本實用新型涉及一種在線混合裝置，屬于自動化生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今隨著工業(yè)自動化生產(chǎn)技術(shù)的進步，生產(chǎn)工藝在工業(yè)生產(chǎn)中的地位越來越重要，其中物料在線混合工藝在生產(chǎn)工藝中占據(jù)了一個舉足輕重的位置。

然而目前物料在線混合的大致過程是在一種物料在輸送的過程中，通過中間罐將另一種物料添加進去，然后通過在后續(xù)輸送過程中對這兩種物料進行攪拌、旋轉(zhuǎn)處理，使得這兩種物料均勻混合。不足之處是，在某些理化性質(zhì)差異較大的物料混合過程中，很容易出現(xiàn)分層、團集等現(xiàn)象，給后續(xù)生產(chǎn)造成諸多問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便且使流體流經(jīng)混合器后各物流充分混合，不易出現(xiàn)分層團集現(xiàn)象的在線混合裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該在線混合裝置，其特征在于：包括能多級串聯(lián)安裝或集成于同一殼體中的本體，所述本體兩端分別設(shè)有進料口和出料口，本體內(nèi)間隔設(shè)置有若干多通徑混合管，相鄰兩段多通徑混合管之間形成一混合腔，多通徑混合管內(nèi)均布有若干分流混合管，所述分流混合管上設(shè)有緩流部。

優(yōu)選的，所述的分流混合管上的緩流部為靠近分流混合管進口端一側(cè)的一段螺旋狀管道結(jié)構(gòu)，這種螺旋管道-直管道的結(jié)構(gòu)方式使得物料在螺旋管道時候起到緩流作用從而減小了物料進入混合腔后對混合腔的沖擊力，而且管道內(nèi)徑相同，使得物料充分混合。

優(yōu)選的，所述分流混合管上的緩流部為分流混合管上的管道彎折結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述的分流混合管出口孔徑與進口孔徑比為（1/2~5/6）：1，優(yōu)選為4/6：1。

優(yōu)選的，所述的分流混合管內(nèi)壁上均勻分布有能減小物料流經(jīng)過程中管壁阻力和掛壁現(xiàn)象的導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽開設(shè)方向與物料流通方向相同，導(dǎo)流槽減小了流經(jīng)分流混合構(gòu)件液體的摩擦力，能減小物料流經(jīng)過程中管壁阻力和掛壁現(xiàn)象。

優(yōu)選的，所述的多通徑混合管朝向進料口一側(cè)設(shè)有錐形分液面，朝向出料口一側(cè)設(shè)有錐形聚液面，分液面與聚液面的錐形面頂端均朝向進料口。

優(yōu)選的，所述的進料口與出料口法蘭連接，便于安裝和維護。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是：

1、具有多通徑混合管，且混合管內(nèi)設(shè)有若干分流混合管，各流體在流經(jīng)混合器后分成若干小股，使得所述理化性質(zhì)差異較大的多股物料增加了接觸幾率，能夠充分混合；

2、分流混合管自帶導(dǎo)流槽，能有效的減小物料流經(jīng)過程中管壁阻力和掛壁現(xiàn)象；

3、采用法蘭連接，便于維護和安裝。

附圖說明

圖1為為該在線混合裝置實施例一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為多通徑混合管截面圖。

圖3為本實用新型實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。

其中： 1、本體；2、進料口；3、出料口；4、多通徑混合管；5、混合腔；6、分流混合管；7、導(dǎo)流槽；8、分液面；9、聚液面。

具體實施方式

圖1~圖3是最佳實施例，下面結(jié)合附圖1~附圖3對本實用新型做進一步說明。

參照圖1，該在線混合裝置，包括能多級串聯(lián)安裝或集成于同一殼體中的本體1，所述本體1兩端分別設(shè)有進料口2和出料口3，本體1內(nèi)間隔設(shè)置有若干多通徑混合管4，相鄰兩段多通徑混合管4之間形成一混合腔5，多通徑混合管4內(nèi)均布有若干分流混合管6，所述分流混合管6上設(shè)有緩流部。

分流混合管6出口孔徑與進口孔徑比為為4/6：1，多通徑混合管4朝向進料口2一側(cè)設(shè)有錐形分液面8，朝向出料口3一側(cè)設(shè)有錐形聚液面9，分液面8與聚液面9的錐形面頂端均朝向進料口2。

其中，進料口2與出料口3法蘭連接，便于安裝和維護。

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型做進一步說明，然而熟悉本領(lǐng)域的人們應(yīng)當(dāng)了解，在這里結(jié)合附圖給出的詳細(xì)說明是為了更好的解釋，本實用新型的結(jié)構(gòu)必然超出了有限的這些實施例，而對于一些等同替換方案或常見手段，本文不再做詳細(xì)敘述，但仍屬于本申請的保護范圍。

實施例一：

如圖1所示，分流混合管6上的緩流部為靠近分流混合管6進口端一側(cè)的一段螺旋狀管道結(jié)構(gòu)，這種螺旋管道-直管道的結(jié)構(gòu)方式使得物料在螺旋管道時候起到緩流作用從而減小了物料進入混合腔5后對混合腔5的沖擊力，而且管道內(nèi)徑相同，使得物料充分混合。

如圖2所示每個螺旋分流混合管6內(nèi)部均勻分布導(dǎo)流槽7，導(dǎo)流槽7開設(shè)方向與物料流通方向相同，導(dǎo)流槽7減小了流經(jīng)分流混合管6液體的摩擦力，能有效減小物料流經(jīng)過程中管壁阻力和掛壁現(xiàn)象，使得物料混合不易產(chǎn)生分層、團集等現(xiàn)象。

實施例二：

如圖3所示，所述分流混合管6上的緩流部為分流混合管6上的管道彎折結(jié)構(gòu)，每個管道內(nèi)部均勻分布導(dǎo)流槽7，導(dǎo)流槽7開設(shè)方向與物料流通方向相同，導(dǎo)流槽7減小了流經(jīng)分流混合管6液體的摩擦力，能有效減小物料流經(jīng)過程中管壁阻力和掛壁現(xiàn)象，使得物料混合不易產(chǎn)生分層、團集等現(xiàn)象，經(jīng)過試驗對比，并沒有實施例一混合效果好。

本實用新型適用于物理性質(zhì)差異較大的多股物料，且其具有在自然靜置時不易相互混勻的特性，使用時，根據(jù)需要將本體多級串聯(lián)安裝或集成與同一殼體中，使流體流經(jīng)混合器后各物流充分混合。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。