本發(fā)明涉及回收裝置，具體涉及石油設備加工車間用包裝材料回收裝置。

背景技術：

石油，地質勘探的主要對象之一，是一種粘稠的、深褐色液體，被稱為“工業(yè)的血液”。地殼上層部分地區(qū)有石油儲存。主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物。石油主要是由不同的碳氫化合物混合組成，組成石油的化學元素主要是碳(83％～87％)、氫(11％～14％)，其余為硫(0.06％～0.8％)、氮(0.02％～1.7％)、氧(0.08％～1.82％)及微量金屬元素(鎳、釩、鐵、銻等)。由碳和氫化合形成的烴類構成石油的主要組成部分，約占95％～99％，各種烴類按其結構分為：烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。一般天然石油不含烯烴而二次加工產物中常含有數量不等的烯烴和炔烴。含硫、氧、氮的化合物對石油產品有害，在石油加工中應盡量除去石油主要被用來作為燃油和汽油，也是許多化學工業(yè)產品，如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。

我國石油和化工裝備制造行業(yè)發(fā)展前景向好，但在速度和效益、規(guī)模和素質、數量和質量等方面矛盾仍很突出，原始創(chuàng)新能力不強，行業(yè)發(fā)展亟須以自主創(chuàng)新為中心，以節(jié)能減排為突破口，不斷優(yōu)化產業(yè)轉型升級，滿足石油和化工行業(yè)發(fā)展需求。我國石化裝備中低端產品產能過剩，而高端產品嚴重不足，技術過度依賴國外。因而國內石化裝備制造企業(yè)要以技術、體制和管理創(chuàng)新為中心，以節(jié)能減排為突破口，以國家重大技術裝備工程項目為依托，以兩個市場、兩種資源為空間，加快產業(yè)優(yōu)化轉型升級，培育和發(fā)展高端裝備制造，推進大型成套設備國產化，大力發(fā)展節(jié)能環(huán)保技術裝備，帶動石化裝備產業(yè)由大向強轉變，徹底擺脫“作坊式”工廠的模式。目前，在石油設備生產車間，經常會用到紙質、木質或輕合金的包裝材料，大量的包裝材料在使用之后需要回收處理，目前通常是人工進行拆解，效率低，安全性不高，且耗費勞動力。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是現有石油車間包裝材料人工回收效率低且耗費勞動力的問題，目的在于提供石油設備加工車間用包裝材料回收裝置，提高回收效率，減少安全隱患。

本發(fā)明通過下述技術方案實現：

石油設備加工車間用包裝材料回收裝置，包括底座，底座上設置有放置臺，放置臺上設置有施壓機構，施壓機構中部與底座鉸接，且施壓機構遠離放置臺的一端鉸接有連桿，連桿遠離施壓機構的一端鉸接有驅動桿，驅動桿遠離連桿的一端與底座鉸接；施壓機構、連桿和驅動桿組成曲柄搖桿機構，驅動桿為曲柄，放置臺上設置有清掃機構，放置臺兩側設置有導向槽，清掃機構包括移動部和連接部，移動部與放置臺貼合且能夠在放置臺表面移動，連接部一端位于導向槽內且能夠沿導向槽移動，放置臺兩端沿移動部運動方向的兩端均設置有廢料回收箱。

進一步地，所述驅動桿與底座的鉸接處設置有驅動軸，驅動軸連接有驅動裝置一，驅動裝置一帶動驅動軸轉動，進而使施壓機構上下運動，對放置臺上的包裝材料施壓拆解。

進一步地，所述驅動裝置一連接有控制器一，通過控制器一控制驅動裝置一，進而控制驅動軸的轉速及轉動方向，驅動裝置一為電機或液壓機構或氣壓機構，控制器一為市面上常見的plc控制器。

進一步地，所述施壓機構靠近放置臺的一端設置有破碎機構。

進一步地，所述破碎機構設置有硬質合金刀片。

進一步地，所述連接部上設置有把手，把手上連接有驅動裝置二。

進一步地，所述驅動裝置二連接有控制器二，通過控制器二控制驅動裝置二，進而控制把手的前進或后退，驅動裝置二為電機或液壓機構或氣壓機構，控制器二為市面上常見的plc控制器。

