本實用新型涉及蒸發(fā)濃縮領域，具體地說是一種多效降膜蒸發(fā)器。

背景技術：

在淀粉、食品等液體物料的濃縮過程中必須使用蒸發(fā)器進行濃縮。目前的蒸發(fā)器的種類繁多，有多效和單效的區(qū)別，還有順流和逆流的區(qū)別，各有自己的應用范圍和特點。

目前通用的多效蒸發(fā)器設計存在蒸汽消耗量大、蒸發(fā)效果有限等問題。且順流式蒸發(fā)器的蒸汽消耗量比逆流式蒸發(fā)器大，在能源日趨緊張的今天，節(jié)能減排是技術革新的一個努力方向。同時這類設備也存在單人無法維修的問題，常常需要借助他人實現(xiàn)設備的拆裝、維修，這也是存在的問題之一。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種多效降膜蒸發(fā)器，它降低蒸汽的消耗量，同時使結構更合理，維修更方便，能適應連續(xù)化的生產。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：

多效降膜蒸發(fā)器，包括通過管道依次連接的一效加熱器、一效分離器、一效出料泵、二效加熱器、二效分離器、二效出料泵、三效加熱器、三效分離器、三效出料泵，其中一效加熱器中部的蒸汽進口接新鮮蒸汽，其余各效加熱器中部的蒸汽進口依次連接上一效的分離器頂部的蒸汽出口，均使用上一效分離器產生的二次蒸汽；另在一效出料泵的出料口連接一閃蒸器，在三效分離器的蒸汽出口連接一冷卻塔，各加熱器及冷卻塔的底部的冷凝水出口并接在一起；蒸汽路徑和物料的前進路線是相逆的，所述二效出料泵與一效加熱器之間設有一效預熱罐；所述三效出料泵與二效加熱器之間設有二效預熱罐，各預熱罐的蒸汽進口連接到本效加熱器的蒸汽進口，預熱罐的蒸汽出口匯合后通過管路連接到冷卻塔。預熱罐利用余溫能夠有效的提高物料溫度，節(jié)約大量蒸汽。

進一步地，所述一效預熱罐及二效預熱罐的兩端均設置有一輔助拆卸結構，所述輔助拆卸機構包括左支架、右支架、下齒條、上齒條、上卡板、下卡板、齒輪及把手，所述左支架設置在一效預熱罐左側，在所述左支架上設置有下齒條；所述右支架設置在一效預熱罐的右側，在所述右支架上設置有上齒條；在所述上齒條與下齒條之間安裝有齒輪，所述上齒條、下齒條分別與齒輪相嚙合。在左支架上設置有上卡板，在右支架下設置有下卡板，所述上卡板與下卡板相連接，且在上卡板與下卡板結合處設置有一把手，把手連接有齒輪。

進一步地，所述一效預熱罐及二效預熱罐的外側均包覆有一加熱層，所述加熱層連接有一太陽能發(fā)電加熱裝置。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型克服現(xiàn)有技術的不足，它可降低蒸汽的消耗量，同時使結構更合理，能適應連續(xù)化的生產，同時利用一預熱罐能夠更好的進行能源的利用，更添加有一輔助拆卸結構，方便進行預熱罐的拆裝維護。

附圖說明

圖1為本實用新型的連接示意圖；

圖2為輔助拆卸結構的結構示意圖。

圖中虛線為蒸汽路線，箭頭表示液料和蒸汽的流動方向。

圖中：11一效加熱器，12一效分離器，13一效出料泵，14一效預熱罐，21二效加熱器，22二效分離器，23二效出料泵，24二效預熱罐，31三效加熱器，32三效分離器，33三效出料泵，4閃蒸罐，5冷卻塔，61蒸汽源，62液料通道，63冷凝水通道，64冷水進口，71左支架，72右支架，73下齒條，74上齒條，75上卡板，76下卡板，77齒輪，78把手，8太陽能發(fā)電加熱裝置。

