本發(fā)明涉及船舶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種船舶用滾筒刷。

背景技術(shù)：

在日常的建筑裝飾工程的大面積涂料滾涂時(shí)會(huì)經(jīng)常使用到滾筒刷，又稱滾筒，需搭配漆盤使用的滾筒刷，由于滾面范圍廣，所以是最省力、省時(shí)的刷具，尤其是接上延長(zhǎng)桿后，可輕易粉刷墻面高處或天花板，但缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生漆料噴濺的狀況，所以滾筒刷的毛不要太短，但一定要細(xì)，這樣刷出來的漆膜才會(huì)手感細(xì)膩。

船舶在日常行駛中，經(jīng)過風(fēng)吹日曬經(jīng)常會(huì)使的船舶甲板上的油漆脫落，故而需要對(duì)船舶進(jìn)行保養(yǎng)刷漆，而手工刷漆常常用到滾筒刷，而刷漆完畢后需要經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的自然風(fēng)干才能干燥完畢，不僅浪費(fèi)等待時(shí)間，而且未干的油漆會(huì)產(chǎn)生一定的有害物質(zhì)影響船上的員工健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種船舶用滾筒刷，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種船舶用滾筒刷，包括支架，所述支架內(nèi)壁的底部設(shè)有光照烘干裝置，所述光照烘干裝置的背面固定連接有熱風(fēng)烘干裝置，所述支架的表面對(duì)應(yīng)光照烘干裝置的位置套接有固定塊，所述固定塊的頂部固定連接在光照烘干裝置的底部，所述固定塊的底部固定連接有連接板，所述連接板底部的中心處固定連接有握桿，所述支架的頂部套接有滾筒，所述滾筒的表面套接有毛刷。

所述光照烘干裝置包括安裝板，所述安裝板的頂部等距離設(shè)置有紅外線烘干燈，所述安裝板頂部的兩側(cè)固定連接有透明防塵罩，所述透明防塵罩的內(nèi)部設(shè)有聚光透鏡，所述聚光透鏡的頂部設(shè)有增透膜，所述聚光透鏡的底部固定連接在安裝板的頂部。

優(yōu)選的，所述安裝板的底部分別與固定塊的頂部和支架內(nèi)壁的底部固定連接。

優(yōu)選的，所述熱風(fēng)烘干裝置包括烘干外殼，所述烘干外殼內(nèi)壁的底部固定連接有風(fēng)扇電機(jī)，所述風(fēng)扇電機(jī)的輸出軸上固定連接有扇葉，所述扇葉的上方設(shè)有發(fā)熱裝置，所述發(fā)熱裝置的表面固定連接在烘干外殼內(nèi)壁上，所述烘干外殼的開口處固定連接有與其相連通的聚風(fēng)通道，所述聚風(fēng)通道的頂部固定連接有與其相連通的出風(fēng)通道，所述出風(fēng)通道的開口處設(shè)有防塵網(wǎng)罩。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱裝置包括電熱絲和隔熱板，所述電熱絲的表面設(shè)有絕緣層，所述電熱絲的兩端固定連接在保溫板的內(nèi)壁上，所述保溫板的表面固定連接在隔熱板的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述隔熱板的外側(cè)固定連接在烘干外殼的內(nèi)壁上，所述烘干外殼的頂部、聚風(fēng)通道的頂部和出風(fēng)通道的頂部均固定連接在透明防塵罩的底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該船舶用滾筒刷，通過設(shè)置光照烘干裝置和熱風(fēng)烘干裝置，紅外線烘干燈的光線經(jīng)過聚光透鏡的聚光增強(qiáng)作用下對(duì)油漆進(jìn)行照射干燥，同時(shí)風(fēng)扇電機(jī)帶動(dòng)扇葉將電熱絲發(fā)出的熱風(fēng)吹向油漆進(jìn)行干燥，能夠有效的縮短油漆干燥的時(shí)間，節(jié)省了等待的時(shí)間，避免了未干的油漆產(chǎn)生的有害物質(zhì)影響船員的健康。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)右視圖；

