本發(fā)明涉及破碎機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種高效節(jié)能多級(jí)破碎篩分聯(lián)合一體機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有國(guó)際國(guó)內(nèi)大、中型人工砂石破碎技術(shù)，不論任何形式，總體分為鍔式破碎、圓錐式破碎、錘式破碎、棒磨破碎，全破碎過程包括有喂料機(jī)、篩分機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等組成為破碎系統(tǒng)。

鍔式破碎的工作原理是：機(jī)體內(nèi)有一靜一動(dòng)兩塊鋸齒型鍔板，偏心軸帶動(dòng)鍔板作張合運(yùn)動(dòng)，對(duì)石料進(jìn)行破碎達(dá)到工作目的，其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高，其缺點(diǎn)是能耗大，環(huán)境噪聲大。

圓錐式破碎機(jī)的工作原理是：機(jī)體內(nèi)設(shè)一動(dòng)一靜兩個(gè)圓錐體，動(dòng)圓錐可作360度定向擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)，兩圓錐體安裝中間有空隙，石料在空隙中由動(dòng)圓錐體帶動(dòng)進(jìn)行磨擦破碎，而達(dá)到工作目的，其缺點(diǎn)是：1、電機(jī)由三角皮帶直接驅(qū)動(dòng)工作軸旋轉(zhuǎn)，中間沒有減速配置，靠電機(jī)本身轉(zhuǎn)矩工作，造成能耗特別高；2、動(dòng)圓錐體帶動(dòng)石料在圓錐體腔內(nèi)進(jìn)行動(dòng)磨擦，兩圓錐體磨損大，造成破碎成本高；3、環(huán)境噪聲污染大，為減少圓錐體的磨損，不能帶水作業(yè)，工作中在高速旋轉(zhuǎn)的作用下，塵土飛揚(yáng)，大噪聲對(duì)環(huán)境也造成污染。

錘式破碎機(jī)分為立式破碎、臥式破碎兩種。它們的工作原理是設(shè)一個(gè)固定形圓筒體，內(nèi)設(shè)定向旋轉(zhuǎn)主軸，主軸上裝有若干拐臂，拐臂端裝有活動(dòng)錘頭，工作時(shí)利用高速旋轉(zhuǎn)的徑向離心力，對(duì)石料進(jìn)行錘擊，從而達(dá)到破碎目的，另一種錘式破碎，設(shè)一個(gè)框型箱體，內(nèi)有定向水平旋轉(zhuǎn)主軸，主軸上裝有固定錘頭，工作時(shí)利用高速旋轉(zhuǎn)的徑向離心力，將石料摔向箱壁進(jìn)行破碎，也稱反擊式破碎，其缺點(diǎn)是該工作原理靠石料沖擊到箱壁所產(chǎn)生的貫性力進(jìn)行反擊破碎，其工作線速度要求在60m/s上，造成能耗高，同時(shí)錘頭、壁板磨損大。

棒磨破碎的工作原理是：機(jī)械傳動(dòng)一臥式圓矩型筒體，作360度定向旋轉(zhuǎn)，內(nèi)裝圓型鋼棒，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼棒與石料隨之滾動(dòng)，在滾動(dòng)過程中對(duì)石料進(jìn)行破碎，其缺點(diǎn)是鋼棒與襯板磨損大，總機(jī)重量在八十噸以上，能耗高、環(huán)境噪聲大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在對(duì)在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足和缺陷，提供一種高效節(jié)能多級(jí)破碎篩分聯(lián)合一體機(jī)，以解決上述問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

