本實(shí)用新型涉及一種中藥生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種具有干燥功能的自動(dòng)粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

中藥用粉碎機(jī)適用于中藥廠、中藥店、中醫(yī)院等，中藥制劑生產(chǎn)的過(guò)程主要包括中藥材的粉碎、過(guò)篩、混合、浸提、純化、濃縮、干燥以及制粒、壓片、包衣、制九等單元操作，每個(gè)單元操作都需要—系列特定的機(jī)械設(shè)備來(lái)完成，中藥用粉碎機(jī)是其中比較重要的一種。

但是目前市場(chǎng)上的中草藥粉碎機(jī)不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜而且功能單一，一般只能對(duì)中藥進(jìn)行一級(jí)粉碎，并且沒(méi)有烘干功能，有些草藥在進(jìn)行粉碎加工之前可能會(huì)受潮，粉碎時(shí)容易沾粘在刀片上，不易清洗，影響刀片的工作效率，且受潮的藥粉容易霉變。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有干燥功能的自動(dòng)粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種具有干燥功能的自動(dòng)粉碎機(jī)，包括儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱的上側(cè)壁體接通有進(jìn)藥管道，儲(chǔ)料箱的下側(cè)壁體接通有落藥管道，所述落藥管道的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，轉(zhuǎn)動(dòng)柱的兩端與落藥管道的兩側(cè)壁體相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外表面均勻固定連接有若干轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述落藥管道的下部固定連接有粉碎箱，粉碎箱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有Z型管道，所述落藥管道的下部與Z型管道的上部相接通，所述Z型管道內(nèi)設(shè)置有三個(gè)粉碎輪，三個(gè)粉碎輪的直徑由上至下逐漸增大，三個(gè)粉碎輪的安裝孔分別固定套接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端與粉碎箱的側(cè)壁相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述粉碎箱的下部固定連接有烘干箱，所述Z型管道的底端與烘干箱的上側(cè)壁體相接通，烘干箱的左側(cè)壁體固定連接有氣體加熱器和鼓風(fēng)機(jī)，氣體加熱器的下部與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端相接通，所述烘干箱的左側(cè)內(nèi)壁固定連接有一號(hào)分散箱，一號(hào)分散箱的側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有若干出氣孔，所述鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端與一號(hào)分散箱相接通，所述烘干箱的右側(cè)壁體固定連接有旋流分離器，旋流分離器的進(jìn)氣管與烘干箱的側(cè)壁相接通，旋流分離器的上部固定連接有除霧器，旋流分離器的出氣管與除霧器的進(jìn)氣端相接通，所述儲(chǔ)料箱的右側(cè)內(nèi)壁固定連接有二號(hào)分散箱，二號(hào)分散箱的側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有若干出氣孔，所述除霧器的出氣端通過(guò)一號(hào)管道與二號(hào)分散箱相接通，所述儲(chǔ)料箱的左側(cè)壁體通過(guò)二號(hào)管道與氣體加熱器的頂端相接通，所述烘干箱的內(nèi)壁下側(cè)固定連接有篩網(wǎng)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述儲(chǔ)料箱的下側(cè)壁體呈圓弧形狀。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)板的數(shù)量的至少為三個(gè)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：三個(gè)所述粉碎輪分別設(shè)置在Z型管道內(nèi)不同的彎折處。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述旋流分離器的進(jìn)氣管偏心設(shè)置。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述烘干箱的下部接通有一號(hào)出藥管道，一號(hào)出藥管道上安裝有一號(hào)硬密封球閥。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述旋流分離器的下部接通有二號(hào)出藥管道，二號(hào)出藥管道上安裝有二號(hào)硬密封球閥。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述烘干箱的下部固定連接有腳柱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：熱氣流通過(guò)一號(hào)分散箱吹進(jìn)烘干箱內(nèi)，對(duì)位于烘干箱內(nèi)的中藥進(jìn)行烘干，熱氣流將部分中藥吹進(jìn)旋流分離器內(nèi)，中藥分離到旋流分離器的底端，而熱氣流通過(guò)一號(hào)管道注入到二號(hào)分散箱內(nèi)，對(duì)儲(chǔ)料箱內(nèi)的中藥進(jìn)行預(yù)熱烘干，避免中藥水分較多，產(chǎn)生粘接在粉碎輪外壁上的情況，熱氣流通過(guò)二號(hào)管道進(jìn)入到氣體加熱器內(nèi)，形成一個(gè)熱量利用循環(huán)，節(jié)約能源。