進一步地，廢料回收箱底部設置有萬向輪。

本發(fā)明與現有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明石油設備加工車間用包裝材料回收裝置，施壓機構、連桿和驅動桿組成的曲柄搖桿機構，通過驅動桿的轉動，帶動施壓機構上下運動，從而對放置臺上的包裝材料進行拆解，然后通過清掃機構將放置臺上的包裝材料廢料清理到廢料回收箱中，節(jié)約了勞動力，提高了回收效率，且安全性更高。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構成

本技術：
的一部分，并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結構示意圖一；

圖2為本發(fā)明結構示意圖二；

圖3為本發(fā)明清掃機構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-底座，2-放置臺，3-施壓機構，4-連桿，5-驅動桿，6-驅動軸，7-清掃機構,8-移動部，9-連接部，10-導向槽，11-廢料回收箱，12-破碎機構，13-萬向輪，14-把手。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1～圖3所示，石油設備加工車間用包裝材料回收裝置，包括底座1，底座1上設置有放置臺2，將包裝材料放置在放置臺2上，放置臺2上設置有施壓機構3，施壓機構3靠近放置臺2的一端設置有破碎機構12，施壓機構3中部與底座1鉸接，且施壓機構3遠離放置臺2的一端鉸接有連桿4，連桿4遠離施壓機構3的一端鉸接有驅動桿5，驅動桿5遠離連桿4的一端與底座1鉸接，驅動桿5與底座1的鉸接處設置有驅動軸6，驅動軸6連接有驅動裝置一(圖中未示出)，施壓機構3、連桿4和驅動桿5組成曲柄搖桿機構，驅動桿5為曲柄；放置臺2上設置有清掃機構7，放置臺2兩側設置有導向槽10，清掃機構7包括移動部8和連接部9，移動部8與放置臺2貼合且能夠在放置臺2表面移動，連接部9一端位于導向槽10內且能夠沿導向槽10移動，連接部9上設置有把手14，把手14上連接有驅動裝置二(圖中未示出)，放置臺2兩端沿移動部8運動方向的兩端均設置有廢料回收箱11，廢料回收箱11底部設置有萬向輪13。

為便于理解，將石油設備加工車間用包裝材料回收裝置的工作原理簡介如下：將包裝材料放置在放置臺2上，通過驅動裝置一(圖中未示出)控制驅動軸6轉動，從而帶動驅動桿5轉動，進一步帶動連桿4和施壓機構3轉動，在連桿4的帶動作用下，施壓機構3繞其與底座1的鉸接處來回轉動，從而實現破碎機構12的上下移動，即可對放置臺2上的包裝材料進行破碎拆解；在破碎拆解過程完成之后，通過驅動裝置二(圖中未示出)控制把手14的移動，使移動部8和連接部9沿導向槽10移動，移動部8將放置臺2表面經過拆解破碎的包裝材料碎片清掃至兩端的廢料回收箱11中。

以上的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了石油設備加工車間用包裝材料回收裝置，包括底座，底座上設置有放置臺，放置臺上設置有施壓機構，施壓機構中部與底座鉸接，且施壓機構遠離放置臺的一端鉸接有連桿，連桿遠離施壓機構的一端鉸接有驅動桿，驅動桿遠離連桿的一端與底座鉸接；施壓機構、連桿和驅動桿組成曲柄搖桿機構，驅動桿為曲柄，放置臺上設置有清掃機構，放置臺兩側設置有導向槽，清掃機構包括移動部和連接部，移動部與放置臺貼合且能夠在放置臺表面移動，連接部一端位于導向槽內且能夠沿導向槽移動，放置臺兩端沿移動部運動方向的兩端均設置有廢料回收箱。本發(fā)明節(jié)約了勞動力，提高了回收效率，且安全性更高。

技術研發(fā)人員：譚正懷
受保護的技術使用者：成都來寶石油設備有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.17
技術公布日：2017.08.18