本實用新型屬于膠粘劑制備加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于低VOC膠粘劑制備的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

黏著劑也稱膠黏劑、黏合劑，在1742年被美國人亨利·庫特博士（Dr. Harry Coover）發(fā)明。指將兩個物體黏在一起的材料，根據(jù)所要黏合材料的特性（主要是表面特性，如粗糙度），使用不同的黏著劑。黏合劑其實是稀釋的樹脂，而樹脂本身就具有黏性。

當(dāng)今社會，由于人們對生活質(zhì)量的追求，人們關(guān)注自己生活和工作的環(huán)境，更加關(guān)注環(huán)境的空氣質(zhì)量，特別是居室，辦公室的大環(huán)境和汽車車室內(nèi)的小環(huán)境的空氣質(zhì)量。最近經(jīng)常有關(guān)于房屋裝修污染和汽車車室內(nèi)污染的報道，人們經(jīng)常談VOC（Volatile Organic Compounds）可揮發(fā)性有機(jī)化合物色變。造成上述問題的污染源有很多種，比如汽車車室內(nèi)主要包括以下四種類型的污染源。包括油漆、脫模劑，布料、塑料、皮革、膠粘劑等，膠粘劑只是上述污染源的一類。

在低VOC膠粘劑制備過程中，需要用到大量的反應(yīng)釜，且反應(yīng)需要對加熱溫度，壓力等進(jìn)行嚴(yán)格控制；因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，操作方便，加熱效率高，能維持溫度恒定，并且能控制好反應(yīng)壓力的低VOC膠粘劑裝置。

而且現(xiàn)有的用于制備低VOC膠粘劑的反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有換熱盤管，目前的換熱盤管均為設(shè)置一體的一根直管，與攪拌槳的間距不好調(diào)節(jié)，同時，該換熱盤管的換熱效率低，換熱響應(yīng)速度慢，換熱盤管采用一體式結(jié)構(gòu)不易安裝，且結(jié)構(gòu)不牢固。

針對上述技術(shù)問題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、成本低、加熱效率高，能維持溫度恒定，并且能控制好反應(yīng)壓力、換熱響應(yīng)速度大大加快的用于低VOC膠粘劑制備的反應(yīng)釜。

為了達(dá)到以上目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種用于低VOC膠粘劑制備的反應(yīng)釜，包括釜體和設(shè)于釜體頂部的釜蓋，所述釜蓋上設(shè)有人孔、進(jìn)料口和溫度計套管；所述溫度計套管伸入釜體內(nèi)且上端固定在所述釜蓋上，所述溫度計套管內(nèi)設(shè)溫度計，釜體底部設(shè)有出料口；釜體的底部設(shè)置安裝支撐架；還包括有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括驅(qū)動電機(jī)、支撐架、攪拌軸和攪拌槳機(jī)構(gòu)；支撐架固設(shè)于釜蓋上，驅(qū)動電機(jī)位于支撐架上，攪拌軸的一端與驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)動連接，另一端通入釜體內(nèi)與攪拌槳機(jī)構(gòu)連接；所述釜體側(cè)壁上分別安裝有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口；蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口之間連接有內(nèi)盤管；釜體的側(cè)壁上連接有用于固定內(nèi)盤管的定位裝置，定位裝置與釜體固定連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述定位裝置對稱布設(shè)于釜體內(nèi)側(cè)壁上，定位裝置包括支撐桿，固設(shè)于支撐桿上下端的筋板；所述支撐桿與釜體的側(cè)壁平行，支撐桿的下部相抵于釜體的底部；所述筋板垂直且固設(shè)于釜體的內(nèi)壁上，所述支撐桿上套接有若干與內(nèi)盤管相適配的夾套機(jī)構(gòu)；所述夾套機(jī)構(gòu)相對于內(nèi)盤管對稱設(shè)置。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述筋板為螺旋上升且盤繞在釜體內(nèi)側(cè)壁上，所述筋板內(nèi)邊線焊接于釜體內(nèi)側(cè)壁，筋板內(nèi)邊線和夾套機(jī)構(gòu)具有徑向間隙。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述夾套機(jī)構(gòu)包括U型夾套和設(shè)置在U型夾套兩端的調(diào)節(jié)螺母，所述U型夾套包圍所述內(nèi)盤管和所述支撐桿，并通過調(diào)節(jié)螺母緊固。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述內(nèi)盤管環(huán)形布設(shè)于釜體的內(nèi)壁，該內(nèi)盤管與攪拌槳機(jī)構(gòu)保持一定的間距。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述攪拌槳機(jī)構(gòu)包括由上至下依次布設(shè)的折葉式攪拌槳葉、推進(jìn)式槳葉和四葉后掠式槳葉；所述折葉式攪拌槳葉、推進(jìn)式槳葉和四葉后掠式槳葉等距布設(shè)于攪拌軸上。

