一種濕粉碎機(jī)及中藥或油料提取裝置，屬于提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在中藥、油料等的提取中，需要優(yōu)先對(duì)物料進(jìn)行粉碎，然后對(duì)粉碎后的物料的有效成分進(jìn)行萃取，從而提取出物料的有效成分?，F(xiàn)有技術(shù)中，物料的粉碎均是干粉碎，即物料直接在粉碎機(jī)中粉碎，并在粉碎機(jī)中篩選或者風(fēng)選，從而使復(fù)合粒度要求的物料進(jìn)入到浸出裝置中浸出。這種干粉碎的方式在生產(chǎn)過(guò)程中存在如下問(wèn)題：（1）干粉碎對(duì)物料的粉碎效果有限，而物料的粉碎效果影響到了有效成分提取率，即采用干粉碎的方式會(huì)導(dǎo)致中藥或油料提取率較低；（2）干粉碎的粉碎方式耗能高，而且粉碎過(guò)程中噪音大，對(duì)環(huán)境的污染也大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉碎效果好、粉碎的粒度小并且耗能低的濕粉碎機(jī)及中藥或油料提取裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該濕粉碎機(jī)，其特征在于：包括粉碎室、粉碎室內(nèi)的粉碎機(jī)構(gòu)以及粉碎動(dòng)力單元，粉碎動(dòng)力單元與粉碎機(jī)構(gòu)相連并帶動(dòng)粉碎機(jī)構(gòu)工作，粉碎室的側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，粉碎室的上部設(shè)有出料口，物料和萃取劑由進(jìn)料口加入粉碎室，粉碎后的物料由出料口流出。

優(yōu)選的，所述的出料口連接有輸送泵。

優(yōu)選的，所述的進(jìn)料口連接有進(jìn)料裝置。

優(yōu)選的，所述的粉碎機(jī)構(gòu)包括動(dòng)刀、定刀以及刀盤，刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在粉碎室內(nèi)，粉碎動(dòng)力單元與刀盤相連并帶動(dòng)刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)刀環(huán)繞刀盤外沿設(shè)置，定刀安裝在粉碎室內(nèi)壁上，并與動(dòng)刀相配合對(duì)物料進(jìn)行粉碎。

一種中藥或油料提取裝置，其特征在于：包括浸出裝置以及上述的濕粉碎機(jī)，濕粉碎機(jī)的出料口與浸出裝置的加料口連通，并將粉碎后的物料輸送至浸出裝置內(nèi)。

優(yōu)選的，所述的濕粉碎機(jī)與浸出裝置之間設(shè)有緩沖罐。

優(yōu)選的，所述的緩沖罐與濕粉碎機(jī)之間以及緩沖罐與浸出裝置之間均設(shè)有輸送泵。

優(yōu)選的，所述的濕粉碎機(jī)的進(jìn)料口還連接有萃取劑加料機(jī)構(gòu)和物料加料機(jī)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

1、本濕粉碎機(jī)能夠?qū)旌陷腿┖蟮奈锪线M(jìn)行粉碎，省去了干粉碎時(shí)的篩網(wǎng)或者風(fēng)選機(jī)構(gòu)，對(duì)物料的粉碎效果好，并且能夠粉碎的粒度更小，從而大大提高后續(xù)物料有效成分浸出時(shí)的浸出率，而且粉碎過(guò)程中消耗的電能少，噪音小，還能夠避免對(duì)干料粉碎時(shí)產(chǎn)生粉塵的現(xiàn)象，對(duì)環(huán)境的污染小；出料口設(shè)置在粉碎室上部，從而可以通過(guò)溢流的方式出料，進(jìn)而保證物料粉碎的粒度小，可以應(yīng)用與對(duì)植物有效成分的提取。

2、輸送泵能夠?qū)⒎鬯楹蟮奈锪陷斔椭了栉恢?，使用方便?/p>

3、進(jìn)料絞龍能夠?qū)⑽锪陷斔椭练鬯槭覂?nèi)，加料方便。

4、本中藥或油料提取裝置采用濕粉碎的方式對(duì)物料進(jìn)行粉碎，物料粉碎的粒度小，從而大大提高了中藥或油料的提取率，而且提取效率高。

5、緩沖罐內(nèi)可以儲(chǔ)存粉碎后的物料，從而能夠保證物料穩(wěn)定的輸送給浸出裝置，保證了浸出裝置工作的穩(wěn)定性。

6、萃取劑加料機(jī)構(gòu)和物料加料機(jī)構(gòu)能夠按照比例分別添加萃取劑和物料，從而既能夠保證將物料中的有效成分提取出來(lái)，又避免了萃取劑過(guò)多，方便后續(xù)有效成分的分離。

