本實(shí)用新型屬于制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種潮料混合機(jī)，具體涉及一種固體物料與液體物料混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

麝香保心丸是70年代從宋代的蘇合香丸的基礎(chǔ)上改良而成，以其療效確切、安全經(jīng)濟(jì)而成為目前冠心病最常用的治療藥物之一，起效迅速，沒有硝酸酯類的禁忌癥及耐藥性，長期服用可以保護(hù)血管，阻止動脈粥樣硬化，減少心絞痛發(fā)作次數(shù)，減少嚴(yán)重心血管事件的發(fā)生，其芳香溫通，益氣強(qiáng)心，臨床上用于氣滯血瘀所致的胸痹，癥見心前區(qū)疼痛、固定不移；心肌缺血所致的心絞痛、心肌梗死見上述癥候者。因為療效卓越、安全性高被列為國家中藥保密品種，受國家秘密技術(shù)保護(hù)，且被收入國家基本藥物目錄，榮獲中國中西醫(yī)結(jié)合學(xué)會科學(xué)技術(shù)獎和上海市科學(xué)技術(shù)一等獎。

麝香保心丸呈黑褐色有光澤的微丸，破碎后斷面為棕黃色，味苦、辛涼，有麻舌感。麝香保心丸由人工麝香、人參提取物、蘇合香、人工牛黃、肉桂、蟾酥、冰片等7味中藥組成，包括有固體和液體成分。目前，對于麝香保心丸潮料混合的(固體和液體成分的混合攪拌)設(shè)備主要是槽型混合機(jī)，但槽型混合機(jī)存在以下問題：(1)混合漿的軸承密封是與物料接觸的，時間長了容易漏潤滑油、漏物料，造成污染的風(fēng)險；(2)攪拌完成后，出料不方便，只能傾倒式，出料不徹底；(3)混合不均勻。因此，有必要對麝香保心丸潮料的混合設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種潮料混合機(jī)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型第一方面提供一種潮料混合機(jī)，包括有攪拌設(shè)備、混合設(shè)備、升降設(shè)備、電氣控制設(shè)備；所述混合設(shè)備、升降設(shè)備、電氣控制設(shè)備均位于所述攪拌設(shè)備的下方，所述混合設(shè)備與攪拌設(shè)備相匹配，所述升降設(shè)備與攪拌設(shè)備相連接；所述電氣控制設(shè)備經(jīng)導(dǎo)線分別與所述攪拌設(shè)備、升降設(shè)備連接。

優(yōu)選地，所述攪拌設(shè)備，包括以下部分：

外罩；

攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)位于所述外罩內(nèi)；

攪拌變頻器，所述攪拌變頻器位于所述外罩內(nèi)，與所述攪拌電機(jī)相連，用于向攪拌電機(jī)發(fā)送驅(qū)動信號；

攪拌減速器，所述攪拌減速器位于所述外罩內(nèi)，與所述攪拌電機(jī)相連，用于接收來自攪拌電機(jī)的驅(qū)動；

罐蓋，所述罐蓋位于所述外罩下方；

中心攪拌槳，所述中心攪拌槳貫穿所述罐蓋中心，所述中心攪拌槳的上端與所述攪拌減速器相連接，用于接收來自攪拌減速器驅(qū)動進(jìn)行攪拌；

錨式攪拌槳，所述錨式攪拌槳位于所述罐蓋的下方且與所述中心攪拌槳相連接，由中心攪拌槳帶動攪拌。

更優(yōu)選地，所述攪拌電機(jī)為常規(guī)使用的電機(jī)，可從市場上購買獲得。具體來說，所述攪拌電機(jī)為由ABB公司生產(chǎn)的Y系列異步電動機(jī)。所述攪拌電機(jī)的電機(jī)功率為1.5-3kw。所述攪拌電機(jī)為防爆型電機(jī)。

更優(yōu)選地，所述攪拌變頻器為常規(guī)使用的變頻器，可從市場上購買獲得。具體來說，所述攪拌變頻器為由西門子公司生產(chǎn)的420型變頻器。

更優(yōu)選地，所述攪拌減速器為常規(guī)使用的減速器，可從市場上購買獲得。具體來說，所述攪拌減速器為由德國SEW公司生產(chǎn)的減速器。攪拌電機(jī)通過攪拌減速器可以有效提高攪拌槳的鈕距。