高效節(jié)能多級(jí)破碎篩分聯(lián)合一體機(jī)，包括主體機(jī)架，其特征在于，在所述主體機(jī)架的內(nèi)部由上之下至少設(shè)置有兩組破碎工作輥組，每一組所述破碎工作輥組的下料口下端設(shè)置有一篩分機(jī)，所述篩分機(jī)的側(cè)部設(shè)置有側(cè)部出料口，位于下一組所述破碎工作輥組上方的篩分機(jī)的底部出料口設(shè)置有一與下一組所述破碎工作輥組的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)的聚料斗，該高效節(jié)能多級(jí)破碎篩分聯(lián)合一體機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)所述破碎工作輥組、篩分機(jī)工作的驅(qū)動(dòng)裝置。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接的減速裝置，所述減速裝置內(nèi)腔的上部和下部分別設(shè)置有若干與破碎工作輥組及篩分機(jī)對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪，以及與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端配合且與所述若干從動(dòng)齒輪嚙合的若干主動(dòng)齒輪，所述若干從動(dòng)齒輪的軸端分別設(shè)置有與所述破碎工作輥組、篩分機(jī)的工作軸連接的萬(wàn)向傳動(dòng)軸，以驅(qū)動(dòng)所述破碎工作輥組的兩工作輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)以及所述篩分機(jī)進(jìn)行振動(dòng)篩分。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述破碎工作輥組的兩工作輥的兩端分別安裝在移動(dòng)調(diào)節(jié)軸承座上。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述篩分機(jī)為懸掛式振動(dòng)篩分機(jī)，包括篩分格柵和與所述篩分格柵連接的偏心軸，在所述篩分格柵的側(cè)部設(shè)置有若干與所述主體機(jī)架連接的彈簧。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，由上至下的破碎工作輥組的轉(zhuǎn)速逐漸增加。

由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明集破碎篩分于一體，能一機(jī)同時(shí)生產(chǎn)至少三種不同規(guī)格的產(chǎn)品物料，單機(jī)產(chǎn)量高，耗能低，即節(jié)能又環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的主視圖。

圖2是圖1的B向視圖。

圖3是圖1的C-C剖視圖。

圖4是本發(fā)明一種實(shí)施例的驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4a是圖4的剖視圖。

圖5是本發(fā)明一種實(shí)施例的主體機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖5的B-B剖視圖。

圖7是本發(fā)明一種實(shí)施例的篩分機(jī)的俯視圖。

圖8是圖7的側(cè)視圖。

圖9是本發(fā)明一種實(shí)施例的工作輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是圖9的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參見圖1至圖10所示的高效節(jié)能多級(jí)破碎篩分聯(lián)合一體機(jī)，包括主體機(jī)架100，在主體機(jī)架100的內(nèi)部由上之下至少設(shè)置有兩組破碎工作輥組200，每一組破碎工作輥組200的下料口下端設(shè)置有一篩分機(jī)300，篩分機(jī)300的側(cè)部設(shè)置有側(cè)部出料口301。本實(shí)施例中的主體機(jī)架100的內(nèi)部設(shè)置有兩組破碎工作輥組200，一次原料的進(jìn)料破碎可同時(shí)獲得三種不同規(guī)格的成品物料。當(dāng)主體機(jī)架100的內(nèi)部設(shè)置有三組破碎工作輥組200，一次原料的進(jìn)料破碎可同時(shí)獲得四種不同規(guī)格的成品物料。同理，當(dāng)然本發(fā)明的破碎工作輥組200還可以是四組、五組及以上，根據(jù)破碎實(shí)際情況可以選擇破碎工作輥組200的數(shù)量。

破碎工作輥組200包括一對(duì)水平平行間隔設(shè)置的工作輥210，兩工作輥210的兩端轉(zhuǎn)軸211分別安裝在移動(dòng)調(diào)節(jié)軸承座220上，可以調(diào)節(jié)兩工作輥210之間的間距，進(jìn)而調(diào)節(jié)破碎物料的粒徑大小，移動(dòng)調(diào)節(jié)軸承座220上的調(diào)節(jié)移動(dòng)通過楔形緊固件221調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)。