作為本實用新型的一種優(yōu)選方案，所述四葉后掠式槳葉的葉片端部呈尖刺部。

本實用新型的有益效果是：

1.采用蒸汽進(jìn)口、蒸汽出口與內(nèi)盤管連接，使得反應(yīng)釜的換熱效率大大提高，換熱響應(yīng)速度大大加快；

2.通過定位裝置固定內(nèi)盤管，使得該反應(yīng)釜裝置結(jié)構(gòu)牢固，安裝方便；

3.通過采用折葉式攪拌槳葉、推進(jìn)式槳葉和四葉后掠式槳葉三種不同的攪拌槳葉，綜合利用了三種槳葉的優(yōu)勢，既改變了傳統(tǒng)攪拌方式中存在的混合不均勻、聚合效率低的問題，又使得反應(yīng)穩(wěn)定性得到顯著改善。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例俯視圖；

圖3是本實用新型實施例三葉后掠式槳葉結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中附圖標(biāo)記：釜體1，進(jìn)料口2，出料口3，支撐架4，釜蓋5，人孔6，驅(qū)動電機(jī)7，支撐架8，攪拌軸9，折葉式攪拌槳葉10，蒸汽進(jìn)口11，蒸汽出口12，內(nèi)盤管13，支撐桿14，筋板15，U型夾套16，調(diào)節(jié)螺母17，溫度計套管18，推進(jìn)式槳葉18-1，四葉后掠式槳葉19。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作詳細(xì)說明。

實施例：如圖1-3所示，一種用于低VOC膠粘劑制備的反應(yīng)釜，包括釜體1和設(shè)于釜體1頂部的釜蓋5，所述釜蓋5上設(shè)有人孔6、進(jìn)料口2和溫度計套管18；所述溫度計套管18伸入釜體1內(nèi)且上端固定在所述釜蓋5上，所述溫度計套管18內(nèi)設(shè)溫度計，釜體1底部設(shè)有出料口3；釜體1的底部設(shè)置安裝支撐架4；其特征在于：還包括有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括驅(qū)動電機(jī)7、支撐架8、攪拌軸9和攪拌槳機(jī)構(gòu)；支撐架8固設(shè)于釜蓋5上，驅(qū)動電機(jī)7位于支撐架8上，攪拌軸9的一端與驅(qū)動電機(jī)7轉(zhuǎn)動連接，另一端通入釜體1內(nèi)與攪拌槳機(jī)構(gòu)連接；所述釜體1側(cè)壁上分別安裝有蒸汽進(jìn)口11和蒸汽出口12；蒸汽進(jìn)口11和蒸汽出口12之間連接有內(nèi)盤管13；釜體1的側(cè)壁上連接有用于固定內(nèi)盤管13的定位裝置，定位裝置與釜體1固定連接；通過攪拌槳機(jī)構(gòu)的攪拌同時，蒸汽從蒸汽進(jìn)口11進(jìn)入，通過內(nèi)盤管13進(jìn)行加熱，使得攪拌的物料受熱均勻，物料的反應(yīng)時間加快，使反應(yīng)更加的充分，提高了物料在釜體1內(nèi)的攪拌效果和攪拌效率，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

定位裝置對稱布設(shè)于釜體1內(nèi)側(cè)壁上，定位裝置包括支撐桿14，固設(shè)于支撐桿14上下端的筋板15；所述支撐桿14與釜體1的側(cè)壁平行，支撐桿14的下部相抵于釜體1的底部；所述筋板15垂直且固設(shè)于釜體1的內(nèi)壁上，所述支撐桿14上套接有若干與內(nèi)盤管13相適配的夾套機(jī)構(gòu)；所述夾套機(jī)構(gòu)相對于內(nèi)盤管13對稱設(shè)置；通過定位裝置固定內(nèi)盤管，使得該反應(yīng)釜裝置結(jié)構(gòu)牢固，安裝方便。

