本實(shí)用新型涉及化工產(chǎn)品精餾技術(shù)，尤其涉及一種分體式精餾塔。

背景技術(shù)：

精餾塔是進(jìn)行精餾的塔式汽液接觸裝置，其是利用液體混合物多次部分氣化和部分冷凝的原理，利用其中各組份揮發(fā)度不同來(lái)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)產(chǎn)物和反應(yīng)物的快速分離的裝置，是化工生產(chǎn)中常規(guī)的設(shè)備。

現(xiàn)有技術(shù)中的精餾塔大多利用蒸汽進(jìn)行加熱，蒸汽加熱管不僅布設(shè)結(jié)構(gòu)復(fù)雜且熱效率較低，同時(shí)，使用較為廣泛的填料式精餾塔大多采用在填料板中部增設(shè)活性炭起到吸附原液雜質(zhì)的功能，但是，由于活性炭的吸附能力隨著吸附物質(zhì)的增多迅速減弱，因此，活性炭每隔一段時(shí)間需要進(jìn)行再生處理，傳統(tǒng)的精餾塔結(jié)構(gòu)不能方便的取出活性炭，精餾塔內(nèi)部的檢修與清理也較難操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種檢修與零件更換方便、蒸汽熱效率高的精餾塔，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種分體式精餾塔，包括外層塔體及內(nèi)層塔體；所述外層塔體包括外層本體、環(huán)狀支架、導(dǎo)氣管及導(dǎo)氣管固定結(jié)構(gòu)；所述外層本體底部開設(shè)有進(jìn)氣口、中部開設(shè)有進(jìn)液口，進(jìn)氣口一側(cè)還開設(shè)有出液口，所述環(huán)狀支架外圈與外層本體內(nèi)表面固定連接，內(nèi)圈向外層本體上端彎折，且內(nèi)圈上表面周向開設(shè)有凹槽；所述導(dǎo)氣管縱切面為“Y”型，下端與進(jìn)氣口連接；所述導(dǎo)氣管固定結(jié)構(gòu)為喇叭狀，小端與導(dǎo)氣管固定連接、大端與與外層本體底面連接；所述內(nèi)層塔體包括內(nèi)層本體、固定連接于內(nèi)層本體內(nèi)表面的氣液分離結(jié)構(gòu)以及位于氣液分離結(jié)構(gòu)上方的活性炭層，所述內(nèi)層本體為一兩端開口的形狀，下端通過(guò)凹槽與外層本體連接、中上部通過(guò)密封環(huán)與外層本體上端連接、上端開口為產(chǎn)品出口，所述內(nèi)層本體與外層本體進(jìn)液口對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有進(jìn)液口二，所述進(jìn)液口與進(jìn)液口二通過(guò)輸液管連接；所述氣液分離結(jié)構(gòu)包括曲面板以及填料，所述曲面板中心向產(chǎn)品出口側(cè)凸起、邊緣向產(chǎn)品出口側(cè)彎折，且中心高于邊緣，所述填料設(shè)置于曲面板上方、為與曲面板邊緣平齊；所述曲面板中部開設(shè)有若干出氣孔、填料的底部下方開設(shè)有出液口；所述氣液分離結(jié)構(gòu)設(shè)置于進(jìn)液口二下方、活性炭層設(shè)置于進(jìn)液口二上方。

蒸汽自進(jìn)氣口通過(guò)導(dǎo)氣管通向內(nèi)層塔體的內(nèi)部的填料方向，對(duì)填料進(jìn)行加熱，待分離原液進(jìn)入內(nèi)層塔體后沿填料向下滲入，其中易揮發(fā)的成分在蒸汽加熱后氣化，通過(guò)出氣孔向活性炭層運(yùn)動(dòng)，最終通過(guò)產(chǎn)品出口被收集，原液中不易揮發(fā)的成分通過(guò)出液孔向下流動(dòng)，最終通過(guò)出液口流出精餾塔。填料及活性炭需要更換時(shí)，可將內(nèi)層塔體整個(gè)脫出，非常方便。

進(jìn)一步的，所述凹槽內(nèi)表面設(shè)置有彈性密封層。防止需要收集的氣體逸出到外層塔體與內(nèi)層塔體之間。

進(jìn)一步的，所述外層塔體下方還設(shè)置有底座，所述底座用于固定外層塔體。

進(jìn)一步的，所述氣液分離結(jié)構(gòu)平行設(shè)置3-4層，能夠增長(zhǎng)待分離的液體在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路徑，延長(zhǎng)加熱時(shí)長(zhǎng)，有利于提高分離效率。

進(jìn)一步的，所述活性炭層設(shè)置2-3層，為了更好的濾除氣體中帶有的雜質(zhì)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)、內(nèi)層塔體與外層塔體可拆卸，使得填料與活性炭的更換以及整個(gè)設(shè)備的檢修更為方便；

