本實用新型涉及除塵技術領域。更具體地說，本實用新型涉及一種節(jié)能型脈沖除塵器。

背景技術：

除塵器是環(huán)境保護工程和勞動保護工作中用于消除含塵氣流中的粉塵的常用裝置。工業(yè)除塵設備目前國內(nèi)名目繁多，例如脈沖袋式除塵器、LFS型反吹風雙層袋式除塵器、脈沖濾芯除塵器等。

對于多治理點、除塵工況不定的大型除塵工程而言，除塵系統(tǒng)集成了較多的除塵器，除塵系統(tǒng)的運行費用很高，為保證除塵系統(tǒng)運行的可靠性和可控制性，現(xiàn)有的除塵器一般是增加單個除塵設備的基礎上，工作量增加，勞工強度也增加。

單個除塵器在工作過程中，一段時間后粉塵在濾芯上積聚，會導致阻力過大、除塵效率下降等問題，因此需要定時針對濾芯進行清灰，一般采取噴吹式去灰，但這種方法對于濾芯下部的清灰效果較差，導致清灰不徹底，容易造成除塵器排灰不暢、增加維修工作量，同時降低濾芯使用壽命。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。

本實用新型還有一個目的是提供一種節(jié)能型脈沖除塵器，通過設置百葉閥方便了除塵器針對不同工況下的調(diào)整，有助于合理利用除塵器，起到節(jié)能作用，另外，通過設置了自動清灰裝置，提高了清灰效果，降低了除塵器處理同樣量的廢氣時產(chǎn)生的費用。

為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種節(jié)能型脈沖除塵器，包括：

箱體，其為長方體結構，所述箱體包括一體成型上下設置的上箱體和下箱體；

第一隔板，其平行于箱體的左側壁設置在所述箱體內(nèi)將所述箱體分隔為左空間和右空間，所述第一隔板從所述上箱體的頂部延伸至所述下箱體的下部一定距離處；

M個第二隔板，其垂直于第一隔板豎直設置在所述箱體內(nèi)將所述左空間和右空間同時分隔為M+1個子空間，所述第二隔板與所述第一隔板等高設置，其中，M為大于或等于1的自然數(shù)；

多個濾芯，其分別設置每一個子空間內(nèi)，位于所述下箱體中；

至少兩根排氣管，其一端分別穿過上箱體的左側壁和右側壁與其中至少兩個子空間連通，其另一端連通至外部；

進氣管，其與所述下箱體側壁設置的進氣孔連通，所述進氣孔位于所述濾芯的下方；

多個脈沖清灰裝置，任一個脈沖清灰裝置包括設置在其中一個濾芯上部的清灰管道以及連通所述清灰管道設置在所述箱體外部的脈沖空壓機；

多個隔離閥，其分別設置在所述上箱體內(nèi)構成每一個子空間的第一隔板與第二隔板上，以使所述上箱體內(nèi)的每一個子空間之間形成連通或相對獨立的空間；

多個進氣閥，其分別設置在每一個子空間的底部；

積灰斗，其為上大下小的立體梯形，所述積灰斗設置于所述下箱體底部。

優(yōu)選的是，所述的節(jié)能型脈沖除塵器，還包括多個自動清灰裝置，任一個自動清灰裝置對應一個濾芯設置在一個子空間內(nèi)，其包括：

兩個滑槽，其分別內(nèi)設于一個子空間相對的兩個側壁上，所述滑槽豎直設置，所述滑槽的橫截面呈凸字形；

兩個滑條，其與所述滑槽配合插接于所述滑槽內(nèi)；

多個彈簧，其一端與滑條連接，另一端與濾芯連接。

優(yōu)選的是，所述的節(jié)能型脈沖除塵器，所述隔離閥和進氣閥為百葉閥。

優(yōu)選的是，所述的節(jié)能型脈沖除塵器，所述清灰管道為竹節(jié)式伸縮管，每一個竹節(jié)上設有多個朝下的貫通孔。

優(yōu)選的是，所述的節(jié)能型脈沖除塵器，所述滑條與滑槽相接觸的側壁上設有多條傾斜設置的凸棱。

優(yōu)選的是，所述的節(jié)能型脈沖除塵器，M個第二隔板為3個第二隔板。

優(yōu)選的是，所述的節(jié)能型脈沖除塵器，上箱體的頂部設有多個可拆卸的蓋板，多個所述蓋板分別對應設置于多個濾芯的上方。

本實用新型至少包括以下有益效果：

1)本實用新型的節(jié)能型除塵器結構簡單，具有多個可獨立除塵的子空間，可以根據(jù)需要選擇單個除塵器單體內(nèi)的處于除塵狀態(tài)的過濾裝置的選擇；在對單個過濾裝置進行除塵或維修時，可以對該過濾裝置所在的子空間進行封閉處理，控制和操作簡單，同時設置百葉閥方便了除塵器針對不同工況下的調(diào)整，有助于合理利用除塵器，起到節(jié)能作用；

2)自動清灰裝置安裝簡單，拆卸簡單，由于清灰過程中，濾芯上方有向下的風力，該自動清灰裝置連接濾芯在風力下振動，提高了清灰效果，在同樣的清灰效果下，清灰裝置使用的能量較少，故起到節(jié)能作用；