更優(yōu)選地，所述外罩的材質(zhì)為不銹鋼。

更優(yōu)選地，所述罐蓋上設(shè)有視鏡孔和投料孔。所述視鏡孔用于放置視鏡燈。所述投料孔在攪拌過程中用于增加投料。所述投料孔為常規(guī)直徑(DN)的投料孔。具體來說，如直徑200mm(DN200)投料孔。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述投料孔上設(shè)有投料孔蓋。所述投料孔蓋用于在投料完成后蓋住投料孔。

更優(yōu)選地，所述中心攪拌槳的下端設(shè)有中心攪拌盤，所述錨式攪拌槳包括有支桿和錨式桿，所述支桿位于所述中心攪拌槳兩側(cè)且所述支桿上端與罐蓋底部相連接，所述錨式桿與支桿、中心攪拌槳相連接。所述錨式桿為呈封閉環(huán)式錨狀的桿。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述錨式桿的頂部橫桿與支桿、中心攪拌槳相互垂直連接。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述錨式桿的外側(cè)壁上設(shè)有刮片，所述錨式桿的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一導(dǎo)流片，所述錨式桿底部的中心位置上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，所述支桿的側(cè)壁上設(shè)有第二導(dǎo)流片，所述導(dǎo)向環(huán)與中心攪拌盤相匹配，所述第一導(dǎo)流片與第二導(dǎo)流片相間隔。

所述第一導(dǎo)流片和第二導(dǎo)流片均為帶孔導(dǎo)流片。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述中心攪拌盤為鋸齒結(jié)構(gòu)，用于打散結(jié)塊物料。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述刮片為可拆卸式的，其材質(zhì)為聚四氟乙烯塑料，用于刮除筒體內(nèi)壁物料、避免粘結(jié)。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)流片和第二導(dǎo)流片在攪拌過程中導(dǎo)流物料。

更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)向環(huán)用于避免底部物料沉積。

優(yōu)選地，所述混合設(shè)備包括有罐體，所述罐體底部設(shè)有出料口，所述出料口上設(shè)有出料閥。

更優(yōu)選地，所述罐體為單層常壓容器，所述罐體的容積為50-500L。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述罐體的容積為400±10L。

更優(yōu)選地，所述罐體的材質(zhì)為SUS304型不銹鋼。所述罐體內(nèi)外壁進(jìn)行精加工拋光處理。

更優(yōu)選地，所述罐體的壁厚為4±0.5mm。

更優(yōu)選地，所述出料口為孔徑不大于200mm的出料口。

更優(yōu)選地，所述出料閥為常規(guī)使用的海底閥。用于排放出攪拌好的物料。

更優(yōu)選地，所述罐體下方設(shè)有多個第一支腳，所述第一支腳的一端與所述罐體的外側(cè)壁相連接，所述第一支腳的另一端設(shè)有腳輪。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一支腳為3-4個。所述第一支腳用于支撐罐體。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述腳輪選自定向輪、萬向輪中的一種或兩種混合。所述腳輪用于使罐體移動。

最優(yōu)選地，所述腳輪為2個定向輪和2個萬向輪。

更優(yōu)選地，所述罐體上端設(shè)有多個搭扣。所述搭扣用于罐體與罐蓋固定連接。

更優(yōu)選地，所述罐體兩側(cè)外側(cè)壁上分別設(shè)有多個導(dǎo)向輪。

優(yōu)選地，所述升降設(shè)備，包括以下部分：

第一機(jī)柜，所述第一機(jī)柜內(nèi)設(shè)有第一接近開關(guān)；

液壓缸，所述液壓缸貫穿所述第一機(jī)柜，所述液壓缸的上端與所述攪拌設(shè)備的外罩相連接；

導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿貫穿所述第一機(jī)柜且上端與所述攪拌設(shè)備的外罩相連接，用于避免液壓缸升降時發(fā)生移位；

