分布有篩孔，在進料口處食物的水分含 量最高，粘連性強，采用圓臺，減少了食物與篩板的接觸面積，而且所述圓臺的頂部與側(cè)壁上均設(shè)有篩孔，增加了篩孔的面積，水平段的通風(fēng)量增大，使食物能夠拋起在空中與熱空氣充分均勻接觸，達到烘干均勻的效果；

5、所述水平段的篩孔直徑為5～12mm，所述向上傾斜段和向下傾斜段的篩孔直徑均為5～8mm，進料口處的食物水分含量大，所以通風(fēng)量要求大，而到后面向下傾斜段的時候已經(jīng)烘干到一定程度，所以通風(fēng)量變小，且防止食物在拋起太高掉落后破碎，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的主視圖。

圖3是本實用新型的俯視圖。

圖4是本實用新型沿A-A線的剖視圖。

附圖標記：1-機罩，2-帆布，3-機體，4-篩板，5-支架，6-隔振簧，7-進料斗，8-除濕器，9-振動電機，10-第一進風(fēng)管，11-第二進風(fēng)管，12-第三進風(fēng)管，13-第四進風(fēng)管，14-第五進風(fēng)管，15-出風(fēng)管，16-出料斗，17-管道一，18-管道二，19-管道三，20-空壓機，21-管道四，22-熱風(fēng)機，23-管道五，24-管道六，25-管道七，26-管道八，27-管道九，28-管道十，29-閥門一，30-閥門二，31-閥門三，32-閥門四，33-閥門五，34-閥門六，35-閥門七，36-閥門八，37-閥門九，38-送料機構(gòu)，41-水平段，42-向上傾斜段，43-向下傾斜段，44-篩板邊，45-螺母，46-絲桿，47-圓臺，48-篩孔。

具體實施方式

實施例：結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4，一種用于粘性食品加工的烘干系統(tǒng)，包括機體3、機罩1、支架5、隔振簧6、振動電機9、送料機構(gòu)38、空壓機20、熱風(fēng)機22，所述機體3通過固定在地面的隔振簧6支撐，所述振動電機9設(shè)置在機體3的側(cè)面，所述機罩1通過固定在地面的支架5支撐，機體3和機罩1之間采用軟連接，所述機體3上設(shè)有篩板4，所述篩板4上均勻分布若干通風(fēng)的篩孔48，絲桿46穿過篩板4兩側(cè)的篩板邊44通過螺母45與機體3固定，所述篩板4包括水平段41、向上傾斜段42和向下傾斜段43，所述水平段41上設(shè)有用于通風(fēng)均勻分布的圓臺47，所述圓臺47內(nèi)部為空腔，圓臺47側(cè)壁及頂部均勻分布有篩孔48，所述向上傾斜段42與向下傾斜段43之間的夾角α為150°～175°，所述水平段41下方的機體3側(cè)壁上設(shè)有第一進風(fēng)管10和第二進風(fēng)管11，所述向上傾斜段42下方的機體3側(cè)壁上設(shè)有第三進風(fēng)管12和第四進風(fēng)管13，所述向下傾斜段43下方的機體3側(cè)壁上設(shè)有第五進風(fēng)管14和出風(fēng)管15，空壓機20一端與管道三19連接，另一端通過管道四21與熱風(fēng)機22連接，熱風(fēng)機22通過管道五23與第五進風(fēng)管14軟連接，管道六24一端與第一進風(fēng)管10軟連接，另一端與管道五23連通，管道七25一端與第二進風(fēng)管11軟連接，另一端與管道五23連通，管道八26一端與第三進風(fēng)管12軟連接，另一端與管道五23連通，管道九27一端與第四進風(fēng)管13軟連接，另一端與管道五23連通，管道十28的一端與出風(fēng)管15軟連接，另一端與管道三19連通，所述機罩1前端設(shè)有 進料斗7，進料斗7的上方設(shè)有送料機構(gòu)38，機體3后端設(shè)有出料斗16，機罩1中部設(shè)有兩個除濕器8，除濕器8分別與管道一17和管道二18連接。

本實施例中所述管道一17上設(shè)有閥門八36，管道二18上設(shè)有閥門九37，管道四21上設(shè)有閥門一29，管道五23上設(shè)有閥門六34，管道六24上設(shè)有閥門二30，管道七25上設(shè)有閥門三31，管道八26上設(shè)有閥門四32，管道九27上設(shè)有閥門五33，管道十28上設(shè)有閥門七35。

本實施例中所述機體3和機罩1之間采用帆布2連接。

本實施例中所述圓臺47的頂部為半球形。

本實施例中所述水平段41的長度為0.5～0.8m。

本實施例中所述向上傾斜段42的長度為0.8～1.0m。

本實施例中所述向下傾斜段43的長度為0.5～1.0m。

本實施例中所述水平段41的篩孔48的直徑為5～12mm。

本實施例中所述向上傾斜段42和向下傾斜段43的篩孔48直徑均為5～8mm。

本實施例中所述圓臺47側(cè)壁及頂部的篩孔48的直徑為2～5mm。