具體實施方式

如圖1所示，該多效降膜蒸發(fā)器，包括依次連接的一效加熱器11、一效分離器12、一效出料泵13、二效加熱器21、二效分離器22、二效出料泵23、三效加熱器31、三效分離器32、三效出料泵33。其中一效加熱器11中部的蒸汽進口接新鮮蒸汽，其余各效加熱器中部的蒸汽進口依次連接上一效的分離器頂部的蒸汽出口，均使用上一效分離器產生的二次蒸汽。

其中，在一效出料泵13的出料口連接一閃蒸器4，在三效分離器32的蒸汽出口連接一冷卻塔5。各加熱器及冷卻塔的底部的冷凝水出口并接在一起，形成冷凝水通道63，故收集的冷凝水可重復利用。

一種優(yōu)化設計，在二效出料泵23與一效加熱器11之間設有一效預熱罐14；在三效出料泵33與二效加熱器21之間設有二效預熱罐24。各預熱罐的蒸汽進口連接到本效加熱器的蒸汽進口，預熱罐的蒸汽出口匯合后通過管路連接到冷卻塔5，使得液料在進行加熱之前進行充分的預熱，進一步提高蒸發(fā)效率，解決了蒸發(fā)路徑過長帶來的弊端。

更優(yōu)化設計，在所述預熱罐兩端還設置有一輔助拆卸結構，能夠方便的進行預熱罐的拆裝處理，進行預熱罐的維護等等。所述輔助拆卸機構包括左支架71、右支架72、下齒條73、上齒條74、上卡板75、下卡板76、齒輪77及把手78，如圖2所示，所述左支架71設置在一效預熱罐14左側，在所述左支架71上設置有下齒條73；所述右支架72設置在一效預熱罐14的右側，在所述右支架72上設置有上齒條74；在所述上齒條74與下齒條73之間安裝有齒輪77，所述上齒條74、下齒條73分別與齒輪77相嚙合。在左支架71上設置有上卡板75，在右支架72下設置有下卡板76，所述上卡板75與下卡板76相連接，且在上卡板75與下卡板76結合處設置有一把手78，把手連接有齒輪77，能夠帶動齒輪77轉動。通過輔助拆卸結構的設計，能夠在把手78的帶動下使得齒輪77轉動，從而使得上齒輪74與下齒條73分別與齒輪77相嚙合，從而左支架71左移，右支架72右移。且有上卡板75及下卡板76的限制作用，保證了齒輪齒條之間更好的嚙合。

在所述一效預熱罐14外側包覆有一加熱層，所述加熱層連接有一太陽能發(fā)電加熱裝置8，能夠利用太陽能發(fā)電加熱裝置8進行發(fā)電從而使得加熱層發(fā)熱，對一效預熱罐14進行升溫處理。所述太陽能發(fā)電加熱裝置8為現(xiàn)有設備，不進行重復解釋說明。

蒸汽路徑和物料的前進路線是相逆的。

所述的出料泵設置在的提升轉角處，減少了管路轉角的次數(shù)，可以緩解結垢，延長清洗周期。

所述的冷卻塔的頂部有冷水進口64，最后剩余廢蒸汽被冷凝。

干燥路徑是：料液沿液料通道62流通，由三效加熱器頂部的進料口加入，三效分離器流出，用出料泵依次送到前一效，依次順序前進，最后濃縮液由一效分離器進入出料閃蒸器；在蒸發(fā)濃縮的過程中，其中一效加熱器中部的蒸汽進口接新鮮蒸汽源61，其余各效加熱器中部的蒸汽進口依次連接上一效的分離器頂部的蒸汽出口，均使用上一效分離器產生的二次蒸汽。這樣可以充分利用上一效高溫余熱延長蒸發(fā)路徑，降低蒸汽的消耗量。最后所有的廢蒸汽皆進入冷卻塔5進行冷凝，所述的冷凝塔使用冷水。

除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。