附圖說(shuō)明

圖1為一種具有干燥功能的自動(dòng)粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種具有干燥功能的自動(dòng)粉碎機(jī)中A-A的示意圖；

圖3為一種具有干燥功能的自動(dòng)粉碎機(jī)中B-B的示意圖；

圖中：1-儲(chǔ)料箱、2-進(jìn)藥管道、3-落藥管道、4-轉(zhuǎn)動(dòng)柱、5-轉(zhuǎn)動(dòng)板、6-粉碎箱、7-Z型管道、8-粉碎輪、9-轉(zhuǎn)軸、10-烘干箱、11-一號(hào)分散箱、12-出氣孔、13-鼓風(fēng)機(jī)、14-氣體加熱器、15-旋流分離器、16-除霧器、17-一號(hào)管道、18-二號(hào)分散箱、19-二號(hào)管道、20-篩網(wǎng)、21-一號(hào)出藥管道、22-一號(hào)硬密封球閥、23-二號(hào)出藥管道、24-二號(hào)硬密封球閥、25-腳柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種具有干燥功能的自動(dòng)粉碎機(jī)，包括儲(chǔ)料箱1，所述儲(chǔ)料箱1的上側(cè)壁體接通有進(jìn)藥管道2，儲(chǔ)料箱1的下側(cè)壁體接通有落藥管道3，所述落藥管道3的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)柱4，轉(zhuǎn)動(dòng)柱4的兩端與落藥管道3的兩側(cè)壁體相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)柱4的外表面均勻固定連接有若干轉(zhuǎn)動(dòng)板5；

通過(guò)進(jìn)藥管道2將需要粉碎的中藥注入到儲(chǔ)料箱1內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)柱4由落藥管道3外的電機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，由于電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸等為常用現(xiàn)有技術(shù)，故本身文中不再贅述電機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置的具體部件和連接方式，通過(guò)控制轉(zhuǎn)動(dòng)柱4的轉(zhuǎn)速，即可調(diào)節(jié)落藥速度；

所述落藥管道3的下部固定連接有粉碎箱6，粉碎箱6的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有Z型管道7，所述落藥管道3的下部與Z型管道7的上部相接通，所述Z型管道7內(nèi)設(shè)置有三個(gè)粉碎輪8，三個(gè)粉碎輪8的直徑由上至下逐漸增大，三個(gè)粉碎輪的安裝孔分別固定套接有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9的兩端與粉碎箱6的側(cè)壁相轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

中藥通過(guò)落藥管道3進(jìn)入到Z型管道7內(nèi)，并由三個(gè)粉碎輪8進(jìn)行粉碎，由于三個(gè)粉碎輪8的直徑由上至下逐漸增大，因此對(duì)中藥進(jìn)行三級(jí)逐級(jí)粉碎，提高粉碎質(zhì)量，采用Z型管道7的設(shè)計(jì)可以有效減小粉碎箱6的體積；