接近開關(guān)定位桿，所述接近開關(guān)定位桿貫穿所述第一機(jī)柜且上端與所述攪拌設(shè)備的外罩相連接，所述接近開關(guān)定位桿與第一接近開關(guān)相對應(yīng)，用于對液壓缸升降位置進(jìn)行定位；

升降電機(jī)，所述升降電機(jī)位于所述第一機(jī)柜內(nèi)，所述升降電機(jī)分別與導(dǎo)線、液壓缸相連接，用于接收來自導(dǎo)線的升降信號，并驅(qū)動液壓缸的升降。

更優(yōu)選地，所述升降設(shè)備還包括有電源套桿，所述電源套桿貫穿所述第一機(jī)柜且上端與所述攪拌設(shè)備的外罩相連接，所述電源套桿內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線，所述電源套桿經(jīng)導(dǎo)線與升降電機(jī)連接。

更優(yōu)選地，所述第一機(jī)柜的底部設(shè)有多個第二支腳。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二支腳為3-4個。所述第二支腳用于支撐所述第一機(jī)柜。所述第二支腳可調(diào)節(jié)高度。

所述導(dǎo)向桿對液壓缸升降進(jìn)行精確引導(dǎo)，避免由于升降移位所造成誤差。

更優(yōu)選地，所述第一接近開關(guān)包括有上接近開關(guān)和下接近開關(guān)。所述第一接近開關(guān)通過與接近開關(guān)定位桿之間的對應(yīng)關(guān)系，從而對液壓缸升降進(jìn)行定位，確定液壓缸升降的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述上接近開關(guān)位于第一機(jī)柜內(nèi)一側(cè)側(cè)壁的上部，所述下接近開關(guān)位于第一機(jī)柜內(nèi)一側(cè)側(cè)壁的下部。

更優(yōu)選地，所述第一接近開關(guān)為常規(guī)使用的接近傳感器。具體來說，所述接近傳感器為由上海滬工公司或上海二開公司等生產(chǎn)的接近傳感器。

更優(yōu)選地，所述液壓缸為單柱液壓升降裝置。所述液壓缸為常規(guī)使用的液壓缸，從市場上購買獲得。所述液壓缸為防爆型液壓缸。

更優(yōu)選地，所述升降電機(jī)為常規(guī)使用的電機(jī)，可從市場上購買獲得。具體來說，所述升降電機(jī)為由ABB公司生產(chǎn)的Y系列異步電動機(jī)。所述升降電機(jī)的電機(jī)功率為1.5-3kw。所述升降電機(jī)為防爆型電機(jī)。所述升降電機(jī)能夠驅(qū)動液壓油的運(yùn)動，增大液壓油的壓力，從而使液壓油在液壓缸內(nèi)循環(huán)，提供升降動力。

所述升降設(shè)備的升降原理為，通過電源套桿內(nèi)的導(dǎo)線為升降電機(jī)提供升降信號，當(dāng)出現(xiàn)提升信號，信號傳輸至升降電機(jī)，升降電機(jī)驅(qū)動液壓缸增壓使其提升，通過導(dǎo)向桿避免液壓缸升降產(chǎn)生移位，當(dāng)提升至接近開關(guān)定位桿與上接近開關(guān)接近時，觸發(fā)上接近開關(guān)發(fā)送停止提升信號，升降電機(jī)接收停止提升信號后，停止驅(qū)動液壓缸增壓提升；當(dāng)出現(xiàn)下降信號，信號傳輸至升降電機(jī)，升降電機(jī)驅(qū)動液壓缸放壓使其下降，通過導(dǎo)向桿避免液壓缸升降產(chǎn)生移位，當(dāng)下降至接近開關(guān)定位桿與下接近開關(guān)接近時，觸發(fā)下接近開關(guān)發(fā)送停止下降信號，升降電機(jī)接收停止下降信號后，停止驅(qū)動液壓缸放壓下降。

