本發(fā)明涉及坩堝領(lǐng)域，具體地說是一種便于攪拌的坩堝裝置。

背景技術(shù)：

坩堝是化學(xué)儀器的重要組成部分，它是熔化和精煉金屬液體以及固液加熱、反應(yīng)的容器，是保證化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。

坩堝在加熱過程中需要進(jìn)行攪拌以使坩堝內(nèi)待加熱物品受熱均勻，常用的操作方法為：打開坩堝蓋，將攪拌棒伸入坩堝體內(nèi)進(jìn)行攪動。上述過程存在如下問題：坩堝與坩堝蓋之間密封性差，坩堝蓋容易從坩堝上脫落；在攪拌過程中，待加熱物品在融化過程中有時會發(fā)生飛濺，使用者易受傷；攪拌棒呈柱狀，攪拌棒與液體的接觸面積受限，不能大面積帶動液體沿同一方向流動，攪拌效果差。

如何提供一種攪拌效果好、可防止液體濺出且坩堝與坩堝蓋密封性可靠的便于攪拌的坩堝裝置，是需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對以上不足，提供一種便于攪拌的坩堝裝置，來解決現(xiàn)有坩堝攪拌效果差、攪拌過程有液體濺出以及坩堝與坩堝蓋密封性差的問題。

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種便于攪拌的坩堝裝置，包括坩堝體、蓋板和攪拌機(jī)構(gòu)，其特征在于攪拌機(jī)構(gòu)包括手柄、攪拌棒和螺旋狀的攪拌槳，手柄設(shè)置在攪拌棒的上端，攪拌槳設(shè)置在攪拌棒的下端；蓋板的底面上設(shè)置有一圈向下延伸的擋邊，蓋板蓋合在坩堝體上時擋邊伸入坩堝體內(nèi)且擋邊與坩堝體的內(nèi)壁之間留有間隙，擋邊的外壁上設(shè)置有密封墊；蓋板上開設(shè)有攪拌孔，攪拌孔能夠供攪拌棒和攪拌槳穿過。

其中，蓋板蓋合在坩堝體上，擋邊位于坩堝體內(nèi)，密封墊增加了擋邊和坩堝體的內(nèi)壁之間的摩擦力，可防止蓋板發(fā)生晃動；攪拌棒和攪拌槳穿過攪拌孔伸入坩堝內(nèi)，轉(zhuǎn)動手柄可實(shí)現(xiàn)攪拌槳在坩堝體內(nèi)作圓周運(yùn)動，防止攪拌時坩堝體內(nèi)的液體濺出。

進(jìn)一步的，手柄為主要由水平桿和豎直桿組成的l型的手柄，水平桿的一端與豎直桿的底端連接，水平桿的另一端連接有橫截面呈圓形的支撐塊，攪拌棒的頂端豎直的固定在支撐塊的底面上，轉(zhuǎn)動的豎直桿能夠帶動攪拌槳轉(zhuǎn)動，支撐塊的底面直徑大于攪拌孔的直徑。通過轉(zhuǎn)動豎直桿轉(zhuǎn)動攪拌槳，操作人員的手可遠(yuǎn)離攪拌孔，避免少量液體從攪拌孔濺出時濺到手上。

進(jìn)一步的，蓋板的頂面上設(shè)置有一圈軌道凹槽，所述軌道凹槽環(huán)繞在攪拌孔的外周，支撐塊的底面上設(shè)置有一圈向下延伸的凸邊，所述凸邊能夠伸入軌道凹槽內(nèi)并能夠在軌道凹槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)。軌道凹槽和凸邊配合，支撐塊可在蓋板的頂面上穩(wěn)定、順暢的旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，還包括密封蓋，密封蓋的邊緣設(shè)置有一圈向下延伸的密封擋邊，密封蓋的底面上設(shè)置有能夠伸入攪拌孔內(nèi)的孔塞，孔塞的外壁上設(shè)置密封墊；坩堝體的外壁上設(shè)置有一圈開口向上的插接凹槽，所述插接凹槽與密封擋邊插接配合。密封蓋蓋合在坩堝體上，密封擋邊伸入插接凹槽內(nèi)，則密封蓋和坩堝體組成封閉的空間，或者密封蓋蓋合在具有蓋板的坩堝體上，孔塞輸伸入到攪拌孔中，密封蓋、蓋板和坩堝體組成封閉的空間。