(2)、外層塔體與內(nèi)層塔體之間的空間還能夠起到一定的保溫作用；

(3)、導(dǎo)氣管與氣液分離結(jié)構(gòu)的配合能夠顯著提高蒸汽加熱的效率，有利于降低設(shè)備能耗。

附圖說(shuō)明

圖1、本實(shí)用新型的主要結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2、A部分的放大圖。

圖中：11、外層本體，111、進(jìn)氣口，112、進(jìn)液口，113、出液口，12、環(huán)狀支架，121、凹槽，122、密封層，13、導(dǎo)氣管，14、導(dǎo)氣管固定結(jié)構(gòu)，21、內(nèi)層本體，211、進(jìn)液口二，212、產(chǎn)品出口，22、氣液分離結(jié)構(gòu)，221、曲面板，2211、出氣孔，222、填料，2221、出液孔，23、活性炭層，3、密封環(huán)，4、輸液管，5、底座。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示的一種分體式精餾塔，包括外層塔體及內(nèi)層塔體；所述外層塔體包括外層本體11、環(huán)狀支架12、導(dǎo)氣管13及導(dǎo)氣管固定結(jié)構(gòu)14；所述外層本體11底部開設(shè)有進(jìn)氣口111、中部開設(shè)有進(jìn)液口112，進(jìn)氣口111一側(cè)還開設(shè)有出液口113，所述環(huán)狀支架12外圈與外層本體11內(nèi)表面固定連接，內(nèi)圈向外層本體11上端彎折，且內(nèi)圈上表面周向開設(shè)有凹槽121；所述導(dǎo)氣管13縱切面為“Y”型，下端與進(jìn)氣口111連接；所述導(dǎo)氣管固定結(jié)構(gòu)14為喇叭狀，小端與導(dǎo)氣管13固定連接、大端與與外層本體11底面連接；所述內(nèi)層塔體包括內(nèi)層本體21、固定連接于內(nèi)層本體21內(nèi)表面的氣液分離結(jié)構(gòu)22以及位于氣液分離結(jié)構(gòu)22上方的活性炭層23，所述內(nèi)層本體21為一兩端開口的形狀，下端通過(guò)凹槽121與外層本體11連接、中上部通過(guò)密封環(huán)3與外層本體11上端連接、上端開口為產(chǎn)品出口212，所述內(nèi)層本體21與外層本體11進(jìn)液口112對(duì)應(yīng)位置開設(shè)有進(jìn)液口二211，所述進(jìn)液口112與進(jìn)液口二211通過(guò)輸液管4連接；所述氣液分離結(jié)構(gòu)22包括曲面板221以及填料222，所述曲面板221中心向產(chǎn)品出口212側(cè)凸起、邊緣向產(chǎn)品出口212側(cè)彎折，且中心高于邊緣，所述填料222設(shè)置于曲面板221上方、為與曲面板221邊緣平齊；所述曲面板221中部開設(shè)有若干出氣孔2211、填料222的底部下方開設(shè)有出液口113；所述氣液分離結(jié)構(gòu)22設(shè)置于進(jìn)液口二211下方、活性炭層23設(shè)置于進(jìn)液口二211上方。

所述凹槽121內(nèi)表面設(shè)置有彈性密封層122。防止需要收集的氣體逸出到外層塔體與內(nèi)層塔體之間。本實(shí)施例中上述密封層122選用耐高溫耐化學(xué)腐蝕的橡膠制成。

所述外層塔體下方還設(shè)置有底座5，所述底座5用于固定外層塔體。

所述氣液分離結(jié)構(gòu)22平行設(shè)置3層，能夠增長(zhǎng)待分離的液體在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)路徑，延長(zhǎng)加熱時(shí)長(zhǎng)，有利于提高分離效率。

所述活性炭層23設(shè)置3層，為了更好的濾除氣體中帶有的雜質(zhì)，本實(shí)施例中所述活性炭層23選用顆?；钚蕴恐瞥伞?/p>

蒸汽自進(jìn)氣口111通過(guò)導(dǎo)氣管13通向內(nèi)層塔體的內(nèi)部的填料222方向，對(duì)填料222進(jìn)行加熱，待分離原液進(jìn)入內(nèi)層塔體后沿填料222向下滲入，其中易揮發(fā)的成分在蒸汽加熱后氣化，通過(guò)出氣孔2211向活性炭層23運(yùn)動(dòng)，最終通過(guò)產(chǎn)品出口212被收集，原液中不易揮發(fā)的成分通過(guò)出液孔2221向下流動(dòng)，最終通過(guò)出液口113流出精餾塔。填料222及活性炭需要更換時(shí)，可將內(nèi)層塔體整個(gè)脫出，非常方便。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。