本實用新型涉及一種自動去除燒結(jié)用混合機滾筒粘料的簡易裝置，屬于燒結(jié)混合機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

圓筒混合機是煉鐵廠燒結(jié)機系統(tǒng)的重要設(shè)備，圓筒混合機有一次圓筒混合機（Ф3200×13000mm）和二次圓筒混合機（Ф3800×20000mm），圓筒混合機用于給配好的燒結(jié)料加水、混均和制粒。目前使用的圓筒混合機存在嚴(yán)重的混合機內(nèi)壁粘料問題，內(nèi)壁長期嚴(yán)重積料不但增加了混合機的滾動重量，從而增加了電機負(fù)荷，加大了用電量，造成能源浪費，而且還造成混合機內(nèi)部空間減小，縮短了物料的混合滾動路程和混勻時間，降低了混勻料的混勻效果，給后續(xù)工藝帶來不良影響，影響了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量。目前，燒結(jié)混合機滾筒粘料的清理方法是采用定期人工清理，人工清理勞動強度大，容易損壞混合機內(nèi)部襯板，不能適應(yīng)生產(chǎn)快速發(fā)展的需要，因此，十分有必要采用新的方法和設(shè)施解決混合機滾筒的粘料問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動去除燒結(jié)混合機滾筒粘料的裝置，這種裝置可以避免混合機內(nèi)壁粘料，保持混合機內(nèi)部工作空間，提高混勻料的混勻效果，同時還可以有效節(jié)約能源。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種自動去除燒結(jié)混合機滾筒粘料的裝置，它包括多個擺錘，每個擺錘有轉(zhuǎn)動座，錘頭、擺桿、銷軸組成，多個擺錘的轉(zhuǎn)動座在混合機滾筒外壁圓周均布，擺錘的轉(zhuǎn)動座與混合機滾筒外壁固定連接，擺桿的一端焊接錘頭，擺桿的另一端通過銷軸與轉(zhuǎn)動座為可轉(zhuǎn)動連接。

上述自動去除燒結(jié)混合機滾筒粘料的裝置，所述轉(zhuǎn)動座由底板和轉(zhuǎn)動連接板組成，底板和轉(zhuǎn)動連接板分別為厚鋼板，底板焊接在混合機滾筒外壁上，轉(zhuǎn)動連接板垂直焊接在底板上，轉(zhuǎn)動連接板中央有轉(zhuǎn)動孔，轉(zhuǎn)動孔的直徑與銷軸的外徑相匹配。

上述自動去除燒結(jié)混合機滾筒粘料的裝置，所述擺桿與轉(zhuǎn)動座連接的一端有U型叉頭，U型叉頭的兩個側(cè)板上分別有銷軸孔，兩個側(cè)板上的銷軸孔在同一中心軸線上，銷軸孔的直徑與銷軸的外徑相匹配。

上述自動去除燒結(jié)混合機滾筒粘料的裝置，所述擺錘沿著混合機滾筒長度方向在混合機滾筒外壁圓周上排列有8-15行，每一行擺錘沿著混合機滾筒的長度方向有5-9個。

上述自動去除燒結(jié)混合機滾筒粘料的裝置，所述混合機滾筒外壁上的相鄰兩行擺錘在混合機滾筒的長度方向上相交錯，相鄰兩行擺錘之間的距離為800-1200mm，每行中的相鄰擺錘之間的間隔為400-600mm。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型在混合機滾筒外壁上安裝多個擺錘，混合機滾筒轉(zhuǎn)動時，擺錘隨混合機滾筒一起做圓周運動，轉(zhuǎn)動中混合機滾筒外壁上交叉均布的多個擺錘就會對混合機滾筒的筒體不同部位均勻敲擊，滾筒內(nèi)的粘料因圓筒外部的敲擊而脫離，有效地解決了燒結(jié)混合機滾筒內(nèi)壁粘料問題。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、去除粘料效果良好，既解決了因嚴(yán)重積料造成的混合機滾動重量加大，能源浪費問題，又解決了粘料占用滾筒內(nèi)部空間，縮短了物料的混合滾動路程和混勻時間，降低了混勻料的混勻效果，給后續(xù)工藝帶來不良影響，影響了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量的問題，還大大減輕了人工清理的勞動強度。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型與混合機滾筒安裝示意圖；