進(jìn)一步的，插接凹槽位于坩堝體的上端部。

進(jìn)一步的，密封蓋為隔熱的密封蓋，密封擋邊為隔熱的密封擋邊。

進(jìn)一步的，密封蓋的頂面上設(shè)置有把手，且密封蓋的頂面上開設(shè)有標(biāo)簽槽。

本發(fā)明的一種便于攪拌的坩堝裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、攪拌棒和攪拌槳均能夠穿過攪拌孔，在攪拌時可將蓋板蓋合在坩堝體上，將攪拌槳從攪拌孔伸入到坩堝體內(nèi)，從而防止攪拌過程中液體濺出，螺旋狀的攪拌槳能夠更大面積的帶動坩堝內(nèi)液體的流動，加快攪拌效果；

2、手柄為主要由水平桿和豎直桿組成的l型的手柄，水平桿和攪拌桿之間設(shè)置有其底面直徑大于攪拌孔的支撐塊，則支撐塊位于蓋板的上方，且支撐塊可將攪拌槳和攪拌棒限位在坩堝體內(nèi)、并將手柄限位在蓋板外部，通過轉(zhuǎn)動豎直桿實(shí)現(xiàn)攪拌槳的轉(zhuǎn)動，節(jié)省了固定攪拌機(jī)構(gòu)的人工力，也進(jìn)一步防止液體從攪拌孔濺出；

3、支撐塊的底面上設(shè)置有凸邊，蓋板的頂面上設(shè)置有軌道凹槽，凸邊能夠在軌道凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，在軌道凹槽和凸邊的配合下，通過轉(zhuǎn)動豎直桿可帶動攪拌槳攪動坩堝體內(nèi)的液體，減少了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動的人工力，同時避免了轉(zhuǎn)動過程中支撐塊在蓋板上發(fā)生晃動，便于攪拌槳在坩堝體內(nèi)沿同一方向穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動；

4、密封蓋上的密封擋邊與位于坩堝體上的插接凹槽插接配合，可將密封蓋蓋合在蓋板上，且密封蓋上的孔塞能夠伸入攪拌孔內(nèi)，防止晃動過程中坩堝內(nèi)液體從攪拌孔中濺出；

5、密封蓋的頂面上開設(shè)有標(biāo)簽槽，標(biāo)簽槽內(nèi)可用于張貼標(biāo)簽，便于標(biāo)記。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

附圖1為實(shí)施例1一種便于攪拌的坩堝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為實(shí)施例1一種便于攪拌的坩堝裝置中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為實(shí)施例1一種便于攪拌的坩堝裝置中攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為實(shí)施例2一種便于攪拌的坩堝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為實(shí)施例2一種便于攪拌的坩堝裝置中蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6為實(shí)施例2一種便于攪拌的坩堝裝置中攪拌機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7為實(shí)施例3一種便于攪拌的坩堝裝置中密封蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8為實(shí)施例3一種便于攪拌的坩堝裝置中坩堝體的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為實(shí)施例3一種便于攪拌的坩堝裝置中密封蓋蓋合在坩堝體上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、坩堝體，2、蓋板，3、攪拌孔，4、攪拌棒，5、手柄，6、擋邊，7、密封墊ⅰ，8、攪拌槳，9、豎直桿，10、水平桿，11、支撐塊，12、凸邊，13、軌道凹槽，14、插接凹槽，15、密封蓋，16、密封擋邊，17、孔塞，18、密封墊ⅱ，19、把手，20、標(biāo)簽槽。

具體實(shí)施方式

參照說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的一種便于攪拌的坩堝裝置作以下詳細(xì)地說明。

實(shí)施例1：

本發(fā)明的一種便于攪拌的坩堝裝置，包括坩堝體1、蓋板2和攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括手柄5、攪拌棒4和螺旋狀的攪拌槳8，手柄5設(shè)置在攪拌棒4的上端，攪拌槳8設(shè)置在攪拌棒4的下端；蓋板2的底面上設(shè)置有一圈向下延伸的擋邊6，蓋板2蓋合在坩堝體1上時擋邊6伸入坩堝體1內(nèi)且擋邊6與坩堝體1的內(nèi)壁之間留有間隙，擋邊6的外壁上設(shè)置有密封墊ⅰ7；蓋板2上開設(shè)有攪拌孔3，攪拌孔3能夠供攪拌棒4和攪拌槳8穿過。

其中，手柄5呈橢圓狀，手柄5的外表面可由防滑紋，攪拌棒4的頂端與手柄5的底端固定連接，攪拌棒4的底端和攪拌槳8的頂端固定連接。螺旋狀的攪拌槳8能夠增加攪拌槳8和液體之間的接觸面積，也利于帶動液體向同一方向流動。