優(yōu)選地，所述電氣控制設(shè)備，包括以下部分：

第二機(jī)柜；

觸摸屏；

支架，所述支架的一端與所述第二機(jī)柜相連，所述支架的另一端與所述觸摸屏相連；

控制裝置，所述控制裝置位于第二機(jī)柜內(nèi)，所述控制裝置經(jīng)導(dǎo)線與所述觸摸屏相連，所述控制裝置還分別經(jīng)導(dǎo)線與所述攪拌設(shè)備、升降設(shè)備相連接，用于接收來自觸摸屏的指令信號并分別向所述攪拌設(shè)備、升降設(shè)備發(fā)送驅(qū)動信號。

更優(yōu)選地，所述第二機(jī)柜的底部設(shè)有多個第三支腳。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第三支腳為3-4個。所述第三支腳用于支撐所述第二機(jī)柜。所述第三支腳可調(diào)節(jié)高度。

更優(yōu)選地，所述第二機(jī)柜上預(yù)留中控室接口。為今后ERP聯(lián)網(wǎng)或在線遠(yuǎn)程采集數(shù)據(jù)或控制，預(yù)留接口。

更優(yōu)選地，所述第二機(jī)柜與第一機(jī)柜之間設(shè)有聯(lián)桿，所述第二機(jī)柜經(jīng)聯(lián)桿與第一機(jī)柜相連通。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二機(jī)柜、聯(lián)桿、第一機(jī)柜之間圍成的區(qū)域，與所述罐體相匹配。所述罐體在上述區(qū)域內(nèi)可移動式連接。即所述罐體可連接固定在該區(qū)域內(nèi)，也可從該區(qū)域內(nèi)移動離開。

最優(yōu)選地，所述第二機(jī)柜和第一機(jī)柜的外側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有軌道，所述軌道與所述罐體兩側(cè)的導(dǎo)向輪相配合。即導(dǎo)向輪在軌道內(nèi)滑動，從而將罐體在所述區(qū)域內(nèi)推進(jìn)就位或推出移開。

最優(yōu)選地，所述第二機(jī)柜和第一機(jī)柜的對應(yīng)外側(cè)壁上設(shè)有第二接近開關(guān)。所述第二接近開關(guān)用于對罐體進(jìn)行定位后開啟攪拌，以避免誤操作。當(dāng)罐體定位不準(zhǔn)確時，在罐體進(jìn)行攪拌時，觸發(fā)第二接近開關(guān)發(fā)送停止攪拌信號，攪拌減速器接收停止攪拌信號，停止驅(qū)動攪拌電機(jī)攪拌。所述第二接近開關(guān)為常規(guī)使用的接近傳感器。具體來說，所述接近傳感器為由上海滬工公司或上海二開公司等生產(chǎn)的接近傳感器。

更優(yōu)選地，所述觸摸屏為由西門子公司生產(chǎn)的10寸液晶觸摸屏。用于輸入變量如外漿攪拌轉(zhuǎn)速、內(nèi)漿攪拌轉(zhuǎn)速、攪拌時間等。

更優(yōu)選地，所述觸摸屏上設(shè)有透明罩。

更優(yōu)選地，所述支架為懸臂式支架。

更優(yōu)選地，所述控制裝置為可編程控制器(PLC)。具體來說，所述控制裝置為由西門子公司生產(chǎn)的6SE70型可編程控制器(PLC)或TP900型可編程控制器(PLC)。

更優(yōu)選地，所述控制裝置通過導(dǎo)線分別與所述攪拌設(shè)備中的攪拌變頻器、所述升降設(shè)備中的升降電機(jī)、所述電氣控制設(shè)備的觸摸屏相連接，用于接收來自觸摸屏的指令信號，向所述攪拌變頻器發(fā)送攪拌驅(qū)動信號，向升降電機(jī)發(fā)送升降驅(qū)動信號。

由此可見，操作者通過在觸摸屏上輸入所需變量，具體變量包括外漿攪拌轉(zhuǎn)速、內(nèi)漿攪拌轉(zhuǎn)速、攪拌時間等，通過控制裝置，即可編程控制器(PLC)，在攪拌設(shè)備中，將指令信號發(fā)送至攪拌變頻器，攪拌電機(jī)接收來自攪拌變頻器的攪拌驅(qū)動信號后，通過攪拌減速器驅(qū)動攪拌槳轉(zhuǎn)動；在升降設(shè)備中，將指令信號發(fā)送至升降電機(jī)，升降電機(jī)驅(qū)動液壓缸進(jìn)行升降。