圖3為本發(fā)明發(fā)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支架、2光照烘干裝置、21安裝板、22紅外線烘干燈、23透明防塵罩、24聚光透鏡、25增透膜、3熱風(fēng)烘干裝置、31烘干外殼、32風(fēng)扇電機(jī)、33扇葉、34發(fā)熱裝置、341隔熱板、342保溫板、343電熱絲、344絕緣層、35聚風(fēng)通道、36出風(fēng)通道、37防塵網(wǎng)罩、4固定板、5連接板、6握桿、7滾筒、8毛刷。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種船舶用滾筒刷，包括支架1，支架1內(nèi)壁的底部設(shè)有光照烘干裝置2，光照烘干裝置2的背面固定連接有熱風(fēng)烘干裝置3，熱風(fēng)烘干裝置3包括烘干外殼31，烘干外殼31內(nèi)壁的底部固定連接有風(fēng)扇電機(jī)32，風(fēng)扇電機(jī)32用于提供扇葉33的轉(zhuǎn)動(dòng)力，風(fēng)扇電機(jī)32的輸出軸上固定連接有扇葉33，扇葉33旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生風(fēng)力吹向發(fā)熱裝置34，扇葉33的上方設(shè)有發(fā)熱裝置34，發(fā)熱裝置34包括電熱絲343和隔熱板341，電熱絲343用于發(fā)熱產(chǎn)生熱量，電熱絲343的表面設(shè)有絕緣層344，絕緣層344用于防止漏電而造成的損壞，電熱絲343的兩端固定連接在保溫板342的內(nèi)壁上，保溫板342用于保存電熱絲343產(chǎn)生的熱量，更加節(jié)能環(huán)保，減少了能源的損失，保溫板342的表面固定連接在隔熱板341的內(nèi)壁上，隔熱板341用于阻隔電熱絲343傳遞熱量給烘干外殼31，避免烘干外殼31的損壞，發(fā)熱裝置34的表面固定連接在烘干外殼31內(nèi)壁上，烘干外殼31的開口處固定連接有與其相連通的聚風(fēng)通道35，聚風(fēng)通道35用于將風(fēng)力集中，縮小出風(fēng)口的面積，使得風(fēng)力更加集中，聚風(fēng)通道35的頂部固定連接有與其相連通的出風(fēng)通道36，出風(fēng)通道36的開口處設(shè)有防塵網(wǎng)罩37，防塵網(wǎng)罩37用于防止灰塵落入熱風(fēng)烘干裝置3內(nèi)，烘干外殼31的頂部、聚風(fēng)通道35的頂部和出風(fēng)通道36的頂部均固定連接在透明防塵罩23的底部，支架1的表面對(duì)應(yīng)光照烘干裝置2的位置套接有固定塊4，固定塊4的頂部固定連接在光照烘干裝置2的底部，固定塊4的底部固定連接有連接板5，連接板5底部的中心處固定連接有握桿6，支架1的頂部套接有滾筒7，滾筒7的表面套接有毛刷8。

光照烘干裝置2包括安裝板21，安裝板21的底部分別與固定塊4的頂部和支架1內(nèi)壁的底部固定連接，安裝板21的頂部等距離設(shè)置有紅外線烘干燈22，安裝板21頂部的兩側(cè)固定連接有透明防塵罩23，透明防塵罩23用于阻擋灰塵和滴落的油漆落，防止光照烘干裝置2內(nèi)部受損，透明防塵罩23的內(nèi)部設(shè)有聚光透鏡24，聚光透鏡24用于匯聚增強(qiáng)光線，使得照射效果更好，聚光透鏡24的頂部設(shè)有增透膜25，增透膜25用于減少聚光透鏡表面反射的損失，聚光透鏡24的底部固定連接在安裝板21的頂部，通過設(shè)置光照烘干裝置2和熱風(fēng)烘干裝置3，紅外線烘干燈22的光線經(jīng)過聚光透鏡24的聚光增強(qiáng)作用下對(duì)油漆進(jìn)行照射干燥，同時(shí)風(fēng)扇電機(jī)32帶動(dòng)扇葉33將電熱絲343發(fā)出的熱風(fēng)吹向油漆進(jìn)行干燥，能夠有效的縮短油漆干燥的時(shí)間，節(jié)省了等待的時(shí)間，避免了未干的油漆產(chǎn)生的有害物質(zhì)影響船員的健康。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。