本發(fā)明涉及金屬粉末噴涂工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種降低工件表面涂裝顆粒的金屬粉末噴涂工藝。

背景技術(shù)：

金屬粉末涂料是指含有金屬顏料的各種粉末涂料。由于金屬粉末涂料能夠展示一種明亮、豪華的裝飾效果，非常適合家具、飾品和汽車(chē)等戶(hù)內(nèi)、外物體的噴涂。在噴涂工藝上，目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)主要采用干混法，國(guó)際上也使用粘結(jié)固定法，上述金屬粉末涂料的噴涂主要采用噴槍噴涂粉末，但在對(duì)已經(jīng)使用的工件或銹蝕的工件進(jìn)行噴涂時(shí)，所消耗的金屬粉末數(shù)量高于嶄新的工件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種降低工件表面涂裝顆粒的金屬粉末噴涂工藝。

本發(fā)明提出的一種降低工件表面涂裝顆粒的金屬粉末噴涂工藝，包括以下步驟：

S1：將工件放置在水池內(nèi)，使用六十至八十?dāng)z氏度的熱水對(duì)工件的外壁進(jìn)行清洗，清洗工件外壁上的油污及泥垢；

S2：觀察工件的表面是否存在銹蝕現(xiàn)象，若出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，使用酸性洗液在70-80攝氏度條件下對(duì)工件進(jìn)行清洗，酸性洗液選用硫酸、硫脲、烷基磺酸鈉和水配置；

S3：對(duì)酸洗后的工件使用碳酸氫鈉溶液對(duì)清洗，并使用清水沖洗三至五次，觀察工件表面鍍鋅層是否存在起泡及空洞，若工件表面起泡，通過(guò)拋光機(jī)對(duì)鍍鋅層起泡出進(jìn)行打磨拋光，若鍍鋅層出現(xiàn)空洞，則對(duì)空洞處進(jìn)行修補(bǔ)；

S4：對(duì)S3中的工件進(jìn)行磷化處理，并對(duì)工件使用無(wú)毒鈍化劑鈍化處理，鈍化處理后的工件使用清水清理表面的鈍化劑，并使用加熱器烘干；

S5：在烘干的工件外壁上噴涂導(dǎo)電液，將工件置于噴粉裝置的下方，噴粉裝置內(nèi)設(shè)有靜電電場(chǎng)，使用噴粉裝置將金屬粉末噴涂與工件表面；

S6：將噴涂后的工件轉(zhuǎn)移至固定室，固化室內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度傳感器，通過(guò)加熱器對(duì)工件及工件表面金屬粉末加熱，對(duì)工件工件及工件表面金屬粉末進(jìn)行固化處理。

優(yōu)選地，所述S2中，酸性洗液中每升溶液中含有50-70毫升硫酸、5-10毫升硫脲以及20-40毫升烷基磺酸鈉。

優(yōu)選地，所述S3中，使用電鍍的方式修補(bǔ)工件表面的空洞，并將修補(bǔ)后的空洞通過(guò)細(xì)砂輪打磨平滑。

優(yōu)選地，所述S4中，使用磷酸55-58份、氧化鋅12-15份、硝酸鋅180-200份、磷酸二氫鉻0.3-0.4份、硫酸氧基鈦0.1-0.3份、酒石酸或其他鹽類(lèi)4-5份、烷基磺酸鈉14-15、OP乳化劑14-15份配置的酸液對(duì)S3中的工件磷化處理。

優(yōu)選地，所述S5中，噴粉裝置采用分層或分區(qū)域的方式對(duì)工件的外壁噴涂金屬粉末。

優(yōu)選地，所述S6中，固化室內(nèi)的初始溫度為160攝氏度至180攝氏度，且固化室內(nèi)的溫度在30分鐘內(nèi)逐漸增加，且固化室內(nèi)最終溫度為至240攝氏度至250攝氏度。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明中，通過(guò)清理工件表面的油污和泥垢，方便對(duì)工件進(jìn)行后續(xù)處理，且通過(guò)酸性洗液清洗銹蝕，能夠避免工件進(jìn)一步氧化銹蝕，增加工件的強(qiáng)度，對(duì)工件表面的起泡區(qū)域拋光和修補(bǔ)空洞，降低了工件的接收噴涂的實(shí)際面積，節(jié)省了金屬粉末，降低了成本。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例一，一種降低工件表面涂裝顆粒的金屬粉末噴涂工藝，包括以下步驟：

S1：將工件放置在水池內(nèi)，使用六十至八十?dāng)z氏度的熱水對(duì)工件的外壁進(jìn)行清洗，清洗工件外壁上的油污及泥垢；

S2：觀察工件的表面是否存在銹蝕現(xiàn)象，若出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，且銹蝕現(xiàn)象較輕，使用酸性洗液在70攝氏度條件下對(duì)工件進(jìn)行清洗，酸性洗液中每升溶液中含有50毫升硫酸、5毫升硫脲以及20毫升烷基磺酸鈉；