如上所述，本實(shí)用新型提供的一種潮料混合機(jī)，具有以下有益效果：

(1)本實(shí)用新型提供的一種潮料混合機(jī)，能夠?qū)晗惚Ｐ耐璧某绷线M(jìn)行有效混合，不易漏油、漏物料，不會造成污染。

(2)本實(shí)用新型提供的一種潮料混合機(jī)，在對麝香保心丸的潮料攪拌完成后，出料方便、徹底，并且麝香保心丸的潮料混合均勻。

(3)本實(shí)用新型提供的一種潮料混合機(jī)，設(shè)計巧妙，使用方便，自動化程度高，非常適合在麝香保心丸制備的實(shí)際工作中推廣應(yīng)用。

(4)本實(shí)用新型提供的一種潮料混合機(jī)，其罐體兼具混合以及中間轉(zhuǎn)運(yùn)之需要，其出料口與后續(xù)裝置匹配，可以減少物料的進(jìn)出轉(zhuǎn)運(yùn)，有效降低勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1顯示為本實(shí)用新型的一種潮料混合機(jī)的正視圖。

圖2顯示為本實(shí)用新型的一種潮料混合機(jī)的側(cè)視圖。

圖3顯示為本實(shí)用新型的一種潮料混合機(jī)的俯視圖。

圖4顯示為本實(shí)用新型的一種潮料混合機(jī)中攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1 攪拌設(shè)備

11 外罩

12 攪拌電機(jī)

13 攪拌減速器

14 攪拌變頻器

15 罐蓋

151 視鏡孔

152 投料孔

153 投料孔蓋

16 中心攪拌槳

161 中心攪拌盤

17 錨式攪拌槳

171 支桿

172 錨式桿

173 刮片

174 第一導(dǎo)流片

175 第二導(dǎo)流片

176 導(dǎo)向環(huán)

2 混合設(shè)備

21 罐體

22 出料口

23 出料閥

24 第二接近開關(guān)

25 第一支腳

26 腳輪

27 導(dǎo)向輪

28 搭扣

3 升降設(shè)備

31 液壓缸

32 接近開關(guān)定位桿

33 電源套桿

34 導(dǎo)向桿

35 升降電機(jī)

36 第一機(jī)柜

361 第二支腳

37 第一接近開關(guān)

371 上接近開關(guān)

372 下接近開關(guān)

4 電氣控制設(shè)備

41 觸摸屏

42 支架

43 控制裝置

44 第二機(jī)柜

441 第三支腳

5 聯(lián)桿

具體實(shí)施方式

以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。

請參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型提供一種潮料混合機(jī)，包括有攪拌設(shè)備1、混合設(shè)備2、升降設(shè)備3、電氣控制設(shè)備4；所述混合設(shè)備2、升降設(shè)備3、電氣控制設(shè)備4均位于所述攪拌設(shè)備1的下方，所述混合設(shè)備2與攪拌設(shè)備1相匹配，所述升降設(shè)備3與攪拌設(shè)備1相連接；所述電氣控制設(shè)備4經(jīng)導(dǎo)線分別與所述攪拌設(shè)備1、升降設(shè)備3連接。

在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖1-2、4所示，所述攪拌設(shè)備1，包括以下部分：

外罩11；

攪拌電機(jī)12，所述攪拌電機(jī)12位于所述外罩11內(nèi)；

攪拌變頻器14，所述攪拌變頻器14位于所述外罩11內(nèi)，與所述攪拌電機(jī)12相連，用于向攪拌電機(jī)12發(fā)送驅(qū)動信號；

攪拌減速器13，所述攪拌減速器13位于所述外罩11內(nèi)，與所述攪拌電機(jī)12相連，用于接收來自攪拌電機(jī)12的驅(qū)動；

罐蓋15，所述罐蓋15位于所述外罩11下方；

中心攪拌槳16，所述中心攪拌槳16貫穿所述罐蓋15中心，所述中心攪拌槳16的上端與所述攪拌減速器13相連接，用于接收來自攪拌減速器13驅(qū)動進(jìn)行攪拌；

