本實用涉及一種新型高效固液分離器。

背景技術：

在過程工業(yè)中，固液分離是常見的單元操作之一。為了增加增濃后的含固量，通常需要一個帶攪拌、體積龐大的增濃裝置。這種增濃裝置，設備造價高，運行成本高,且在運行過程中容易出問題，經(jīng)常導致停車檢修，因此在蒸發(fā)結晶系統(tǒng)中不是最優(yōu)的選擇，給企業(yè)帶來很多不必要的麻煩。在粘膠纖維酸站焙燒裝置中，我們開發(fā)了這套新型高效固液分離器成功的將含固量10%~15%增濃到25%~35%，完全達到了設計要求，為企業(yè)降低了設備投資和運行成本，設備運行穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯。

工業(yè)上應用比較廣泛的增稠器，其原理是利用固體沉降來達到工藝要求，所以造成這種設備體積龐大，而這種新型高效固液分離器的設計理念完全不同于過去，充分利用流體的流速，沉降速率，固體顆粒大小所在的內(nèi)部規(guī)律，所設計出來的。

技術實現(xiàn)要素：

本實用的目的在于提高一種結構合理，工作效果更高的新型高效固液分離器。

本實用的技術解決方案是：

一種固液分離器，包括連通管和入口管，其特征是：所述入口管為管口徑漸細的收縮管，所述入口管的末端與連通管切線連接，在所述連通管上段連接第一出口管，該第一出口管為管口徑漸粗的溢流管，在所述連通管下端連接第二出口管，該第二出口管也為管口徑漸細的收縮管，在所述第二出口管的末端連接一個喉管。

所述入口管包括第一直徑段、縮徑段和第二直徑段，其中第二直徑段的直徑小于第一直徑段。

所述第一出口管包括入口段、擴徑段和出口段，其中入口段的內(nèi)徑小于流通管的內(nèi)徑。

所述第一出口管入口段的內(nèi)徑為流通管的內(nèi)徑1/4～1/2。

預增濃液在進入連通管之前，隨著入口管直徑不斷縮小，流速不斷提高，在切線進入連通管中，快速旋流向下，這種結構設計濃縮液停留時間比直接進入的要長，分離效果好，連通管下端漸細的第二出口管，使得流體阻力增大，固體顆粒比重大沉降速度大于液體，這樣固體往下流，液體往上溢流，溢流管口徑漸粗的放大管保證溢流液出口流速慢，這樣確保固液分離更加充分，同時保持一定的靜壓力，收縮到一定程度連接一個喉管，增加喉管是為了進一步控制固液在分離器的流速，使得達到我們所設計的效果。

本實用結構合理，達到較好的固液分離效果，避免了企業(yè)高投入和高運行成本。預濃縮液經(jīng)過本實用固液分離器以后，效果明顯，足以保證后續(xù)離心分離。

采用本實用新型高效固液分離器裝置運行以后，裝置運行成本下降，產(chǎn)品質量很穩(wěn)定。本實用新型高效固液分離器適用于固體顆粒增濃的工況中使用。

附圖說明

圖1是本實用一個實施例的結構示意圖。

圖2是圖1的側視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例子對本實用作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型一種固液分離器，包括連通管2以及連接在連通管2不同位置的入口管1、第一出口管3和第二出口管4。其中入口管為口徑漸細的收縮管，收縮管的末端與連通管2切線連接，參見圖2。連通管2上段連接第一出口管3，該第一次出口管為管口徑漸粗的溢流管。連通管2下端漸細的第二出口管4，第二出口管4末端連接一個喉管5。

第一出口管包括入口段、擴徑段和出口段，其中入口段的內(nèi)徑小于流通管的內(nèi)徑。第一出口管入口段的內(nèi)徑為流通管的內(nèi)徑1/4～1/2，通過調整兩個直徑的比值，可以有效調節(jié)固液分離的效果。