位于下一組破碎工作輥組200上方的篩分機(jī)300的底部出料口302設(shè)置有一與下一組破碎工作輥組200的進(jìn)料口201對(duì)應(yīng)的聚料斗400。本實(shí)施例中的篩分機(jī)300為懸掛式振動(dòng)篩分機(jī)，包括篩分格柵310和與篩分格柵310連接的偏心軸320，在篩分格柵310的側(cè)部設(shè)置有若干與主體機(jī)架100連接的彈簧330。偏心軸320的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)篩分格柵310高頻振動(dòng)篩分，以對(duì)物料進(jìn)行篩分，且通過彈簧330緩沖復(fù)位。

該高效節(jié)能多級(jí)破碎篩分聯(lián)合一體機(jī)還包括驅(qū)動(dòng)破碎工作輥組200、篩分機(jī)300工作的驅(qū)動(dòng)裝置500。為了達(dá)到高效節(jié)能的效果，本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)裝置500包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)510和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)510的輸出端連接的減速裝置520，減速裝置520內(nèi)腔的上部和下部分別設(shè)置有三個(gè)與破碎工作輥組200及篩分機(jī)300對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪531、532、533，以及與驅(qū)動(dòng)電機(jī)510的輸出端配合且與從動(dòng)齒輪531、532、533嚙合的若干主動(dòng)齒輪534，從動(dòng)齒輪531、532、533的軸端分別設(shè)置有與破碎工作輥組200、篩分機(jī)300的工作軸連接的萬(wàn)向傳動(dòng)軸535，以驅(qū)動(dòng)破碎工作輥組200的兩工作輥210反向轉(zhuǎn)動(dòng)以及篩分機(jī)300進(jìn)行振動(dòng)篩分，達(dá)到一臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)即可驅(qū)動(dòng)多個(gè)裝置的高效節(jié)能目的。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)510驅(qū)動(dòng)若干主動(dòng)齒輪534轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可帶動(dòng)從動(dòng)齒輪531、532反向轉(zhuǎn)動(dòng)，而當(dāng)移動(dòng)調(diào)節(jié)軸承座220帶來(lái)的位置變化，可以通過萬(wàn)向傳動(dòng)軸535適應(yīng)位置變化，保證機(jī)械傳動(dòng)性，無(wú)需重新將設(shè)備拆卸后調(diào)整傳動(dòng)齒輪的嚙合。

為了防止上層破碎工作輥組200出來(lái)的物料堆積在下層的破碎工作輥組200上，由上至下的破碎工作輥組200的轉(zhuǎn)速逐漸增加。

本發(fā)明的工作原理如下：

對(duì)物料進(jìn)行破碎時(shí)，當(dāng)物料通過最上層的破碎工作輥組200破碎后，掉到其下方的篩分機(jī)300；第一級(jí)物料從篩分機(jī)300的側(cè)部出料口301，剩下的物料從篩分機(jī)300的底部出料口302掉到聚料斗400中；聚料斗400將散落的剩下的物料集中到下一層破碎工作輥組200再進(jìn)行破碎。聚料斗400掉下來(lái)的剩下的物料落到下一層破碎工作輥組200進(jìn)行第二次破碎，篩分后的第二級(jí)物料從篩分機(jī)300的側(cè)部出料口301排出，篩分機(jī)300的底部出料口302排出的第三級(jí)物料掉入下游設(shè)備中。其工作原理是上級(jí)破碎物料尺寸縮小在15mm以內(nèi)，下級(jí)破碎石料尺寸縮小在10mm以內(nèi)，本發(fā)明的破碎工作輥組200也稱對(duì)滾破碎，其最大優(yōu)點(diǎn)是對(duì)石料進(jìn)行橫向、擠壓、靜磨擦破碎，每級(jí)破碎物料尺寸小，對(duì)工作輥減少磨損及節(jié)約能源大有好處。

本發(fā)明集破碎篩分于一體，能一機(jī)同時(shí)生產(chǎn)至少三種不同規(guī)格的產(chǎn)品物料，單機(jī)產(chǎn)量高，耗能低，即節(jié)能又環(huán)保。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。