錨式攪拌槳17，所述錨式攪拌槳17位于所述罐蓋15的下方且與所述中心攪拌槳16相連接，由中心攪拌槳16帶動攪拌。

進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖1-2、4所示，所述罐蓋15設(shè)有視鏡孔151和投料孔152。所述投料孔152上設(shè)有投料孔蓋153。所述中心攪拌槳16的下端設(shè)有中心攪拌盤161，所述錨式攪拌槳17包括有支桿171和錨式桿172，所述支桿171位于所述中心攪拌槳16兩側(cè)且所述支桿171上端與罐蓋15底部相連接，所述錨式桿172與支桿171、中心攪拌槳16相連接；所述錨式桿172的外側(cè)壁上設(shè)有刮片173，所述錨式桿172的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一導(dǎo)流片174，所述錨式桿172底部的中心位置上設(shè)有導(dǎo)向環(huán)176，所述支桿171的側(cè)壁上設(shè)有第二導(dǎo)流片175，所述導(dǎo)向環(huán)176與中心攪拌盤161相匹配，所述第一導(dǎo)流片174與第二導(dǎo)流片175相間隔。

在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖1-4所示，所述混合設(shè)備2包括有罐體21，所述罐體21底部設(shè)有出料口22，所述出料口22上設(shè)有出料閥23。所述罐體21為單層常壓容器，所述罐體21的容積為50-500L，優(yōu)選為390-410L。所述罐體21的壁厚為3.5-4.5mm。所述出料口22為孔徑不大于200mm的出料口。所述出料閥23為常規(guī)使用的海底閥。所述罐體21下方設(shè)有多個第一支腳25，所述第一支腳25的一端與所述罐體21的外側(cè)壁相連接，所述第一支腳25的另一端設(shè)有腳輪26。所述第一支腳25為3-4個。所述腳輪26選自定向輪、萬向輪中的一種或兩種混合。所述罐體21上端設(shè)有多個搭扣28。所述罐體21兩側(cè)外側(cè)壁上分別設(shè)有多個導(dǎo)向輪27。

在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖1-2所示，所述升降設(shè)備3，包括以下部分：

第一機(jī)柜36，所述第一機(jī)柜36內(nèi)設(shè)有第一接近開關(guān)37；

液壓缸31，所述液壓缸31貫穿所述第一機(jī)柜36，所述液壓缸31的上端與所述攪拌設(shè)備1的外罩11相連接；

導(dǎo)向桿34，所述導(dǎo)向桿34貫穿所述第一機(jī)柜36且上端與所述攪拌設(shè)備1的外罩11相連接，用于避免液壓缸31升降時發(fā)生移位；

接近開關(guān)定位桿32，所述接近開關(guān)定位桿32貫穿所述第一機(jī)柜36且上端與所述攪拌設(shè)備1的外罩11相連接，所述接近開關(guān)定位桿32與第一接近開關(guān)37相對應(yīng)，用于對液壓缸31升降位置進(jìn)行定位；

升降電機(jī)35，所述升降電機(jī)35位于所述第一機(jī)柜36內(nèi)，所述升降電機(jī)35分別與導(dǎo)線、液壓缸31相連接，用于接收來自導(dǎo)線的升降信號，并驅(qū)動液壓缸31的升降。

進(jìn)一步地，如圖3所示，所述升降設(shè)備3還包括有電源套桿33，所述電源套桿33貫穿所述第一機(jī)柜36且上端與所述攪拌設(shè)備1的外罩11相連接，所述電源套桿33內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線，所述電源套桿33經(jīng)導(dǎo)線與升降電機(jī)35連接。

進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖1-2所示，所述液壓缸31為單柱液壓升降裝置。所述第一機(jī)柜36的底部設(shè)有多個第二支腳361，優(yōu)選為3-4個。所述第一接近開關(guān)37包括有上接近開關(guān)371和下接近開關(guān)372，所述上接近開關(guān)371位于第一機(jī)柜36內(nèi)一側(cè)側(cè)壁的上部，所述下接近開關(guān)372位于第一機(jī)柜36內(nèi)一側(cè)側(cè)壁的下部。

