本實用新型涉及大氣環(huán)境污染治理領(lǐng)域，特別是一種撞擊式脫硫泡沫除塵器。

背景技術(shù)：

在大氣環(huán)境污染治理領(lǐng)域，脫硫除塵器作為通用設(shè)備，廣泛應(yīng)用于燃煤鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化、煙氣等領(lǐng)域。最常用的脫硫除塵器是濕式多層噴淋脫硫除塵器，雖然可以達到脫硫除塵的目的，但是其構(gòu)造簡單，處理效率差且能耗較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服以上技術(shù)缺陷，提出一種耗降低，除塵脫硫效率高的撞擊式泡沫脫硫除塵器。

本實用新型為實現(xiàn)其技術(shù)目的所采取的技術(shù)方案是：一種撞擊式泡沫脫硫除塵器，包括一本體，其特征在于：在所述本體上部設(shè)有煙氣進口，在所述本體內(nèi)連通所述煙氣進口設(shè)有煙氣下降管，所述煙氣下降管開口于所述本體下部，并且在所述煙氣下降管開口處設(shè)有螺旋混合器；所述本體下部設(shè)置洗滌液儲槽，所述螺旋混合器浸沒在所述洗滌液儲槽內(nèi)，在所述洗滌液儲槽上部、所述螺旋混合器外圍設(shè)置第一穿孔篩板；在所述本體內(nèi)，自所述第一穿孔篩板向上，依次設(shè)置第二穿孔篩板、煙氣脫水除霧器，在所述本體上部、所述煙氣進口一側(cè)設(shè)置煙氣出口；

在所述煙氣下降管內(nèi)設(shè)有霧化噴嘴，在所述本體內(nèi)、所述第二穿孔篩板與所述煙氣脫水除霧器之間設(shè)有洗滌噴淋嘴；在所述本體外部設(shè)有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵通過管道連通所述洗滌液儲槽以及所述霧化噴嘴和所述洗滌噴淋嘴；在所述洗滌液儲槽底部還設(shè)有排污口。

優(yōu)選的，所述洗滌液儲槽為圓臺式結(jié)構(gòu)，并且圓臺直徑從上往下依次減小。

本實用新型的有益效果是：采用對除塵脫硫都有效的螺旋混合器和穿孔篩板相結(jié)合，能耗降低，噴淋量較小，氣液混合完全，并且多級組合，提高了除塵脫硫效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1、循環(huán)泵 2、螺旋混合器 3、霧化噴嘴 4、煙氣下降管 5、煙氣脫水除霧器 6、洗滌噴淋嘴 71、第一穿孔篩板 72、第二穿孔篩板 8、洗滌液儲槽 9、本體 10、煙氣進口 11、煙氣出口 12、排污口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例一

如圖1所示：一種撞擊式泡沫脫硫除塵器，包括一本體9，在所述本體9上部設(shè)有煙氣進口10，在所述本體9內(nèi)連通所述煙氣進口10設(shè)有煙氣下降管4，所述煙氣下降管4開口于所述本體9下部，并且在所述煙氣下降管4開口處設(shè)有螺旋混合器2；所述本體9下部設(shè)置洗滌液儲槽8，所述螺旋混合器2浸沒在所述洗滌液儲槽8內(nèi)，所述洗滌液儲槽8為圓臺式結(jié)構(gòu)，并且圓臺直徑從上往下依次減小，使得所述洗滌液儲槽8的側(cè)壁傾斜。在所述洗滌液儲槽8上部、所述螺旋混合器2外圍設(shè)置第一穿孔篩板71；在所述本體9內(nèi)，自所述第一穿孔篩板71向上，依次設(shè)置第二穿孔篩板72、煙氣脫水除霧器5，在所述本體9上部、所述煙氣進口10一側(cè)設(shè)置煙氣出口11；

在所述煙氣下降管4內(nèi)設(shè)有霧化噴嘴3，在所述本體9內(nèi)、所述第二穿孔篩板72與所述煙氣脫水除霧器5之間設(shè)有洗滌噴淋嘴6；在所述本體9外部設(shè)有循環(huán)泵1，所述循環(huán)泵1通過管道連通所述洗滌液儲槽8以及所述霧化噴嘴3和所述洗滌噴淋嘴6；在所述洗滌液儲槽8底部還設(shè)有排污口12。

本實用新型的工作原理及工作過程如下：煙氣從煙氣進口10進入煙氣下降管4，在煙氣下降管4內(nèi)，循環(huán)泵1從洗滌液儲槽8內(nèi)將洗滌液提升至霧化噴嘴3，噴出霧化泡沫捕捉層，煙氣逆向接觸霧化泡沫捕捉層后，在螺旋混合器2處與洗滌液儲槽8內(nèi)的洗滌液氣液混合，煙塵被進一步混合吸收，撞擊落入洗滌液儲槽8內(nèi)，煙氣從洗滌液儲槽8液面上升，經(jīng)過第一穿孔篩板71，與來自洗滌噴淋嘴6的噴淋液進一步氣液混合，經(jīng)煙氣脫水除霧器5脫水除霧凈化后，從煙氣出口11排放。

洗滌液儲槽8的側(cè)壁傾斜，落入洗滌液儲槽8內(nèi)的煙塵由側(cè)壁向下導流，經(jīng)過排污口12排出本體9外。

本實用新型采用對除塵脫硫都有效的螺旋混合器和穿孔篩板相結(jié)合，能耗降低，噴淋量較小，氣液混合完全，并且多級組合，提高了除塵脫硫效率。