圖3是本實用新型在混合機滾筒上的安裝位置示意圖。

圖中標(biāo)記如下：轉(zhuǎn)動座1，錘頭2、擺桿3、銷軸4、底板5、轉(zhuǎn)動連接板6、轉(zhuǎn)動孔7、U型叉頭8、銷軸孔9、混合機滾筒10、擺錘安裝位置11。

具體實施方式

本實用新型包括多個擺錘，每個擺錘由有轉(zhuǎn)動座1，錘頭2、擺桿3、銷軸4組成。

圖1顯示，轉(zhuǎn)動座1由底板5和轉(zhuǎn)動連接板6組成，底板5和轉(zhuǎn)動連接板6分別為厚鋼板，底板5焊接在混合機滾筒外壁上，轉(zhuǎn)動連接板6垂直焊接在底板5上，轉(zhuǎn)動連接板6中央有轉(zhuǎn)動孔7，轉(zhuǎn)動孔7的直徑與銷軸4的外徑相匹配。

圖1顯示，擺桿3的一端焊接錘頭2，擺桿3的另一端與轉(zhuǎn)動座1相連接。擺桿3與轉(zhuǎn)動座1連接的一端有U型叉頭8，U型叉頭8的兩個側(cè)板上分別有銷軸孔9，兩個側(cè)板上的銷軸孔9在同一中心軸線上，銷軸孔9的直徑與銷軸4的外徑相匹配。擺桿3與轉(zhuǎn)動座1連接時，U型叉頭8套在轉(zhuǎn)動連接板6上，銷軸孔9與轉(zhuǎn)動孔7相對，然后插入銷軸4即可。

圖2、3顯示。多個擺錘的轉(zhuǎn)動座1在混合機滾筒10外壁圓周均布，擺錘的轉(zhuǎn)動座1與混合機滾筒10外壁固定連接。

擺錘沿著混合機滾筒10長度方向在混合機滾筒10外壁圓周上排列有8-15行，每一行擺錘沿著混合機滾筒10的長度方向有5-9個。

混合機滾筒10外壁上的相鄰兩行擺錘在混合機滾筒10的長度方向上相交錯，相鄰兩行擺錘之間的距離為800-1200mm，每行中的相鄰擺錘之間的間隔為400-600mm。

本實用新型在混合機生產(chǎn)時，擺錘隨混合機滾筒10一起圓周運動，每一個擺錘運動一圈會因重力作用而對混合機滾筒10敲擊一次，這樣交叉均布的多個擺錘就會對混合機滾筒10不同部位均勻敲擊，混合機滾筒10內(nèi)的粘料因外部的敲擊而脫離，有效的解決了燒結(jié)混勻設(shè)備存在的混合機滾筒10內(nèi)壁粘料問題。

本實用新型的一個實施例如下：

轉(zhuǎn)動座1的底板5為130×100×20 mm鋼板制作，轉(zhuǎn)動連接板6為65×60×20mm的鋼板制作，轉(zhuǎn)動孔7的直徑為20mm。

錘頭2為Ф60×100mm，擺桿3長度為185mm，直徑為30mm，擺桿3一端的U型叉頭8的長度為85mm，寬度為62mm，中間間隙為20 mm，銷軸孔9直徑為20mm。

本實用新型安裝在Ф3200×13000mm的一次圓筒混合機上，擺錘安裝位置11在混合機滾筒10圓周上每米焊接安裝一個，圓周共10個，即10行；在混合機滾筒10長度方向，去除滾筒托輥、滾筒大開式齒輪所占位置，可以焊接安裝7排擺錘，即7列。為提高滾筒粘料去除效果，焊接安裝的擺錘，在滾筒上必須交叉均布，即擺錘與擺錘之間在混合機滾筒10圓筒上行與行的間隔為一米，1列-7列的擺錘行與行之間依次錯開0.5米，實現(xiàn)交叉均布。

本實用新型的經(jīng)濟效益

據(jù)統(tǒng)計，某煉鐵廠混合機滾筒粘料自動去除裝置使用后，大大降低人工清理勞動強度，由每月清理一次改為半年清理一次，一次清理用12人、時11小時；延長了混合機內(nèi)部襯板使用壽命，襯板的使用壽命達2倍以上；減少了能源浪費，節(jié)電率20%以上；提高了燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量(提高燒結(jié)礦的產(chǎn)量0.05%。每年共產(chǎn)生直接效益28.32萬元。