所述粉碎箱6的下部固定連接有烘干箱10，所述Z型管道7的底端與烘干箱10的上側(cè)壁體相接通，烘干箱10的左側(cè)壁體固定連接有氣體加熱器14和鼓風(fēng)機(jī)13，氣體加熱器14的下部與鼓風(fēng)機(jī)13的進(jìn)風(fēng)端相接通，所述烘干箱10的左側(cè)內(nèi)壁固定連接有一號(hào)分散箱11，一號(hào)分散箱11的側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有若干出氣孔12，所述鼓風(fēng)機(jī)13的進(jìn)風(fēng)端與一號(hào)分散箱11相接通，所述烘干箱10的右側(cè)壁體固定連接有旋流分離器15，旋流分離器15的進(jìn)氣管與烘干箱10的側(cè)壁相接通，旋流分離器15的上部固定連接有除霧器16，旋流分離器15的出氣管與除霧器16的進(jìn)氣端相接通，所述儲(chǔ)料箱1的右側(cè)內(nèi)壁固定連接有二號(hào)分散箱18，二號(hào)分散箱18的側(cè)壁均勻開(kāi)設(shè)有若干出氣孔12，所述除霧器16的出氣端通過(guò)一號(hào)管道與二號(hào)分散箱18相接通，所述儲(chǔ)料箱1的左側(cè)壁體通過(guò)二號(hào)管道19與氣體加熱器14的頂端相接通，所述烘干箱10的內(nèi)壁下側(cè)固定連接有篩網(wǎng)20；

經(jīng)過(guò)粉碎的中藥進(jìn)入到烘干箱10內(nèi)，啟動(dòng)氣體加熱器14和鼓風(fēng)機(jī)13，熱氣流通過(guò)一號(hào)分散箱11吹進(jìn)烘干箱10內(nèi)，對(duì)位于烘干箱10內(nèi)的中藥進(jìn)行烘干，中藥通過(guò)篩網(wǎng)20，符合粉碎要求的中藥通過(guò)篩網(wǎng)20位于烘干箱10的底端，不符合粉碎要求的中藥位于篩網(wǎng)20之上，熱氣流將部分中藥吹進(jìn)旋流分離器15內(nèi)，中藥分離到旋流分離器15的底端，而熱氣流通過(guò)一號(hào)管道17注入到二號(hào)分散箱18內(nèi)，對(duì)儲(chǔ)料箱1內(nèi)的中藥進(jìn)行預(yù)熱烘干，避免中藥水分較多，產(chǎn)生粘接在粉碎輪8外壁上的情況，熱氣流通過(guò)二號(hào)管道19進(jìn)入到氣體加熱器14內(nèi)，形成一個(gè)熱量利用循環(huán)，節(jié)約能源。

所述儲(chǔ)料箱1的下側(cè)壁體呈圓弧形狀。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)板5的數(shù)量的至少為三個(gè)。

三個(gè)所述粉碎輪8分別設(shè)置在Z型管道7內(nèi)不同的彎折處。

所述旋流分離器15的進(jìn)氣管偏心設(shè)置。

所述烘干箱10的下部接通有一號(hào)出藥管道21，一號(hào)出藥管道21上安裝有一號(hào)硬密封球閥22。

所述旋流分離器15的下部接通有二號(hào)出藥管道23，二號(hào)出藥管道23上安裝有二號(hào)硬密封球閥24。

所述烘干箱10的下部固定連接有腳柱25。

本實(shí)用新型的工作原理是：經(jīng)過(guò)粉碎的中藥進(jìn)入到烘干箱10內(nèi)，啟動(dòng)氣體加熱器14和鼓風(fēng)機(jī)13，熱氣流通過(guò)一號(hào)分散箱11吹進(jìn)烘干箱10內(nèi)，對(duì)位于烘干箱10內(nèi)的中藥進(jìn)行烘干，中藥通過(guò)篩網(wǎng)20，符合粉碎要求的中藥通過(guò)篩網(wǎng)20位于烘干箱10的底端，不符合粉碎要求的中藥位于篩網(wǎng)20之上，熱氣流將部分中藥吹進(jìn)旋流分離器15內(nèi)，中藥分離到旋流分離器15的底端，而熱氣流通過(guò)一號(hào)管道17注入到二號(hào)分散箱18內(nèi)，對(duì)儲(chǔ)料箱1內(nèi)的中藥進(jìn)行預(yù)熱烘干，避免中藥水分較多，產(chǎn)生粘接在粉碎輪8外壁上的情況，熱氣流通過(guò)二號(hào)管道19進(jìn)入到氣體加熱器14內(nèi)，形成一個(gè)熱量利用循環(huán)，節(jié)約能源。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。