本實(shí)用新型涉及電機(jī)扇形片涂漆技術(shù)，特別是涉及一種涂漆機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

涂漆機(jī)是電機(jī)行業(yè)生產(chǎn)常用的一種電工設(shè)備，它的主要用途是把上道工序沖制成型的扇形片兩面均勻涂上漆，涂好漆的扇形片在下道工序進(jìn)行疊裝，保證扇形片的絕緣，而且要保證疊裝以后的工藝尺寸。

傳統(tǒng)的涂漆機(jī)，自動化程度低，不僅效率低，而且涂制的漆層厚度不一致，導(dǎo)致廢品率高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何提高涂漆機(jī)的自動化程度和產(chǎn)品的一致性，從而提高其工作效率和可靠性。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種涂漆機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)，其特征在于：包括電氣控制柜，電氣控制柜內(nèi)設(shè)有可編程控制器PLC，電氣控制柜外部設(shè)有用于顯示菜單內(nèi)容并可進(jìn)行觸摸操作的觸摸屏、用于控制涂漆機(jī)進(jìn)行相應(yīng)操作的操作按鈕，觸摸屏、操作按鈕均與可編程控制器PLC連接；可編程控制器PLC還與用于檢測涂漆機(jī)工作狀況的檢測元件連接。

優(yōu)選地，所述可編程控制器PLC實(shí)時(shí)采集涂漆機(jī)的各檢測元件的狀態(tài)并通過所述觸摸屏顯示；觸摸屏上的操作信息傳輸給可編程序控制器PLC，由可編程序控制器PLC對涂漆機(jī)執(zhí)行相應(yīng)的控制操作。

優(yōu)選地，所述電氣控制柜外部還設(shè)有用于指示系統(tǒng)工作狀態(tài)的指示燈，指示燈與所述可編程控制器PLC連接。

優(yōu)選地，所述電氣控制柜外部還設(shè)有用于緊急情況下控制涂漆機(jī)停機(jī)的緊急停止按鈕。

優(yōu)選地，所述檢測元件包括：

用于調(diào)整上刷漆輥速度的上刷漆輥控制器；

用于調(diào)整下刷漆輥速度的下刷漆輥控制器；

用于調(diào)整上進(jìn)料輥速度的上進(jìn)料輥控制器；

用于調(diào)整下進(jìn)料輥速度的下進(jìn)料輥控制器；

用于控制上刮刀清除上刷漆輥及上進(jìn)料輥表面的上刮刀電磁閥；

用于控制下刮刀清除下刷漆輥及下進(jìn)料輥表面的下刮刀電磁閥；

用于調(diào)整傳動鏈速度的傳動鏈控制器。

優(yōu)選地，所述觸摸屏通過MPI總線與可編程控制器PLC連接。

優(yōu)選地，所述可編程控制器PLC通過屏蔽電纜與涂漆機(jī)的檢測元件連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的涂漆機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)具有以下有益效果：

1、采用觸摸屏作為人機(jī)界面，配合操作面板上的按鈕進(jìn)行操作，操作方法直觀簡便，操作人員也可以對涂漆機(jī)內(nèi)部的速度、補(bǔ)償值等參數(shù)進(jìn)行修改與調(diào)整，以滿足不同扇形片的涂漆工藝要求，具有較寬的使用范圍；

2、具有單動、自動、調(diào)整、報(bào)警顯示等操作方式，操作人員可以根據(jù)不同的工藝要求使用不同的操作方式，有效保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，也節(jié)約了成本；

3、可編程控制器PLC與涂漆機(jī)檢測元件之間采用屏蔽電纜進(jìn)行連接，提高系統(tǒng)抗干擾性能，保證采集信號的準(zhǔn)確性及可靠性，從而保證系統(tǒng)工作的可靠性及產(chǎn)品的一致性。

附圖說明

圖1為本實(shí)施例提供的涂漆機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為可編程控制器PLC與涂漆機(jī)檢測元件連接示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

圖1為本實(shí)施例提供的涂漆機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，所述的涂漆機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)包括電氣控制柜1以及涂漆機(jī)2，電氣控制柜1包括可編程控制器PLC10、觸摸屏11、操作按鈕12以及指示燈13，觸摸屏11、操作按鈕12以及指示燈13均與可編程控制器PLC10連接。

電氣控制柜1通過屏蔽電纜3與涂漆機(jī)2的檢測元件連接；所述的檢測元件包括上刷漆輥控制器20、下刷漆輥控制器21、上進(jìn)料輥控制器22、下進(jìn)料輥控制器23、上刮刀電磁閥24、下刮刀電磁閥25以及傳動鏈控制器26。上刷漆輥控制器20，用于調(diào)整上刷漆輥速度。下刷漆輥控制器21，用于調(diào)整下刷漆輥速度。上進(jìn)料輥控制器22，用于調(diào)整上進(jìn)料輥速度。下進(jìn)料輥控制器23，用于調(diào)整下進(jìn)料輥速度。上刮刀電磁閥24，用于上刮刀清除上刷漆輥及上進(jìn)料輥表面。下刮刀電磁閥25，用于下刮刀清除下刷漆輥及下進(jìn)料輥表面。傳動鏈控制器26，用于調(diào)整傳動鏈速度。

本實(shí)用新型為基于觸摸屏及PLC的涂漆機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)，電氣控制柜門上設(shè)有用于顯示菜單內(nèi)容并可進(jìn)行觸摸操作的觸摸屏11，觸摸屏11下方設(shè)有操作按鈕12、緊急停止按鈕14。

電氣控制柜上的控制電路由可編程序控制器PLC10、觸摸屏11、操作按鈕12以及指示燈13構(gòu)成，可編程序控制器PLC10的通信口與電氣控制柜門上的觸摸屏11的通信口通過MPI總線連接，MPI是多點(diǎn)通信接口(MultiPoint Interface)的簡稱，是一種應(yīng)用廣泛、經(jīng)濟(jì)、不用做連接組態(tài)的通信方式?？删幊绦蚩刂破鱌LC將采集的信號通過MPI總線傳輸給觸摸屏11進(jìn)行顯示，而觸摸屏11上的操作信息也是通過MPI總線傳輸給可編程序控制器PLC，然后再由可編程序控制器PLC內(nèi)部程序進(jìn)行相應(yīng)的控制操作。可編程序控制器PLC的I/O端子分別與涂漆機(jī)的上刷漆輥控制器20、下刷漆輥控制器21、上進(jìn)料輥控制器22、下進(jìn)料輥控制器23、上刮刀電磁閥24、下刮刀電磁閥25以及傳動鏈控制器26等相連接，可編程序控制器PLC10通過內(nèi)部程序?qū)斎爰拜敵鲂盘栠M(jìn)行處理及控制，將設(shè)定的速度值、補(bǔ)償值進(jìn)行變換，相應(yīng)的數(shù)據(jù)送到控制器進(jìn)行控制，送到觸摸屏進(jìn)行顯示值。