在一個優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖1-3所示，所述電氣控制設(shè)備4，包括以下部分：

第二機(jī)柜44；

觸摸屏41；

支架42，所述支架42的一端與所述第二機(jī)柜44相連，所述支架42的另一端與所述觸摸屏41相連；

控制裝置43，所述控制裝置43位于第二機(jī)柜44內(nèi)，所述控制裝置43經(jīng)導(dǎo)線與所述觸摸屏41相連，所述控制裝置43還分別經(jīng)導(dǎo)線與所述攪拌設(shè)備1、升降設(shè)備3相連接，用于接收來自觸摸屏41的指令信號并分別向所述攪拌設(shè)備1、升降設(shè)備3發(fā)送驅(qū)動信號。

進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖1-3所示，所述第二機(jī)柜44的底部設(shè)有多個第三支腳441，優(yōu)選為3-4個。所述第二機(jī)柜44上預(yù)留中控室接口。

進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖3所示，所述第二機(jī)柜44與第一機(jī)柜36之間設(shè)有聯(lián)桿5，所述第二機(jī)柜44經(jīng)聯(lián)桿5與第一機(jī)柜36相連通。所述第二機(jī)柜44、聯(lián)桿5、第一機(jī)柜36之間圍成的區(qū)域，與所述罐體21相匹配。所述罐體21在上述區(qū)域內(nèi)可移動式連接。所述第二機(jī)柜44和第一機(jī)柜36的外側(cè)壁上對應(yīng)設(shè)有軌道，所述軌道與所述罐體21兩側(cè)的導(dǎo)向輪27相配合。即導(dǎo)向輪27在軌道內(nèi)滑動，所述第二機(jī)柜44和第一機(jī)柜36的對應(yīng)外側(cè)壁上設(shè)有第二接近開關(guān)24。所述觸摸屏41上設(shè)有透明罩。所述支架42為懸臂式支架。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述控制裝置43通過導(dǎo)線分別與所述攪拌設(shè)備1中的攪拌變頻器14、所述升降設(shè)備3中的升降電機(jī)35、所述電氣控制設(shè)備4中的觸摸屏41相連接，用于接收來自觸摸屏41的指令信號，向所述攪拌變頻器14發(fā)送攪拌驅(qū)動信號，向升降電機(jī)35發(fā)送升降驅(qū)動信號；向所述攪拌變頻器14發(fā)送攪拌驅(qū)動信號，向升降電機(jī)35發(fā)送升降驅(qū)動信號。

下面結(jié)合圖1-4，說明本實(shí)用新型中一種潮料混合機(jī)的使用過程。

使用者獲得如圖1-4所示的一種潮料混合機(jī)后，先將混合設(shè)備2中的罐體21推入所述第二機(jī)柜44、聯(lián)桿5、第一機(jī)柜36之間圍成的區(qū)域后定位，即通過罐體21兩側(cè)的導(dǎo)向輪27在對應(yīng)第二機(jī)柜44和第一機(jī)柜36外側(cè)壁的軌道上滑動，將罐體21推入所述第二機(jī)柜44、聯(lián)桿5、第一機(jī)柜36之間圍成的區(qū)域后固定，固定時通過第二機(jī)柜44和第一機(jī)柜36的對應(yīng)外側(cè)壁上的第二接近開關(guān)24進(jìn)行定位。當(dāng)罐體21定位不準(zhǔn)確時，在罐體21進(jìn)行攪拌時，觸發(fā)第二接近開關(guān)24發(fā)送停止攪拌信號，攪拌減速器13接收停止攪拌信號，停止驅(qū)動攪拌電機(jī)12攪拌。

再取麝香保心丸制備用物料，放入混合設(shè)備2中的罐體21內(nèi)，通過電氣控制設(shè)備4中的觸摸屏41設(shè)置，經(jīng)控制裝置43啟動升降設(shè)備3中的升降電機(jī)35，升降電機(jī)35驅(qū)動液壓缸31下降，帶動攪拌設(shè)備1中的外罩11和罐蓋15下降。即觸摸屏41輸入下降指令，發(fā)送到控制裝置43，控制裝置43發(fā)送下降驅(qū)動信號至升降電機(jī)35，升降電機(jī)35驅(qū)動液壓缸31進(jìn)行下降。

