本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種螺旋蒸餾管。
背景技術(shù):
蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝,它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同,使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā),再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過(guò)程,是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段,如萃取、過(guò)濾結(jié)晶等相比,它的優(yōu)點(diǎn)在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑,從而保證不會(huì)引入新的雜質(zhì)。蒸餾管是溶液蒸餾常用的器皿,普通的蒸餾管結(jié)構(gòu)單一,無(wú)法滿足快速大面積蒸餾的冷卻液收集。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問(wèn)題,提供一種螺旋蒸餾管。
為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,達(dá)到上述技術(shù)效果,本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種螺旋蒸餾管,包括蒸餾管,所述的蒸餾管包括主管體、螺旋管;所述的主管體內(nèi)為中空管,所述的主管體一端設(shè)有進(jìn)管口;所述的螺旋管包括外螺旋管;所述的外螺旋管纏繞于主管體外側(cè);所述的主管體上設(shè)有連接口;所述的外螺旋管與所述的主管體通過(guò)所述的連接口連通;所述的外螺旋管一端連接有出管口。
進(jìn)一步的,所述的出管口處設(shè)有減壓閥。
進(jìn)一步的,所述的主管體還設(shè)有一連接孔,所述的主管體與蒸餾設(shè)備連接通過(guò)所述的連接孔與連接柱配合。
進(jìn)一步的,所述的主管體還設(shè)有至少一固定孔,所述的主管體通過(guò)所述的固定孔與蒸餾設(shè)備固定連接。
進(jìn)一步的,所述的主管體還設(shè)有一限位孔,所述的限位孔與限位銷配合限制所述的外螺旋管位置。
進(jìn)一步的,所述的主管體內(nèi)部設(shè)有一隔斷;所述的隔斷將主管體分隔成兩個(gè)獨(dú)立空間;所述的進(jìn)管口、出管口、連接口位于所述的隔斷同側(cè)。
進(jìn)一步的,所述的主管體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋管、進(jìn)口連接管;所述的內(nèi)螺紋管螺旋布置于主管體內(nèi)部;所述的內(nèi)螺紋管一端通過(guò)進(jìn)口連接管與進(jìn)管口連接,另一端通過(guò)連接口與外螺旋管連接。
進(jìn)一步的,所述的外螺旋管的材質(zhì)為玻璃或樹脂;所述的內(nèi)螺紋管的材質(zhì)為玻璃或樹脂。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供一種螺旋蒸餾管,包括主管體、螺旋管;所述的主管體內(nèi)為中空管,所述的主管體一端設(shè)有進(jìn)管口;所述的螺旋管包括外螺旋管;所述的外螺旋管纏繞于主管體外側(cè);所述的主管體上設(shè)有連接口;所述的外螺旋管與所述的主管體通過(guò)所述的連接口連通;所述的外螺旋管一端連接有出管口。本實(shí)用新型滿足快速大面積蒸餾的冷卻液收集,同時(shí)減壓閥的設(shè)計(jì)減小管內(nèi)壓力,防止管內(nèi)壓力過(guò)高導(dǎo)致的容器爆裂。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙,實(shí)用性強(qiáng),便于推廣。
上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段,并可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施,以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
附圖說(shuō)明
此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分,本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型,并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本實(shí)用新型的一種螺旋蒸餾管示意圖;
圖2是一種蒸餾裝置整體示意圖;
圖3是本實(shí)用新型的一種螺旋蒸餾管內(nèi)部剖視圖;
圖4是本實(shí)用新型的另一種螺旋蒸餾管內(nèi)部剖視圖;
圖5是使用本實(shí)用新型的一種蒸餾裝置結(jié)構(gòu)示意圖1;
圖6是使用本實(shí)用新型的一種蒸餾裝置結(jié)構(gòu)示意圖2;
圖7是使用本實(shí)用新型的一種蒸餾裝置結(jié)構(gòu)示意圖3;
圖8是本實(shí)用新型與一種蒸餾裝置連接上部示意圖;
圖9是本實(shí)用新型與一種蒸餾裝置連接下部示意圖;
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:底座1、腳墊11、鏤空部12、主控柱2、控制板21、加熱器3、升溫瓶4、第一瓶身41、第二瓶身42、固定柱51、旋轉(zhuǎn)裝置52、連接柱53、環(huán)形架54、限位銷55、連接臂57、蒸餾管6、進(jìn)管口61、外螺旋管62、出管口63、固定孔64、連接口65、隔斷66、內(nèi)螺紋管67、進(jìn)口連接管68、連接孔69、限位孔691、集液瓶7、集液口71、排氣口72。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例,來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