筋板15為螺旋上升且盤繞在釜體1內(nèi)側(cè)壁上，所述筋板15內(nèi)邊線焊接于釜體1內(nèi)側(cè)壁，筋板15內(nèi)邊線和夾套機(jī)構(gòu)具有徑向間隙；筋板15的設(shè)置提高了U型夾套16的連接緊固性，同時，也對內(nèi)盤管13內(nèi)的蒸汽介質(zhì)流動長度，起到強(qiáng)化穩(wěn)定的作用。

夾套機(jī)構(gòu)包括U型夾套16和設(shè)置在U型夾套16兩端的調(diào)節(jié)螺母17，所述U型夾套16包圍所述內(nèi)盤管13和所述支撐桿14，并通過調(diào)節(jié)螺母17緊固；內(nèi)盤管13環(huán)形布設(shè)于釜體1的內(nèi)壁，該內(nèi)盤管13與攪拌槳機(jī)構(gòu)保持一定的間距；便于反應(yīng)釜的使用安全。

攪拌槳機(jī)構(gòu)包括由上至下依次布設(shè)的折葉式攪拌槳葉10、推進(jìn)式槳葉18-1和四葉后掠式槳葉19；所述折葉式攪拌槳葉10、推進(jìn)式槳葉18-1和四葉后掠式槳葉19等距布設(shè)于攪拌軸9上；通過設(shè)置三種不同的攪拌槳葉，使攪拌效率和攪拌質(zhì)量都大大提高，給攪拌工序帶來極大的便利，使得攪拌效率得到有效的提高，提高了攪拌質(zhì)量；同時，設(shè)置折葉式攪拌槳葉10、推進(jìn)式槳葉18-1和四葉后掠式槳葉19，這樣設(shè)置在攪拌過程中受到的阻力較小，同時可對物料帶來良好的紊流作用，使得攪拌更加均勻。

由于四葉后掠式槳葉19位于反應(yīng)釜的最底部，物料在從進(jìn)料口2向反應(yīng)釜內(nèi)投放過程中，依次通過折葉式攪拌槳葉10、推進(jìn)式槳葉18-1的攪拌，使得物料的攪拌更加的均勻，同時，四葉后掠式槳葉19的葉片端部呈尖刺部，進(jìn)一步增大了物料的切削效率和切削利用率。

也正因為四葉后掠式槳葉19葉片端部呈尖刺部，使得前切力較大，足以使單體物料分散為細(xì)滴并能均勻的懸浮于液相中，便于聚合而不致附聚堆積成塊；攪拌液流循環(huán)特性好,能使液體同時產(chǎn)生軸向和徑向運動；以使液體進(jìn)行充分的循環(huán)來消除溫度的不均勻性，傳熱效果好，排出量大；釜內(nèi)液相循環(huán)每分鐘可達(dá)5～10次傳質(zhì)效果好,能使釜內(nèi)反應(yīng)均勻一致；能適應(yīng)低VOC膠粘劑制備操作過程中比重的變化；能以一層攪拌槳葉代替數(shù)層其他型式的漿葉，使結(jié)構(gòu)簡單化維修方便。

通過采用折葉式攪拌槳葉10、推進(jìn)式槳葉18-1和四葉后掠式槳葉19三種不同的攪拌槳葉，綜合利用了三種槳葉的優(yōu)勢，既改變了傳統(tǒng)攪拌方式中存在的混合不均勻、聚合效率低的問題，又使得反應(yīng)穩(wěn)定性得到顯著改善。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)；因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：釜體1，進(jìn)料口2，出料口3，支撐架4，釜蓋5，人孔6，驅(qū)動電機(jī)7，支撐架8，攪拌軸9，折葉式攪拌槳葉10，蒸汽進(jìn)口11，蒸汽出口12，內(nèi)盤管13，支撐桿14，筋板15，U型夾套16，調(diào)節(jié)螺母17，溫度計套管18，推進(jìn)式槳葉18-1，四葉后掠式槳葉19等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。