當(dāng)罐蓋15下降至與罐體21匹配閉合時，通過接近開關(guān)定位桿32與第一接近開關(guān)37之間對應(yīng)關(guān)系，停止升降電機(jī)35運(yùn)行，使液壓缸31停止下降。即接近開關(guān)定位桿32與第一接近開關(guān)37中的下接近開關(guān)372接近時，觸發(fā)下接近開關(guān)372向升降電機(jī)35發(fā)送停止下降驅(qū)動信號，升降電機(jī)35停止驅(qū)動液壓缸31下降。

然后，通過電氣控制設(shè)備4中的觸摸屏41設(shè)置，經(jīng)控制裝置43啟動攪拌設(shè)備1中的攪拌變頻器14，驅(qū)動攪拌電機(jī)12，攪拌電機(jī)12通過攪拌減速器13使中心攪拌槳16攪拌，中心攪拌槳16帶動錨式攪拌槳17攪拌，中心攪拌槳16的攪拌轉(zhuǎn)速為10-600rpm，錨式攪拌槳17的攪拌轉(zhuǎn)速為10-60rpm。即觸摸屏41輸入攪拌指令，發(fā)送到控制裝置43，控制裝置43發(fā)送攪拌指令信號至攪拌變頻器14，攪拌變頻器14發(fā)送攪拌驅(qū)動信號至攪拌電機(jī)12，攪拌電機(jī)12通過攪拌減速器13驅(qū)動中心攪拌槳16攪拌，中心攪拌槳16帶動錨式攪拌槳17攪拌。

攪拌完成后，通過電氣控制設(shè)備4中的觸摸屏41設(shè)置，經(jīng)控制裝置43關(guān)閉攪拌變頻器14，停止攪拌電機(jī)12、攪拌減速器13的運(yùn)行，使中心攪拌槳16、錨式攪拌槳17停止攪拌。即觸摸屏41輸入停止攪拌指令，發(fā)送到控制裝置43，控制裝置43發(fā)送停止攪拌指令信號至攪拌變頻器14，攪拌變頻器14發(fā)送停止攪拌驅(qū)動信號至攪拌電機(jī)12，攪拌電機(jī)12通過攪拌減速器13停止驅(qū)動中心攪拌槳16攪拌，錨式攪拌槳17也停止攪拌。

再通過電氣控制設(shè)備4中的觸摸屏41設(shè)置，經(jīng)控制裝置43啟動升降設(shè)備3中的升降電機(jī)35，所述升降電機(jī)35驅(qū)動液壓缸31提升，攪拌設(shè)備1中的外罩11和罐蓋15提升至高位，通過接近開關(guān)定位桿32與第一接近開關(guān)37之間對應(yīng)關(guān)系，停止升降電機(jī)35運(yùn)行，使液壓缸31停止提升。即觸摸屏41輸入提升指令，發(fā)送到控制裝置43，控制裝置43發(fā)送提升驅(qū)動信號至升降電機(jī)35，升降電機(jī)35驅(qū)動液壓缸31進(jìn)行提升，接近開關(guān)定位桿32與第一接近開關(guān)37中的上接近開關(guān)371接近時，觸發(fā)上接近開關(guān)371向升降電機(jī)35發(fā)送停止提升驅(qū)動信號，升降電機(jī)35停止驅(qū)動液壓缸31提升。

最后，將混合設(shè)備2中的罐體21從所述第二機(jī)柜44、聯(lián)桿5、第一機(jī)柜36之間圍成的區(qū)域內(nèi)移出，打開出料閥23，從罐體底部的出料口22出料。

同理，采用現(xiàn)有的常規(guī)槽型混合機(jī)對麝香保心丸制備用物料，進(jìn)行混合。潮料混合機(jī)與槽型混合機(jī)的混合效果比較見表1。由表1可知，本實(shí)用新型中的潮料混合機(jī)明顯優(yōu)于現(xiàn)有的槽型混合機(jī)。

表1

所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。