本發(fā)明涉及一種防爆快速研磨生產工藝技術。適用于硫磺等易燃易炸產品生產技術領域。

背景技術：

硫磺別名硫、膠體硫、硫黃塊。外觀為淡黃色脆性結晶或粉末，有特殊臭味。硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。作為易燃固體，硫磺主要用于制造染料、農藥、火柴、火藥、橡膠、人造絲等。硫磺是無機農藥中的一個重要品種。商品為黃色固體或粉末，有明顯氣味，能揮發(fā)。硫磺水懸液呈微酸性，不溶于水，與堿反應生成多硫化物。硫磺燃燒時發(fā)出青色火焰，伴隨燃燒產生二氧化硫氣體。類似于硫磺的易燃易爆物品還包括鋁粉、鎂粉等。

硫磺的生產工藝目前只有簡單的粉碎及收塵工藝。由于產品價格較低，無法使用成本高昂的全氮氣保護及超微粉碎工藝。由于硫磺為易燃易炸物，生產時產生的硫磺粉塵極其容易散落在空氣中，不僅僅會給工作人員帶來干擾，影響其身體健康，并且硫磺粉塵濃度達到一定程度后，極易發(fā)生閃爆。并且現有的生產工藝在鋁粉、鎂粉、硫磺的提升輸送以及粉塵的回收上，無任何保障措施，極易爆炸。且目前工藝在粉碎系統上，全采用廉價的高速粉碎機，進料無除鐵裝置，粉碎時遇鐵質產生的靜電火花即發(fā)生撞擊爆炸，粉碎機因高速運轉，產生大量的靜電隨大量的風帶進后系統上，造成靜電火花爆炸。因此現有的生產工藝上存在撞擊爆炸和靜電爆炸的隱患。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種防爆快速研磨生產工藝技術技術，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種防爆快速研磨生產工藝技術技術，包括第一提升機和總控制模塊，其特征在于，所述第一提升機底部一側安裝小型原料暫存?zhèn)}，且所述第一提升機頂部一側安裝原料貯倉，所述第一提升機一側安裝防爆機械活化球磨機，所述防爆機械活化球磨機頂部的原料貯倉出口處設置雙層密封進出口，且所述防爆機械活化球磨機底部設置傳送帶，所述傳送帶一側連接卸料口，且所述傳送帶上方設置粉塵回收裝置，所述粉塵回收裝置內部通過吸風管內部設置的多個霧化加濕器連接若干個吸塵罩，所述卸料口一側設置第二提升機，所述第二提升機頂部一側安裝伸縮卸料管，所述伸縮卸料管下方設置包裝料倉，所述包裝料倉一側設置洗滌塔。

作為本發(fā)明的再進一步方案是：所述總控制模塊連接上料模塊，所述上料模塊連接磨粉模塊，所述磨粉模塊連接傳輸模塊，所述傳輸模塊連接包裝模塊，且所述傳輸模塊與所述包裝模塊均連接粉塵收集模塊，所述粉塵收集模塊連接洗滌模塊，所述洗滌模塊連接水循環(huán)模塊與尾氣收集模塊。