附圖說(shuō)明

圖1為濕粉碎機(jī)的立體示意圖。

圖2為中藥或油料提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為浸出裝置的主視示意圖。

圖4為圖3中A處的局部放大圖。

圖5為實(shí)施例2中中藥或油料提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、濕粉碎機(jī) 2、緩沖罐 3、浸出裝置 4、萃取劑加料機(jī)構(gòu) 5、物料加料機(jī)構(gòu) 6、機(jī)架 7、進(jìn)料絞龍 8、粉碎室 9、出料口 10、箱體 11、進(jìn)液斗 12、溢流通道 13、料斗 14、拖鏈 15、立板。

具體實(shí)施方式

圖1~4是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~5對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種濕粉碎機(jī)，包括粉碎室8、粉碎室8內(nèi)的粉碎機(jī)構(gòu)以及粉碎動(dòng)力單元，粉碎動(dòng)力單元與粉碎機(jī)構(gòu)相連并帶動(dòng)粉碎機(jī)構(gòu)工作，粉碎室8的側(cè)部設(shè)有進(jìn)料口，粉碎室8的上部設(shè)有出料口9，物料和萃取劑由進(jìn)料口加入粉碎室8，粉碎后的物料由出料口9流出。本濕粉碎機(jī)1能夠?qū)旌陷腿┖蟮奈锪线M(jìn)行粉碎，省去了干粉碎時(shí)的篩網(wǎng)或者風(fēng)選機(jī)構(gòu)，對(duì)物料的粉碎效果好，并且能夠粉碎的粒度更小，從而大大提高后續(xù)物料有效成分浸出時(shí)的浸出率，而且粉碎過(guò)程中消耗的電能少，噪音小，還能夠避免對(duì)干料粉碎時(shí)產(chǎn)生粉塵的現(xiàn)象，對(duì)環(huán)境的污染??；出料口9設(shè)置在粉碎室上部，從而可以通過(guò)溢流的方式出料，進(jìn)而保證物料粉碎的粒度小。

實(shí)施例1

如圖1所示：粉碎室8安裝在機(jī)架6上，機(jī)架6的上部為長(zhǎng)方形框架，機(jī)架6的為支撐腿，從而能夠?qū)穹鬯闄C(jī)1支撐在地面上。

粉碎室8內(nèi)設(shè)有粉碎筒，粉碎筒為兩端封閉的圓筒。粉碎筒內(nèi)同軸安裝有主軸，主軸的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在粉碎筒上，主軸與粉碎筒同軸設(shè)置。粉碎動(dòng)力單元為電機(jī)，電機(jī)與主軸相連并帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

粉碎機(jī)構(gòu)包括刀盤、動(dòng)刀和定刀。刀盤有多個(gè)，多個(gè)刀盤沿主軸的軸線間隔設(shè)置，刀盤隨主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。動(dòng)刀環(huán)繞刀盤外沿間隔設(shè)置，定刀環(huán)繞粉碎筒內(nèi)壁間隔設(shè)置，定刀和動(dòng)刀相配合，從而對(duì)粉碎筒內(nèi)的物料進(jìn)行粉碎。

進(jìn)料口還連接有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置為進(jìn)料絞龍7，進(jìn)料絞龍7安裝在粉碎室8的一側(cè)。出料口9還連接有輸送泵，輸送泵的進(jìn)液端通過(guò)管道與進(jìn)料口9連通，從而用于輸送物料。進(jìn)料裝置還可以為進(jìn)料管、進(jìn)料刮板。

如圖2所示：一種中藥或油料提取裝置，包括浸出裝置3以及上述的濕粉碎機(jī)1，濕粉碎機(jī)1的出料口9與浸出裝置3的加料口連通，并將粉碎后的物料輸送至浸出裝置3內(nèi)。本中藥或油料提取裝置采用濕粉碎的方式對(duì)物料進(jìn)行粉碎，物料粉碎的粒度小，從而大大提高了中藥或油料的提取率，而且提取效率高。

在濕粉碎機(jī)1和浸出裝置3之間還設(shè)有緩沖罐2，緩沖罐2的進(jìn)液端與濕粉碎機(jī)1的輸送泵的出液端連通。在緩沖罐2和浸出裝置3之間也設(shè)有輸送泵，輸送泵的進(jìn)液端與緩沖罐2的出液端連通，輸送泵的出液端與浸出裝置的加料口連通。

濕粉碎機(jī)1的進(jìn)料絞龍7的進(jìn)料端還連接有萃取劑加料機(jī)構(gòu)4和物料加料機(jī)構(gòu)5。萃取劑加料機(jī)構(gòu)4包括萃取劑儲(chǔ)罐以及流量泵，流量泵的進(jìn)液口與萃取劑儲(chǔ)罐的出液口連通，流量泵的出液口與進(jìn)料絞龍7的進(jìn)液端連通，從而精確的添加萃取劑。物料加料機(jī)構(gòu)5為物料輸送機(jī)，從而方便添加物料。