3)清灰管道為竹節(jié)式伸縮管，當濾芯從上部取出時，清灰管道收縮方便濾芯取出。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型的節(jié)能型脈沖除塵器的結構示意圖；

圖2為本實用新型的節(jié)能型脈沖除塵器上箱體部分的俯視圖；

圖3為本實用新型的自動清灰裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

需要說明的是，在本實用新型的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1-圖3所示，本實用新型提供一種節(jié)能型脈沖除塵器，包括：

箱體1，其為長方體結構，所述箱體包括一體成型上下設置的上箱體11和下箱體12；

第一隔板21，其平行于箱體的左側壁設置在所述箱體1內(nèi)將所述箱體分隔為左空間和右空間，所述第一隔板21從所述上箱體11的頂部延伸至所述下箱體12的下部一定距離處；

M個第二隔板22，其垂直于第一隔板21豎直設置在所述箱體1內(nèi)將所述左空間和右空間同時分隔為M+1個子空間，所述第二隔板22與所述第一隔板21等高設置，其中，M為大于或等于1的自然數(shù)；

多個濾芯3，其分別設置每一個子空間內(nèi)，位于所述下箱體12中；

至少兩根排氣管41，其一端分別穿過上箱體11的左側壁和右側壁與其中至少兩個子空間連通，其另一端連通至外部；

進氣管42，其與所述下箱體12側壁設置的進氣孔連通，所述進氣孔位于所述濾芯3的下方；排氣管可以針對每一個子空間設置一個，也可以根據(jù)需要設置，當其中有一個子空間處于非工作狀況時，可以關閉連通該子空間的隔離閥以及其下部的進氣閥，故至少保證有一個排氣管可以工作即可；

多個脈沖清灰裝置5，任一個脈沖清灰裝置5包括設置在其中一個濾芯上部的清灰管道51以及連通所述清灰管道51設置在所述箱體1外部的脈沖空壓機52；

多個隔離閥61，其分別設置在所述上箱體11內(nèi)構成每一個子空間的第一隔板21與第二隔板22上，以使所述上箱體11內(nèi)的每一個子空間之間形成連通或相對獨立的空間；

多個進氣閥62，其分別設置在每一個子空間的底部；

積灰斗7，其為上大下小的立體梯形，所述積灰斗7設置于所述下箱體底部。

本實用新型的節(jié)能型脈沖除塵器，由于上箱體針對每一個子空間設置了多個進氣閥，使得在大工作量除塵時，可以打開所有隔離閥和進氣閥，當除塵工作量較小時，可以關閉適當選擇關閉一些進氣閥和相應的隔離閥，保證至少上箱體有一個排氣管與工作的子空間連通即可，合理利用除塵器。當除塵器某一個子空間的濾芯在維修時，可以關閉進氣閥和相應的隔離閥，而不影響其他濾芯的工作，從而提高除塵器工作效率；對于除塵器清灰處理時，可以關閉相應子空間的隔離閥，從而保證其他子空間的正常除塵工作。

在另一種技術方案中，所述的節(jié)能型脈沖除塵器，還包括多個自動清灰裝置8，任一個自動清灰裝置8對應一個濾芯設置在一個子空間內(nèi)，見圖3所示，其包括：

兩個滑槽81，其分別內(nèi)設于一個子空間相對的兩個側壁上，所述滑槽81豎直設置，所述滑槽81的橫截面呈凸字形；另外，需要說明一下，滑槽的底部有封閉的底板更好，以防止滑條在多次清灰過程中下移；

兩個滑條82，其與所述滑槽81配合插接于所述滑槽81內(nèi)；滑條與滑槽在圖3中重合標記；

多個彈簧83，其一端與滑條82連接，另一端與濾芯3連接。

本實用新型的自動清灰裝置，安裝簡單，拆卸簡單，另外，由于清灰過程中，濾芯上方有向下的風力，該自動清灰裝置連接濾芯在風力下振動，提高了清灰效果，在同樣的清灰效果下，清灰裝置使用的能量較少，故起到節(jié)能作用。

在另一種技術方案中，所述的節(jié)能型脈沖除塵器，所述隔離閥61和進氣閥62為百葉閥。百葉閥相比一般的氣閥通氣量大，可以提高除塵器的工作效率。為了保證百葉閥的密封性，可以在構成百葉閥的多個百葉片上設置寬度為3-5mm的軟質(zhì)擋片，這樣可以提高百葉閥的密封性。

在另一種技術方案中，所述的節(jié)能型脈沖除塵器，所述清灰管道51為竹節(jié)式伸縮管，每一個竹節(jié)上設有多個朝下的貫通孔。清灰管道位于濾芯上方，當濾芯從上部取出時，清灰管道收縮方便濾芯取出。

在另一種技術方案中，所述的節(jié)能型脈沖除塵器，所述滑條82與滑槽81相接觸的側壁上設有多條傾斜設置的凸棱，圖中未標出，該凸棱的寬度以2-3mm為宜，這樣可以增加滑條在滑槽中上下摩擦，在一定程度上增加濾芯的振動頻率和強度。

在另一種技術方案中，所述的節(jié)能型脈沖除塵器，M個第二隔板22為3個第二隔板22。

在另一種技術方案中，所述的節(jié)能型脈沖除塵器，上箱體11的頂部設有多個可拆卸的蓋板，多個所述蓋板分別對應設置于多個濾芯3的上方，方便對濾芯進行維修處理。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。