一種高速切割粉碎機(jī)切割頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)，尤其涉及一種高速切割粉碎機(jī)切割頭。
【背景技術(shù)】
[0002]米粉生產(chǎn)擠絲前的大致需要經(jīng)過的工藝流程是:大米-配比-風(fēng)選-洗米-除砂-浸泡-粉碎-混合-榨粉。其中粉碎方式可以分為濕法粉碎和干法粉碎兩種。在濕法粉碎中，谷物類物料具有良好的韌性和吸收變形能力，傳統(tǒng)方法并不容易對(duì)其進(jìn)行粉碎，尤其是在米粉生產(chǎn)中，對(duì)于大米粉碎度有著較高的要求，才能達(dá)到人們對(duì)于其口感的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高速切割粉碎機(jī)切割頭。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種高速切割粉碎機(jī)切割頭，包括定子組件和葉輪組件，所述的定子組件和葉輪組件采用不銹鋼材料制成;所述葉輪組件設(shè)置于定子組件中央;該定子組件與葉輪組件形成一圓柱狀空間的粉碎腔;該定子組件包括上壓板、下壓板，所述上壓板和下壓板上設(shè)有一一對(duì)應(yīng)的螺孔，兩者通過各個(gè)螺孔螺接固定;該上壓板和下壓板之間設(shè)有靜刀片，所述靜刀片與上壓板之間設(shè)有上齒圈，所述靜刀片與下壓板之間設(shè)有下齒圈；所述靜刀片外設(shè)有一定位環(huán);該葉輪組件呈圓盤狀，可圍繞其中心處旋轉(zhuǎn);所述葉輪組件上設(shè)有葉片，在葉片端部棱長(zhǎng)較長(zhǎng)的一側(cè)設(shè)有動(dòng)刀片;所述定子組件外設(shè)有網(wǎng)篩，所述網(wǎng)篩可更換。
[0005]本實(shí)用新型所述的一種高速切割粉碎機(jī)切割頭中，所述的各個(gè)靜刀片俯視面呈矩形狀，各靜刀片之間形成夾角，靜刀片因傾斜使靠近葉片的面的兩端形成水平距離差hi。
[0006]本實(shí)用新型所述的一種高速切割粉碎機(jī)切割頭中，所述葉輪組件的最大外徑等于定子組件的最小內(nèi)徑。
[0007]本實(shí)用新型所述的一種高速切割粉碎機(jī)切割頭中，所述葉片與靜刀片相鄰的端部為斜面設(shè)計(jì)，即葉片表面的兩條棱長(zhǎng)長(zhǎng)度不一致。
[0008]本實(shí)用新型所述的一種高速切割粉碎機(jī)切割頭中，所述動(dòng)刀片位于葉片的端部面和側(cè)面形成的夾角內(nèi)并與其保持同一平面。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于，通過上述技術(shù)方案的實(shí)施，可以對(duì)米粉生產(chǎn)擠絲前進(jìn)行更好的粉碎效果，達(dá)到更加細(xì)膩的米粉口感。
【附圖說(shuō)明】
[00?0]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型局部剖視圖，主要展示定子組件的結(jié)構(gòu)；
[0012]圖3為本實(shí)用新型原理示意圖。
[0013]圖中:定子組件I，上齒圈11，靜刀片12，下齒圈13，上壓板14，定位環(huán)15，下壓板16，葉輪組件2，葉片21，動(dòng)刀片22。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作具體詳細(xì)的說(shuō)明:
[0015]如圖所示，本實(shí)用新型一種高速切割粉碎機(jī)切割頭，主要包括定子組件I和葉輪組件2，由于長(zhǎng)期受到摩擦力和剪切力作用，所述的定子組件和葉輪組件優(yōu)選的采用不銹鋼材料制成，具有較好的耐腐蝕和耐磨特性。所述葉輪組件2設(shè)置于定子組件I中央，所述葉輪組件2的最大外徑等于定子組件I的最小內(nèi)徑;該定子組件I與葉輪組件2形成一圓柱狀空間的粉碎腔；
[0016]該定子組件I包括上壓板14、下壓板16，所述上壓板14和下壓板16上設(shè)有一一對(duì)應(yīng)的若干螺孔，兩者通過各個(gè)螺孔螺接固定;該上壓板14和下壓板16之間設(shè)有靜刀片12，所述靜刀片12與上壓板14之間設(shè)有上齒圈1111，所述靜刀片12與下壓板16之間設(shè)有下齒圈13;所述靜刀片12外設(shè)有一定位環(huán)15;
[0017]該葉輪組件2呈圓盤狀，可圍繞其中心處旋轉(zhuǎn);所述葉輪組件2上設(shè)有葉片21，該葉片21與靜刀片12相鄰的端部為斜面設(shè)計(jì)，即葉片21表面的兩條棱長(zhǎng)長(zhǎng)度不一致，在葉片21端部棱長(zhǎng)較長(zhǎng)的一側(cè)設(shè)有動(dòng)刀片22，該動(dòng)刀片22位于葉片21的端部面和側(cè)面形成的夾角內(nèi)并與其保持同一平面；