S3：對(duì)酸洗后的工件使用碳酸氫鈉溶液對(duì)清洗，并使用清水沖洗三至五次，觀察工件表面鍍鋅層是否存在起泡及空洞，若工件表面起泡，通過(guò)拋光機(jī)對(duì)鍍鋅層起泡出進(jìn)行打磨拋光，若鍍鋅層出現(xiàn)空洞，通過(guò)電鍍的方式修補(bǔ)工件表面的空洞，并將修補(bǔ)后的空洞通過(guò)細(xì)砂輪打磨平滑；

S4：對(duì)S3中的工件使用由磷酸55份、氧化鋅12份、硝酸鋅180份、磷酸二氫鉻0.3份、硫酸氧基鈦0.1份、酒石酸或其他鹽類(lèi)4份、烷基磺酸鈉14份、OP乳化劑15份配置的酸液磷化處理，并對(duì)工件使用無(wú)毒鈍化劑鈍化處理，鈍化處理后的工件使用清水清理表面的鈍化劑，并使用加熱器烘干；

S5：在烘干的工件外壁上噴涂導(dǎo)電液，將工件置于噴粉裝置的下方，噴粉裝置內(nèi)設(shè)有靜電電場(chǎng)，使用噴粉裝置采用分層或分區(qū)域的方式對(duì)工件的外壁噴涂金屬粉末；

S6：將噴涂后的工件轉(zhuǎn)移至固定室，固化室內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度傳感器，通過(guò)加熱器對(duì)工件及工件表面金屬粉末加熱，固化室內(nèi)的初始溫度為160攝氏度，且固化室內(nèi)的溫度在30分鐘內(nèi)逐漸增加，且固化室內(nèi)最終溫度為至240攝氏度，對(duì)工件工件及工件表面金屬粉末進(jìn)行固化處理。

噴涂工藝對(duì)比表見(jiàn)下表：

實(shí)施例二，一種降低工件表面涂裝顆粒的金屬粉末噴涂工藝，包括以下步驟：

S1：將工件放置在水池內(nèi)，使用六十至八十?dāng)z氏度的熱水對(duì)工件的外壁進(jìn)行清洗，清洗工件外壁上的油污及泥垢；

S2：觀察工件的表面是否存在銹蝕現(xiàn)象，若出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象且銹蝕情況嚴(yán)重，使用酸性洗液在80攝氏度條件下對(duì)工件進(jìn)行清洗，酸性洗液中每升溶液中含有70毫升硫酸、10毫升硫脲以及40毫升烷基磺酸鈉；

S3：對(duì)酸洗后的工件使用碳酸氫鈉溶液對(duì)清洗，并使用清水沖洗三至五次，觀察工件表面鍍鋅層是否存在起泡及空洞，若工件表面起泡，通過(guò)拋光機(jī)對(duì)鍍鋅層起泡出進(jìn)行打磨拋光，若鍍鋅層出現(xiàn)空洞，通過(guò)電鍍的方式修補(bǔ)工件表面的空洞，并將修補(bǔ)后的空洞通過(guò)細(xì)砂輪打磨平滑；

S4：對(duì)S3中的工件使用由磷酸58份、氧化鋅15份、硝酸鋅200份、磷酸二氫鉻0.4份、硫酸氧基鈦0.3份、酒石酸或其他鹽類(lèi)5份、烷基磺酸鈉15份、OP乳化劑15份配置的酸液磷化處理，并對(duì)工件使用無(wú)毒鈍化劑鈍化處理，鈍化處理后的工件使用清水清理表面的鈍化劑，并使用加熱器烘干；

S5：在烘干的工件外壁上噴涂導(dǎo)電液，將工件置于噴粉裝置的下方，噴粉裝置內(nèi)設(shè)有靜電電場(chǎng)，使用噴粉裝置采用分層或分區(qū)域的方式對(duì)工件的外壁噴涂金屬粉末；

S6：將噴涂后的工件轉(zhuǎn)移至固定室，固化室內(nèi)設(shè)有加熱器和溫度傳感器，通過(guò)加熱器對(duì)工件及工件表面金屬粉末加熱，固化室內(nèi)的初始溫度為180攝氏度，且固化室內(nèi)的溫度在30分鐘內(nèi)逐漸增加，且固化室內(nèi)最終溫度為至250攝氏度，對(duì)工件工件及工件表面金屬粉末進(jìn)行固化處理。

噴涂工藝對(duì)比表見(jiàn)下表：

經(jīng)有關(guān)數(shù)據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過(guò)酸洗、拋光和修補(bǔ)空洞后的工件進(jìn)行金屬粉末噴涂時(shí)，且表面金屬顆粒含量降低3％-5％。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。