參照?qǐng)D1-9所示,一種螺旋蒸餾管,包括蒸餾管6,所述的蒸餾管6包括主管體、螺旋管;所述的主管體內(nèi)為中空管,所述的主管體一端設(shè)有進(jìn)管口61;所述的螺旋管包括外螺旋管62;所述的外螺旋管62纏繞于主管體外側(cè);所述的主管體上設(shè)有連接口65;所述的外螺旋管62與所述的主管體通過(guò)所述的連接口65連通;所述的外螺旋管62一端連接有出管口63。
優(yōu)選地,如圖1所示,所述的出管口63處設(shè)有減壓閥。優(yōu)選地,所述的主管體還設(shè)有一連接孔69,所述的主管體與蒸餾設(shè)備連接通過(guò)所述的連接孔69與連接柱53配合。優(yōu)選地,如圖8所示,所述的主管體還設(shè)有至少一固定孔64,所述的主管體通過(guò)所述的固定孔64與蒸餾設(shè)備固定連接。
優(yōu)選地,如圖9所示,所述的主管體還設(shè)有一限位孔691,所述的限位孔691與限位銷55配合限制所述的外螺旋管62位置。
優(yōu)選地,如圖3所示,所述的主管體內(nèi)部設(shè)有一隔斷66;所述的隔斷66將主管體分隔成兩個(gè)獨(dú)立空間;所述的進(jìn)管口61、出管口63、連接口65位于所述的隔斷66同側(cè)。
優(yōu)選地,如圖4所示,所述的主管體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋管67、進(jìn)口連接管68;所述的內(nèi)螺紋管67螺旋布置于主管體內(nèi)部;所述的內(nèi)螺紋管67一端通過(guò)進(jìn)口連接管68與進(jìn)管口61連接,另一端通過(guò)連接口65與外螺旋管62連接。
優(yōu)選地,所述的外螺旋管62的材質(zhì)為玻璃或樹脂;所述的內(nèi)螺紋管67的材質(zhì)為玻璃或樹脂。
一種蒸餾裝置,如圖2所示,包括底座1、主控柱2、加熱器3、升溫瓶4、支柱5、蒸餾管6、集液瓶7;所述的主控柱2、支柱5分別固定于所述的底座1上;所述的主控柱2內(nèi)設(shè)有控制器;所述的加熱器3與所述的主控柱2連接,所述的蒸餾管6固定于所述的支柱5上;所述的升溫瓶4放置于所述的加熱器3上方;所述的升溫瓶4與所述的蒸餾管6連接;所述的蒸餾管6與所述的集液瓶7連接;所述的控制器控制加熱器3加熱所述的升溫瓶4,所述的升溫瓶4內(nèi)混合溶液經(jīng)所述蒸餾管6收集于集液瓶7內(nèi)。如圖6所示,主控柱2上端設(shè)有控制板21,控制板21與控制器連接,操作控制板21開啟加熱器3加熱升溫瓶4。
優(yōu)選地,所述的支柱5設(shè)有固定柱51;所述的固定柱51內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)裝置52;所述的旋轉(zhuǎn)裝置52由控制器控制;所述的升溫瓶4傾斜;如圖7所示,所述的升溫瓶4包括第一瓶身41、第二瓶身42;所述的第一瓶身41、第二瓶身42通過(guò)所述的旋轉(zhuǎn)裝置52密封連接;所述的旋轉(zhuǎn)裝置52帶動(dòng)所述的第二瓶身42旋轉(zhuǎn)。所述的第一瓶身41上設(shè)有出氣口,出氣口與進(jìn)管口61連通。
優(yōu)選地,如圖5所示,所述的集液瓶7放置于環(huán)形架54上;所述的環(huán)形架54通過(guò)所述的連接柱53與主控柱2連接。如圖7所示,所述的加熱器3與主控柱2通過(guò)連接臂57連接。
優(yōu)選地,如圖5所述,所述的底座1底部設(shè)有腳墊11、鏤空部12,腳墊11防止底座磨損,優(yōu)選地,底座1由鑄件制成,鏤空部12可減輕一定重量,同時(shí)底座1的重量也能將蒸餾裝置的重心降低。
優(yōu)選地,如圖6所述,集液瓶7設(shè)有集液口71、排氣口72;經(jīng)所述的蒸餾管6冷凝后,蒸餾的液體從出管口63流出至集液口71,收集于集液瓶7中,排氣口72的設(shè)計(jì)防止集液瓶7內(nèi)氣壓一直增加。
本實(shí)用新型提供一種螺旋蒸餾管,包括主管體、螺旋管;所述的主管體內(nèi)為中空管,所述的主管體一端設(shè)有進(jìn)管口;所述的螺旋管包括外螺旋管;所述的外螺旋管纏繞于主管體外側(cè);所述的主管體上設(shè)有連接口;所述的外螺旋管與所述的主管體通過(guò)所述的連接口連通;所述的外螺旋管一端連接有出管口。本實(shí)用新型滿足快速大面積蒸餾的冷卻液收集,同時(shí)減壓閥的設(shè)計(jì)減小管內(nèi)壓力,防止管內(nèi)壓力過(guò)高導(dǎo)致的容器爆裂。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙,實(shí)用性強(qiáng),便于推廣。
以上所述,僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制;凡本行業(yè)的普通技術(shù)人員均可按說(shuō)明書附圖所示和以上所述而順暢地實(shí)施本實(shí)用新型;但是,凡熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),利用以上所揭示的技術(shù)內(nèi)容而做出的些許更動(dòng)、修飾與演變的等同變化,均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例;同時(shí),凡依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何等同變化的更動(dòng)、修飾與演變等,均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。