本實用新型涉及離模劑的回收再利用，具體的說是一種離模劑回收循環(huán)利用裝置。

背景技術：

在鋁合金壓鑄生產過程中，需對模具表面噴涂離模劑，使模具表面形成一層薄膜，達到模具降溫、產品順利脫模的效果，以保證生產順利進行。實際中，雖然大部分離模劑可以被有效利用，但還有部分離模劑會隨空氣流失，并且噴涂在模具上的多余離模劑也會掉落消耗流失，形成了環(huán)境污染、資源浪費、成本高等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可實現離模劑回收再利用的離模劑回收循環(huán)利用裝置。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種離模劑回收循環(huán)利用裝置，包括收集箱、一級隔渣板、二級隔渣板、儲存箱、刮油機、水泵、處理箱、儲存桶、加壓泵、油水分離器、取件噴頭、噴霧組件，收集箱位于模具正下方，收集箱內至上而下依次安裝有一級隔渣板、二級隔渣板；收集箱底部通過管道與儲存箱相連；儲存箱內設有隔板框；刮油機安裝在儲存箱內的隔板框上，用于隔板框內液面上的浮油刮除；儲存箱上還設有一水位傳感器；儲存箱通過一帶水泵的管道與處理箱相連；處理箱與儲存桶相連；處理箱包括箱體、垂直隔板、通氣組件，箱體內均勻間隔設有高度不等的若干個垂直隔板以及與垂直隔板配合的側擋板，垂直隔板與側擋板配合形成若干個槽體，槽體底部設置有若干通氣組件；側擋板與箱體相對配合形成側槽體，儲存箱內送入的液體經流若干個槽體送入儲存桶；側槽體內通過帶閥門的管道與儲存箱相連；兩兩相對的垂直隔板間設有密度不等的過濾網，垂直隔板間的過濾網從處理箱與儲存箱相連一端起，網孔由疏到密；儲存桶通過帶加壓泵的管道與油水分離器相連；儲存桶內設置水位感應器、PH檢測組件及鼓泡組件；油水分離器分別與取件噴頭、噴霧組件相連通。

本實用新型結構簡單，設計合理，通過若干級處理，可將離模劑回收再利用，在縮短噴霧周期、降低生產成本的同時，也降低了生產對環(huán)境的影響。

附圖說明

圖1是本實用新型的各部件的連接示意圖。

圖2是本實用新型處理箱俯視下的結構示意圖。

具體實施方式

為方便對本實用新型作進一步的理解，現結合附圖舉出實施例，對本實用新型作進一步的說明。

實施例：

如圖1、2所示，本實用新型包括收集箱1、一級隔渣板2、二級隔渣板3、儲存箱4、刮油機5、水泵6、處理箱、儲存桶8、加壓泵9、油水分離器10、取件噴頭11、噴霧組件12，收集箱1位于模具17正下方，收集箱1內至上而下依次安裝有一級隔渣板2、二級隔渣板3；收集箱1底部通過管道與儲存箱4相連；儲存箱4內設有隔板框19；刮油機5安裝在儲存箱4內的隔板框19上，用于隔板框19內液面上的浮油刮除；儲存箱4上還設有一水位傳感器20；儲存箱4通過一帶水泵6的管道與處理箱相連；處理箱與儲存桶8相連；處理箱包括箱體7、垂直隔板14、通氣組件15，箱體7內均勻間隔設有高度不等的若干個垂直隔板14以及與垂直隔板14配合的側擋板16，垂直隔板14與側擋板16配合形成若干個槽體，槽體底部設置有若干通氣組件15；側擋板16與箱體7相對配合形成側槽體，儲存箱4內送入的液體經流若干個槽體送入儲存桶8；側槽體內通過帶閥門的管道與儲存箱4相連；兩兩相對的垂直隔板14間設有密度不等的過濾網18，垂直隔板14間的過濾網18從處理箱4與儲存箱相連一端起，網孔由疏到密；儲存桶8通過帶加壓泵9的管道與油水分離器10相連；儲存桶8內設置水位感應器22、PH檢測組件23及鼓泡組件21；油水分離器10分別與取件噴頭11、噴霧組件12相連通。

以上實施例為本實用新型的優(yōu)化實施例,并非對本實用新型作任何形式上的限制,任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或修改為等同變化的等效實施例但是凡未脫離本實用新型技術方法原則和內容、依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修正,均仍屬于本實用新型技術方法的范圍內。