本實(shí)用新型涉及DAP復(fù)合肥生產(chǎn)裝置制造領(lǐng)域，具體涉及一種蒸汽加熱管式反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

磷酸二銨又稱磷酸氫二銨(DAP)，是含氮磷兩種營(yíng)養(yǎng)成分的復(fù)合肥，磷酸二銨是用氨中和磷酸，化合后的料漿經(jīng)造粒、干燥、篩分而制成，其工藝原理是采用管式反應(yīng)器+預(yù)中和反應(yīng)器混合工藝技術(shù)，其中管式反應(yīng)器原理是：將一定濃度的濕法磷酸與液氨以一定比例通入管式反應(yīng)器內(nèi)，使兩者發(fā)生中和反應(yīng)生成符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的料漿，管式反應(yīng)器出口位置還有攪拌機(jī)，將料漿混合均勻后噴入造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行噴漿造粒。在磷酸與液氨中和反應(yīng)過(guò)程中需要在一定的溫度下才能更好的反應(yīng)，然而現(xiàn)有的管式反應(yīng)器，只是對(duì)磷酸的簡(jiǎn)單混合、稀釋，外部沒(méi)有提供熱量，磷酸與液氨中和反應(yīng)緩慢，生產(chǎn)效率低，導(dǎo)致后續(xù)設(shè)備生產(chǎn)效率也低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種蒸汽加熱管式反應(yīng)器，以解決現(xiàn)有的管式反應(yīng)器沒(méi)有額外加熱系統(tǒng)造成生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的：

一種蒸汽加熱管式反應(yīng)器，包括反應(yīng)管和蒸汽盤管，所述蒸汽盤管置于反應(yīng)管內(nèi)側(cè)壁上，蒸汽盤管兩端分別安裝在所述反應(yīng)管兩端；蒸汽盤管一端設(shè)有止回閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，另一端設(shè)有出口閥。

所述反應(yīng)管內(nèi)中部以下的蒸汽盤管呈螺旋狀盤旋在反應(yīng)管內(nèi)，反應(yīng)管內(nèi)中部以上的蒸汽盤管緊貼反應(yīng)管內(nèi)側(cè)壁。

所述止回閥和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)于反應(yīng)管底端接入的蒸汽盤管上；所述出口閥設(shè)于反應(yīng)管頂端接出的蒸汽盤管上。

本實(shí)用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種蒸汽加熱管式反應(yīng)器，在現(xiàn)有的管式反應(yīng)器內(nèi)添加蒸汽盤管，利用蒸汽盤管內(nèi)的高溫流動(dòng)蒸汽與管反槽的酸換熱，提高了系統(tǒng)熱量，有效加快磷酸與液氨中和反應(yīng)速率，提高生產(chǎn)效率；對(duì)于蒸汽盤管的設(shè)計(jì)，考慮到管式反應(yīng)器出口段設(shè)有攪拌器，所以在設(shè)攪拌器那一段將蒸汽盤管設(shè)置在反應(yīng)管側(cè)面上，反應(yīng)管底段的蒸汽盤管則設(shè)置成螺旋狀，保證安全的情況下增加蒸汽盤管與反應(yīng)管內(nèi)物料的接觸面積，提高換熱效率，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-反應(yīng)管，2-蒸汽盤管，3-止回閥，4-氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，5-出口閥。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；

如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種蒸汽加熱管式反應(yīng)器，包括反應(yīng)管1和蒸汽盤管2，所述蒸汽盤管2置于反應(yīng)管1內(nèi)側(cè)壁上，蒸汽盤管2兩端分別安裝在所述反應(yīng)管1兩端；蒸汽盤管2一端設(shè)有止回閥3和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥4，另一端設(shè)有出口閥5，在現(xiàn)有的管式反應(yīng)器內(nèi)添加蒸汽盤管2，利用蒸汽盤管2內(nèi)的高溫流動(dòng)蒸汽與反應(yīng)管1的酸換熱，提高了系統(tǒng)熱量，有效加快磷酸與液氨中和反應(yīng)速率，提高生產(chǎn)效率。

所述反應(yīng)管1內(nèi)中部以下的蒸汽盤管2呈螺旋狀盤旋在反應(yīng)管1內(nèi)，反應(yīng)管1內(nèi)中部以上的蒸汽盤管2緊貼反應(yīng)管1內(nèi)側(cè)壁，對(duì)于蒸汽盤管2的設(shè)計(jì)，考慮到管式反應(yīng)器出口段設(shè)有攪拌器，所以在設(shè)攪拌器那一段將蒸汽盤管設(shè)置在反應(yīng)管側(cè)壁上，，保證蒸汽盤管安全；反應(yīng)管底段的蒸汽盤管則設(shè)置成螺旋狀，保證安全的情況下增加蒸汽盤管與反應(yīng)管內(nèi)物料的接觸面積，提高換熱效率，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

所述止回閥3和氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥4設(shè)于反應(yīng)管1底端接入的蒸汽盤管2上；所述出口閥5設(shè)于反應(yīng)管1頂端接出的蒸汽盤管2上，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥4的特點(diǎn)就是控制簡(jiǎn)單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全；止回閥3屬于一種自動(dòng)閥門，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放；氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥4與反應(yīng)管1之間添加止回閥3，進(jìn)一步保證供氣安全，且不需另外再采取防爆措施；出口閥5用于防止換熱后的蒸汽氣流倒流，使蒸汽盤管2冷熱交替、溫差過(guò)大而導(dǎo)致破碎。