擋邊6伸入坩堝體1內(nèi)后，擋邊6與坩堝體1的內(nèi)壁之間的間隙供擋邊6上下移動，以實(shí)現(xiàn)坩堝體1的開口的開合，蓋板2蓋合在坩堝體1的開口上時，密封墊ⅰ7緊貼在凸沿和坩堝體1的內(nèi)壁之間，從而使得蓋板2牢固的蓋合在坩堝體1的開口上。

本發(fā)明一種便于攪拌的坩堝裝置的使用方法為：蓋板2蓋合在坩堝體1的開口上后，依次將攪拌槳8和攪拌棒4穿過攪拌孔3伸入到坩堝體1內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動手柄5實(shí)現(xiàn)攪拌。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例為在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別為：手柄5為主要由水平桿10和豎直桿9組成的l型的手柄，水平桿10的一端與豎直桿9的底端連接，水平桿10的另一端連接有橫截面呈圓形的支撐塊11，攪拌棒4的頂端豎直的固定在支撐塊11的底面上，轉(zhuǎn)動的豎直桿9能夠帶動攪拌槳8轉(zhuǎn)動，支撐塊11的底面直徑大于攪拌孔3的直徑，從而攪拌棒4和攪拌槳8穿過攪拌孔3伸入坩堝體1內(nèi)后，支撐塊11卡在蓋板2的上方。

蓋板2的頂面上設(shè)置有一圈軌道凹槽13，該軌道凹槽13呈圓形，軌道凹槽13環(huán)繞在攪拌孔3的外周；支撐塊11的底面上設(shè)置有一圈向下延伸的凸邊12，該凸邊12圍繞呈圓形，凸邊12的厚度小于軌道凹槽13的開口口徑，且凸邊12圍成的圓形的直徑與軌道凹槽13圍成的圓形的直徑相適應(yīng)，使得凸邊12可以伸入到軌道凹槽13內(nèi)并能夠在軌道凹槽13內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明一種便于攪拌的坩堝裝置的使用方法為：蓋板2蓋合在坩堝體1的開口上后，依次將攪拌槳8和攪拌棒4穿過攪拌孔3伸入到坩堝體1內(nèi)、并將凸邊12插入到軌道凹槽13內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動豎直桿9，通過攪拌槳8攪動坩堝體1內(nèi)的液體。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例為在實(shí)施例2基礎(chǔ)上的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別為：還包括密封蓋15，密封蓋15的邊緣設(shè)置有一圈向下延伸的密封擋邊16，密封蓋15的底面上設(shè)置有能夠伸入攪拌孔3內(nèi)的孔塞17，孔塞17的外壁上設(shè)置密封墊ⅱ18；坩堝體1的外壁的上端部設(shè)置有一圈開口向上的插接凹槽14，密封擋邊16的厚度小于插接凹槽14的開口口徑，密封擋邊16與插接凹槽14插接配合，即密封擋邊16可以插入插接凹槽14內(nèi)也可從插接凹槽14內(nèi)拔出。當(dāng)密封蓋15蓋合在坩堝體1上，密封擋邊16伸入插接凹槽14內(nèi)，孔塞17伸入到攪拌孔3內(nèi)，密封蓋15、蓋板2和坩堝體1組成封閉的空間。

其中，密封蓋15為隔熱的密封蓋，密封擋邊16為隔熱的密封擋邊。密封蓋和密封擋邊均選用現(xiàn)有的隔熱材料制作，如石棉、巖棉，氣凝膠氈或者真空板等，且上述隔熱材料不與坩堝體內(nèi)的材料發(fā)生沖突。

密封蓋15的頂面上設(shè)置有把手19，且密封蓋15的頂面上開設(shè)有標(biāo)簽槽20。

本發(fā)明一種便于攪拌的坩堝裝置的使用方法為：蓋板2蓋合在坩堝體1的開口上后，依次將攪拌槳8和攪拌棒4穿過攪拌孔3伸入到坩堝體1內(nèi)、并將凸邊12插入到軌道凹槽13內(nèi)，然后轉(zhuǎn)動豎直桿9，通過攪拌槳8攪動坩堝體1內(nèi)的液體；

坩堝體1內(nèi)液體攪拌完成，需要存放或者密封加熱時，將密封蓋15蓋合在蓋板2的上方，密封擋邊16插接到插接凹槽14內(nèi)，同時孔塞17插入到攪拌孔3內(nèi)，可防止液體從攪拌孔3濺出，也防止污染物從攪拌孔3進(jìn)入到坩堝體1內(nèi)；

在存放或者加工過程中，可將標(biāo)簽張貼在標(biāo)簽槽20內(nèi)，用于標(biāo)識。

通過上面具體實(shí)施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于上述的具體實(shí)施方式。在公開的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。