本發(fā)明涉及混粉電火花加工領域，具體是一種噴漆室用混料筒。
背景技術：
涂裝是現(xiàn)代的產(chǎn)品制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一，產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護、裝飾性能,而且也是構成產(chǎn)品價值的重要因素。
涂裝是一個系統(tǒng)工程，它包括涂裝前對被涂物表面的處理、涂布工藝和干燥三個基本工序以及設計合理的涂層系統(tǒng)，選擇適宜的涂料，確定良好的作業(yè)環(huán)境條件，進行質(zhì)量、工藝管理和技術經(jīng)濟等重要環(huán)節(jié)。
現(xiàn)有的漆液的混合一般由工人手動混合，難以保證混合的均勻。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種噴漆室用混料筒，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：
噴漆室用混料筒，包括混合筒和循環(huán)系統(tǒng)，所述混合筒內(nèi)設有用于攪拌漆液的攪拌器，混合筒上方通過閥門與若干分料桶連接；所述混合筒的釜壁的上端開設有若干回液孔，回液孔連接有回液分管，回液分管連接有環(huán)形回液總管，環(huán)形回液總管連接有水平回液管；混合筒的釜壁的下端開設有出液孔，出液孔連接有出液分管，出液分管連接有環(huán)形出液總管，環(huán)形出液總管連接有水平出液管，水平出液管和水平回液管之間設有循環(huán)系統(tǒng)以形成外循環(huán)閉合回路。
進一步的，所述分料桶的內(nèi)壁上設有刻度尺。
進一步的，所述循環(huán)系統(tǒng)包括蠕動泵和視檢池。
進一步的，所述混合筒為鈦鋼材料。
進一步的，所述攪拌器表面設有耐腐蝕材料。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明將不同種類的原料裝入分料桶內(nèi)，根據(jù)刻度尺的尺度將不同種類的原料通過閥門落入混合筒內(nèi)，增加了原料比例勾兌的精確性；通過液刻度尺把控進料的配比，通過攪拌器和循環(huán)系統(tǒng)保證漆液的分散，同時設有視檢池42實時監(jiān)測，以得到均勻分散的漆液，實現(xiàn)噴漆室漆液的混合。
附圖說明
圖1為噴漆室用混料筒的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
請參閱圖1，噴漆室用混料筒，包括混合筒1和循環(huán)系統(tǒng)4，所述混合筒1內(nèi)設有用于攪拌漆液的攪拌器11，混合筒1上方通過閥門與若干分料桶2連接，分料桶2的內(nèi)壁上設有刻度尺，將不同種類的原料裝入分料桶2內(nèi)，根據(jù)刻度尺的尺度將不同種類的原料通過閥門落入混合筒1內(nèi)，增加了原料比例勾兌的精確性；所述混合筒1的釜壁的上端開設有若干回液孔31，回液孔31連接有回液分管32，回液分管32連接有環(huán)形回液總管33，環(huán)形回液總管33連接有水平回液管34；混合筒1的釜壁的下端開設有出液孔35，出液孔35連接有出液分管36，出液分管36連接有環(huán)形出液總管37，環(huán)形出液總管37連接有水平出液管38，水平出液管38和水平回液管34之間設有循環(huán)系統(tǒng)4以形成外循環(huán)閉合回路，循環(huán)系統(tǒng)4用于將混合筒1內(nèi)的漆液循環(huán)到混合筒1外，防止粉料沉淀，以得到均勻分散的漆液，同時檢測后再送回釜內(nèi)，始終保持視檢池42內(nèi)的狀態(tài)與混合筒1內(nèi)的狀態(tài)一致；循環(huán)系統(tǒng)4包括蠕動泵41和視檢池42；綜上所述，本發(fā)明通過刻度尺把控進料的配比，通過攪拌器11和循環(huán)系統(tǒng)4保證漆液的分散，同時設有視檢池42實時監(jiān)測，以得到均勻分散的漆液，實現(xiàn)噴漆室漆液的混合。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。