作為本發(fā)明的再進一步方案是：所述球磨倉兩側均安裝穩(wěn)定架。

作為本發(fā)明的再進一步方案是：所述防爆機械活化球磨機一側安裝齒輪轉動機構。

作為本發(fā)明的再進一步方案是：所述洗滌塔上安裝循環(huán)水泵。

作為本發(fā)明的再進一步方案是：所述防爆機械活化球磨機側裝冷卻水旋轉接頭及螺旋進料旋轉接頭。

作為本發(fā)明的再進一步方案是：所述防爆機械活化球磨機側裝置卸壓閥及氮氣進口閥和真空抽氣閥。

作為本發(fā)明的再進一步方案是：所述洗滌塔頂部連接尾氣風機。

作為本發(fā)明的再進一步方案是：所述粉塵收集模塊連接用于控制所述吸塵罩活動的行程控制模塊。

作為本發(fā)明的再進一步方案是：所述吸塵罩與所述吸風管連接處安裝有活動輪，且所述吸風罩下方安裝有卷簾。

本發(fā)明的有益效果是：對原料進口采用強磁除鐵避免鐵質進入后系統引起撞擊產生火花爆炸；對原料流進及成品流出所接觸的設備，全部采用非金屬材料或非金屬內襯，避免與金屬產生磨擦火花的爆炸；對原料的研磨過程，采用非金屬內襯研磨設備并采用較低的研磨速度和在研磨過程中采用水冷避免高溫爆炸，采用系統抽真空后充入氮氣作研磨保護，避免氧氣存在時火花引起的閃爆，并采用設置卸壓裝置，避免壓力過大引起操作事故；工藝裝置中安裝粉塵回收裝置，保證操作環(huán)境符合職業(yè)衛(wèi)生要求。并且粉塵回收裝置采用負壓抽吸，輸送管內采用霧化加濕及水洗滌進行除塵，避免粉塵爆炸。內部的吸塵罩，能夠通過行程控制模塊控制而隨著硫磺粉的傳輸過程而不間斷跟隨吸收粉塵，從而有效增加吸附效果，避免生產過程中粉塵爆炸。通過吸塵罩吸收粉塵時角度可調，從而實現全方位無死角吸附粉塵。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中的粉塵回收裝置；

圖3為本發(fā)明圖2中的吸塵罩結構示意圖；

圖4為本發(fā)明生產工藝流程圖；

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-圖4，本發(fā)明實施例中，一種防爆快速研磨生產工藝技術技術，包括第一提升機1和總控制模塊21，其特征在于，第一提升機1底部一側安裝小型原料暫存?zhèn)}6，且第一提升機1頂部一側安裝原料貯倉2，第一提升機1一側安裝防爆機械活化球磨機4，防爆機械活化球磨機4頂部的原料貯倉2出口處設置雙層密封進出口7，且防爆機械活化球磨機4底部設置傳送帶8，傳送帶8一側連接卸料口9，且傳送帶8上方設置粉塵回收裝置12，粉塵回收裝置12內部通過吸風管內部設置多個霧化加濕器17連接若干個吸塵罩18，卸料口9一側設置第二提升機10，第二提升機10頂部一側安裝伸縮卸料管11，伸縮卸料管11下方設置包裝料倉13，包裝料倉13一側設置洗滌塔14。

所述總控制模塊21連接上料模塊22，所述上料模塊22連接磨粉模塊23，所述磨粉模塊23連接傳輸模塊24，所述傳輸模塊24連接包裝模塊25，且所述傳輸模塊24與所述包裝模塊25均連接粉塵收集模塊28，所述粉塵收集模塊28連接洗滌模塊29，所述洗滌模塊29連接水循環(huán)模塊27與尾氣收集模塊30。

所述防爆機械活化球磨機4兩側均安裝穩(wěn)定架5。

所述防爆機械活化球磨機4一側安裝齒輪轉動機構3。

所述防爆機械活化球磨機4一側裝冷卻水旋轉接頭及螺旋進料旋轉接頭。

所述防爆機械活化球磨機4一側裝置卸壓閥及氮氣進口閥和真空抽氣閥。

所述洗滌塔14上安裝循環(huán)水泵16。

所述洗滌塔14頂部連接尾氣風機15。

所述粉塵收集模塊28連接用于控制所述吸塵罩18活動的行程控制模塊26。

所述吸塵罩18與所述吸風管17連接處安裝有活動輪19，且所述吸風罩18下方安裝有卷簾20。

本發(fā)明的工作過程為：步驟1：通過第一提升機1將小型原料暫存?zhèn)}6內部的代加工原料傳輸到原料貯倉2內部，并通過原料貯倉2送入防爆機械活化球磨機4內部研磨成粉，利用防爆機械活化球磨機4一側安裝的齒輪轉動機構3，帶動整個研磨筒旋轉而使筒體內原料得到研磨成粉，磨粉完成后的硫磺通過密封進出口7傳輸到傳送帶8上。

步驟2：傳送帶8將硫磺粉傳輸到卸料口9收集后，經第二提升桿10提升并通過伸縮卸料管11投入包裝料倉13包裝。

步驟3：硫磺粉在傳輸過程中，通過總控制模塊21啟動粉塵回收裝置12，并利用行程控制模塊26控制吸塵罩18隨著硫磺粉的傳輸追蹤吸附粉塵，并且吸塵罩18能夠通過活動輪19的轉動而調整吸附角度，吸塵罩18下方的卷簾20能夠打開、收卷，從而確保粉塵收集效率。

步驟4：最終，硫磺粉包裝完成后取出，粉塵收集裝置12將收集的硫磺粉塵傳輸至洗滌塔14洗滌，在洗滌過程中，利用循環(huán)水泵16實現清洗過程的水循環(huán)，從而節(jié)約水資源，利用尾氣風機15收集產生的尾氣，避免污染，處理完成后的硫磺粉塵被回收二次利用，有效節(jié)約資源，節(jié)省生產成本。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。