物料加料機(jī)構(gòu)5和濕粉碎機(jī)1之間可以設(shè)置烘干裝置，烘干裝置用于對(duì)物料進(jìn)行烘干，從而去除物料中的水。烘干裝置可以采用氣流烘干、閃蒸烘干或流化床烘干。

如圖3~4所示：浸出裝置3包括循環(huán)輸送單元、帶動(dòng)循環(huán)輸送單元轉(zhuǎn)動(dòng)的浸出動(dòng)力單元以及浸出機(jī)構(gòu)。

浸出機(jī)構(gòu)包括料斗13，料斗的下部設(shè)有用于向料斗13內(nèi)噴入萃取劑的進(jìn)液機(jī)構(gòu)，料斗13的上部設(shè)有溢流通道12。本浸出機(jī)構(gòu)的進(jìn)液機(jī)構(gòu)設(shè)置在料斗13下部，溢流通道12設(shè)置在料斗13的上部，萃取劑由料斗13下部進(jìn)入并由料斗13上部溢出，從而能夠?qū)Ψ鬯榈暮芗?xì)的物料顆粒進(jìn)行萃取，不會(huì)出現(xiàn)物料顆粒對(duì)浸出機(jī)構(gòu)底部堵塞的問(wèn)題，大大提高了物料的有效成分出率，而且萃取劑有下部進(jìn)入、上部溢出，使整個(gè)料斗13內(nèi)充滿萃取劑，有利于物料顆粒的沉降，避免物料顆粒隨萃取劑溢出，萃取效果好。

進(jìn)液機(jī)構(gòu)包括，進(jìn)液斗11設(shè)置在料斗13的下部，孔板設(shè)置在進(jìn)液斗11上側(cè)并將進(jìn)液斗11的上側(cè)封閉。

料斗13為上下兩端均敞口的筒體，進(jìn)液斗11為倒置的正四棱臺(tái)狀，且進(jìn)液斗11為上下端敞口的筒體，且上口由孔板封閉。

孔板優(yōu)選微孔板，微孔板上設(shè)有多個(gè)微孔，微孔板能夠允許萃取劑穿過(guò)，同時(shí)能夠阻擋物料顆粒穿過(guò)。微孔板可以為設(shè)置有微孔的陶瓷板或金屬板。微孔板為納米級(jí)，優(yōu)選為微米級(jí)（微孔的孔徑大于1um），從而能夠?qū){米級(jí)的顆粒進(jìn)行萃取。孔板還可以替換為柵板或網(wǎng)，當(dāng)物料顆粒的粒度較大時(shí)，采用柵板或網(wǎng)時(shí)，能夠提高萃取劑的循環(huán)速度，從而提高萃取效率。

進(jìn)液口設(shè)置在進(jìn)液斗11上，優(yōu)選設(shè)置在進(jìn)液斗11的底部，萃取劑由進(jìn)液口進(jìn)入，并且在充滿進(jìn)液斗11后穿過(guò)孔板進(jìn)入料斗內(nèi)。由于萃取劑具有一定的壓力，再進(jìn)入料斗13內(nèi)時(shí)會(huì)對(duì)料斗13內(nèi)的物料顆粒產(chǎn)生沖擊，從而起到了對(duì)物料顆粒攪拌的效果，使物料顆粒與萃取劑混合的更加均勻，提高了萃取的效率，進(jìn)液口設(shè)置在進(jìn)液斗11的下側(cè)，萃取劑在進(jìn)入進(jìn)液斗11后直接經(jīng)孔板進(jìn)入料斗13內(nèi)，從而能夠避免進(jìn)液斗11側(cè)壁對(duì)萃取劑的流速造成減緩。

料斗13側(cè)面上部設(shè)有溢流通道12，在本實(shí)施例中，溢流通道12對(duì)稱設(shè)置在料斗13的前后兩側(cè)。溢流通道12上設(shè)有過(guò)濾器，從而能夠?qū)σ绯隽隙?3的萃取劑過(guò)濾，避免萃取的油料中含有雜質(zhì)。

浸出機(jī)構(gòu)的料斗13設(shè)置在循環(huán)輸送單元上部并隨循環(huán)輸送單元移動(dòng)，進(jìn)液機(jī)構(gòu)設(shè)置在循環(huán)輸送單元下側(cè)，浸出機(jī)構(gòu)沿循環(huán)輸送單元設(shè)有多個(gè)，進(jìn)液機(jī)構(gòu)安裝在循環(huán)輸送單元下側(cè)，物料經(jīng)一個(gè)浸出機(jī)構(gòu)進(jìn)入，并經(jīng)多個(gè)浸出機(jī)構(gòu)內(nèi)的萃取劑依次萃取。本浸出裝置能夠?qū)ξ锪项w粒進(jìn)行多次萃取，從而大大提高了物料的有效成分出率，而且浸出機(jī)構(gòu)能夠適應(yīng)粒度較小的物料顆粒，從而進(jìn)一步提高了物料的有效成分出率，還大大提高了萃取的效率，而且使用時(shí)操作方便。

