本實(shí)用新型涉及真空干燥領(lǐng)域，具體涉及一種真空干燥箱。

背景技術(shù)：

真空干燥箱是化學(xué)實(shí)驗(yàn)中常用的干燥儀器，主要用來(lái)干燥樣品，也可以用于提供實(shí)驗(yàn)所需的溫度環(huán)境，目前，市場(chǎng)中的真空干燥箱大多只是在真空條件下進(jìn)行干燥，與外部氣體交換較少，濕蒸汽在真空干燥箱內(nèi)很難排出，干燥速度較慢，干燥時(shí)間較長(zhǎng)；而且真空干燥箱很多時(shí)候用于干燥溶劑沸點(diǎn)高的樣品，干燥箱內(nèi)氣體直接排出，會(huì)污染環(huán)境，溶劑也無(wú)法回收，也造成了極大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種干燥速度快、避免環(huán)境污染的真空干燥箱。

一種真空干燥箱，包括真空泵、箱體、控制器和加熱組件，所述加熱組件均勻分布在所述箱體底部，所述箱體由隔板分為三層，所述隔板均布若干孔，所述箱體的底層兩側(cè)設(shè)有濕度傳感器和氣壓傳感器，所述箱體頂部設(shè)置干燥氣體進(jìn)口，所述干燥氣體進(jìn)口處安裝電控閥門(mén)，所述控制器連接所述濕度傳感器、所述電控閥門(mén)和所述真空泵以便濕度達(dá)到最大值時(shí)控制所述電控閥門(mén)打開(kāi)、所述真空泵啟動(dòng)，濕度達(dá)到最小值時(shí)控制所述電控閥門(mén)關(guān)閉；所述控制器連接所述氣壓傳感器以便氣壓達(dá)到目標(biāo)值時(shí)控制所述真空泵關(guān)閉，所述控制器連接所述加熱組件以便控制所述加熱組件的開(kāi)、關(guān)。

基于上述，所述孔的直徑為1～3 cm。

基于上述，所述真空干燥箱的箱門(mén)為玻璃門(mén)，所述玻璃門(mén)與所述箱體結(jié)合處設(shè)有密封膠墊。

基于上述，所述干燥氣體進(jìn)口連接干燥空氣或干燥氮?dú)狻?/p>

基于上述，所述真空泵的出氣口與冷凝裝置相連。

本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.所述控制器連接所述濕度傳感器、所述電控閥門(mén)和所述真空泵以便濕度達(dá)到最大值時(shí)控制所述電控閥門(mén)打開(kāi)，所述干燥氣體接口注入干燥空氣或干燥氮?dú)?，所述真空泵啟?dòng)，所述箱體內(nèi)濕蒸汽排出；濕度達(dá)到最小值時(shí)所述控制器控制所述電控閥門(mén)關(guān)閉；所述控制器連接所述氣壓傳感器以便氣壓達(dá)到目標(biāo)值時(shí)控制所述真空泵關(guān)閉，整個(gè)真空干燥過(guò)程，伴隨著充分的氣體循環(huán)，所述濕蒸汽及時(shí)排出，可以很大程度上提高干燥速度。

2.所述加熱組件均勻分布在所述箱體底部，所述箱體由隔板分為三層，所述隔板均布若干孔，使所述箱體的中層和上層也可以充分受熱，使用時(shí)，所述箱體的底層主要用于干燥溶劑含量較高的樣品，所述箱體的中層或上層用于干燥溶劑含量較低的樣品，避免樣品間相互影響，提高干燥效率。

3. 所述真空泵的出氣口與冷凝裝置相連，所述真空干燥箱內(nèi)的濕蒸汽由所述真空泵抽出進(jìn)入所述冷凝裝置回收，避免溶劑揮發(fā)到空氣中污染環(huán)境，回收的溶劑再次利用，節(jié)省實(shí)驗(yàn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1 是本實(shí)用新型中真空干燥箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.箱體；2.真空泵；3.隔板；4.加熱組件；5.冷凝裝置；6.電控閥門(mén)；7. 玻璃門(mén)。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種真空干燥箱，包括真空泵2、箱體1、控制器和加熱組件4，所述加熱組件4均勻分布在所述箱體1底部，所述箱體1由隔板3分為三層，所述隔板3均布若干孔，所述孔的直徑為2 cm，使所述箱體1的中層和上層也可以充分受熱，使用時(shí)，所述箱體1的底層主要用于干燥溶劑含量較高的樣品，所述箱體1的中層或上層用于干燥溶劑含量較低的樣品，避免樣品間相互影響，提高干燥效率。

所述箱體1的底層兩側(cè)設(shè)有濕度傳感器和氣壓傳感器，所述箱體1頂部設(shè)置干燥氣體進(jìn)口，所述干燥氣體進(jìn)口處安裝電控閥門(mén)6，所述干燥氣體進(jìn)口連接干燥氮?dú)猓苊庋鯕膺M(jìn)入對(duì)實(shí)驗(yàn)的影響，所述控制器連接所述濕度傳感器、所述電控閥門(mén)和所述真空泵以便濕度達(dá)到最大值時(shí)控制所述電控閥門(mén)打開(kāi)、所述真空泵啟動(dòng)，濕度達(dá)到最小值時(shí)控制所述電控閥門(mén)關(guān)閉；所述控制器連接所述氣壓傳感器以便氣壓達(dá)到目標(biāo)值時(shí)控制所述真空泵關(guān)閉，所述控制器連接所述加熱組件以便控制所述加熱組件的開(kāi)、關(guān)，整個(gè)真空干燥過(guò)程，伴隨著充分的氣體循環(huán)，所述濕蒸汽及時(shí)排出，可以很大程度上提高干燥速度。

所述真空干燥箱的箱門(mén)為玻璃門(mén)7，所述玻璃門(mén)7與所述箱體1結(jié)合處設(shè)有密封膠墊，干燥過(guò)程操作人員可在所述玻璃門(mén)7外觀察樣品的干燥過(guò)程。

所述真空泵2的出氣口與冷凝裝置5相連，所述真空干燥箱內(nèi)的濕蒸汽由所述真空泵2抽出進(jìn)入所述冷凝裝置5回收，避免溶劑揮發(fā)到空氣中污染環(huán)境，回收的溶劑再次利用，節(jié)省實(shí)驗(yàn)成本。

在其它實(shí)施例中，與上述實(shí)施例不同之處在于：所述孔的直徑為可根據(jù)需求調(diào)整，所述干燥氣體進(jìn)口連接干燥空氣。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。