[0018]如圖3，所述的各個(gè)靜刀片12俯視面呈矩形狀，各靜刀片12之間形成夾角，相鄰的兩靜刀片12間最小距離為h2，；靜刀片12因傾斜使靠近葉片21的面的兩端形成水平距離差hi。物料進(jìn)入粉碎腔后先被導(dǎo)向高速旋轉(zhuǎn)的葉輪組件2，在離心力的作用下又被甩向葉片21頂端，緊貼靜刀片12形成的定子內(nèi)壁。葉片21帶動(dòng)物料快速與靜刀片12產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在兩個(gè)粉碎件的作用下，產(chǎn)生剪切、摩擦和撞擊作用，物料進(jìn)而發(fā)生拉伸，當(dāng)超過其拉伸極限時(shí)就會(huì)發(fā)生斷裂，當(dāng)剪切作用不斷進(jìn)行直道物料粒徑小于h2后，即可通過靜刀片12之間的間隙排出；圖3中hi則形成切割量。
[0019]物料的粉碎效果，受到葉輪組件2轉(zhuǎn)速、靜刀片12數(shù)和循環(huán)次數(shù)的影響。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型葉輪轉(zhuǎn)速為9000r/min，靜刀片12齒數(shù)為222齒，循環(huán)次數(shù)為3次時(shí)，此時(shí)，物料粉碎粒徑可達(dá)到30μηι左右，符合人們口感的需求。
[0020]此外，在本切割機(jī)頭外還設(shè)有網(wǎng)篩，可更換不同篩孔的網(wǎng)篩以符合生產(chǎn)需要。
[0021]應(yīng)當(dāng)指出，上述實(shí)施例僅作為對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造的具體描述，而非對(duì)其保護(hù)范圍的限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高速切割粉碎機(jī)切割頭，其特征在于，包括定子組件和葉輪組件，所述的定子組件和葉輪組件采用不銹鋼材料制成;所述葉輪組件設(shè)置于定子組件中央;該定子組件與葉輪組件形成一圓柱狀空間的粉碎腔;該定子組件包括上壓板、下壓板，所述上壓板和下壓板上設(shè)有一一對(duì)應(yīng)的螺孔，兩者通過各個(gè)螺孔螺接固定;該上壓板和下壓板之間設(shè)有靜刀片，所述靜刀片與上壓板之間設(shè)有上齒圈，所述靜刀片與下壓板之間設(shè)有下齒圈；所述靜刀片外設(shè)有一定位環(huán);該葉輪組件呈圓盤狀，可圍繞其中心處旋轉(zhuǎn);所述葉輪組件上設(shè)有葉片，在葉片端部棱長(zhǎng)較長(zhǎng)的一側(cè)設(shè)有動(dòng)刀片;所述定子組件外設(shè)有網(wǎng)篩，所述網(wǎng)篩可更換。2.如權(quán)利要求1所述的一種高速切割粉碎機(jī)切割頭，其特征在于，所述的各個(gè)靜刀片俯視面呈矩形狀，各靜刀片之間形成夾角，靜刀片因傾斜使靠近葉片的面的兩端形成水平距離差hi。3.如權(quán)利要求1所述的一種高速切割粉碎機(jī)切割頭，其特征在于，所述葉輪組件的最大外徑等于定子組件的最小內(nèi)徑。4.如權(quán)利要求1所述的一種高速切割粉碎機(jī)切割頭，其特征在于，所述葉片與靜刀片相鄰的端部為斜面設(shè)計(jì)，即葉片表面的兩條棱長(zhǎng)長(zhǎng)度不一致。5.如權(quán)利要求1所述的一種高速切割粉碎機(jī)切割頭，其特征在于，所述動(dòng)刀片位于葉片的端部面和側(cè)面形成的夾角內(nèi)并與其保持同一平面。
【專利摘要】一種高速切割粉碎機(jī)切割頭，包括：定子組件和葉輪組件，所述葉輪組件設(shè)置于定子組件中央；該定子組件與葉輪組件形成一圓柱狀空間的粉碎腔；該定子組件包括上壓板、下壓板，所述上壓板和下壓板上設(shè)有一一對(duì)應(yīng)的螺孔，兩者通過各個(gè)螺孔螺接固定；該上壓板和下壓板之間設(shè)有靜刀片，所述靜刀片與上壓板之間設(shè)有上齒圈，所述靜刀片與下壓板之間設(shè)有下齒圈；所述靜刀片外設(shè)有一定位環(huán)；該葉輪組件呈圓盤狀，可圍繞其中心處旋轉(zhuǎn)；所述葉輪組件上設(shè)有葉片，在葉片端部棱長(zhǎng)較長(zhǎng)的一側(cè)設(shè)有動(dòng)刀片。
【IPC分類】B02C18/18, B02C18/14
【公開號(hào)】CN205253275
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521097164
【發(fā)明人】楊清遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】江西省友和食品有限責(zé)任公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月28日