還包括豎向設(shè)置的環(huán)形的箱體10，箱體10的截面為長(zhǎng)方形，循環(huán)輸送單元設(shè)置在箱體10內(nèi)。箱體10內(nèi)間隔設(shè)有多塊立板15，立板15的長(zhǎng)度等于或稍小于箱體10截面的長(zhǎng)度，立板15的寬度等于或稍小于箱體10的截面的寬度，從而在箱體10內(nèi)形成多個(gè)料斗13。循環(huán)輸送單元為拖鏈14，拖鏈14與立板15相連并帶動(dòng)立板15移動(dòng)，從而帶動(dòng)物料移動(dòng)。箱體10上部左側(cè)設(shè)有軟擋板，軟擋板固定在箱體10上，當(dāng)拖鏈14帶動(dòng)立板15向做運(yùn)動(dòng)時(shí)，軟擋板會(huì)對(duì)立板15下側(cè)進(jìn)行封閉，避免萃取劑沿縫隙進(jìn)入到下側(cè)的箱體10內(nèi)，從而使萃取劑在箱體10形成濃度梯度不同的萃取劑。

多個(gè)浸出機(jī)構(gòu)沿拖鏈14的輸送方向間隔設(shè)置，拖鏈14繞水平的軸轉(zhuǎn)動(dòng)。上部右端的浸出機(jī)構(gòu)的料斗13上口為加料口，物料顆粒由上部右端的浸出機(jī)構(gòu)的料斗13上口加入，拖鏈14帶動(dòng)物料移動(dòng)，從而帶動(dòng)物料顆粒向左移動(dòng)并依次經(jīng)過(guò)多個(gè)浸出機(jī)構(gòu)。

上部每相鄰的兩個(gè)浸出機(jī)構(gòu)中，左側(cè)的浸出機(jī)構(gòu)的溢流通道12與右側(cè)的浸出機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口連通；下部每相鄰的兩個(gè)浸出機(jī)構(gòu)中，右側(cè)的浸出機(jī)構(gòu)的溢流通道12與左側(cè)的浸出機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口連通。下部左端的浸出機(jī)構(gòu)的溢流通道12與上部左端的浸出機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口連通，從而使各個(gè)浸出機(jī)構(gòu)串聯(lián)，從而形成循環(huán)管路。每相鄰的兩個(gè)浸出機(jī)構(gòu)之間均設(shè)有循環(huán)泵。萃取劑由沿拖鏈14輸送方向末端的浸出機(jī)構(gòu)的進(jìn)液口進(jìn)入，由上部右端的浸出機(jī)構(gòu)的溢流通道12溢出，從而能夠使?jié)舛茸罡叩妮腿?duì)含油量最少的物料顆粒進(jìn)行萃取，實(shí)現(xiàn)了物料顆粒的多級(jí)萃取，萃取效果好。

在下部右端的浸出機(jī)構(gòu)的右側(cè)設(shè)有用于將物料顆粒中的萃取劑吸出的瀝干機(jī)構(gòu)，瀝干機(jī)構(gòu)包括瀝干室以及射流真空泵，瀝干室為密閉的腔室，瀝干室的下部設(shè)有帶有微孔或者細(xì)縫的承載板。射流真空泵的進(jìn)氣端和出氣端均連接一個(gè)儲(chǔ)液箱，瀝干室的承載板下側(cè)通過(guò)管道連通射流真空泵的出氣端，從而將瀝干室內(nèi)物料中混有的萃取劑吸。物料顆粒進(jìn)入瀝干室內(nèi)并放置在承載板上，射流真空泵對(duì)瀝干室抽真空，從而能夠使物料顆粒中的萃取劑快速的排出。與現(xiàn)有技術(shù)中采用的萃取劑自由流出相比，大大提高了瀝干的效率，而且節(jié)省了物料烘干消耗的能源。而且本浸出裝置的萃取劑中中藥或油料的含量高，方便后續(xù)中藥或油料的分離。

實(shí)施例2

如圖5所示：實(shí)施例2與實(shí)施例1的區(qū)別在于：該中藥或油料提取裝置包括濕粉碎機(jī)1和浸出裝置3，省去了緩沖罐2，浸出裝置3的加料口與濕粉碎機(jī)的輸送泵的出液口連通。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。